一种带有夹持定位的氧化铝板放置架的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝板生产技术领域，具体是一种带有夹持定位的氧化铝板放置架。

背景技术：

2.氧化铝板生产过程中需要放在放置架上进行烘箱烘制，现有氧化铝板放置架在氧化铝板运送过程中会因为固定不牢固造成氧化铝板瘫塌导致划伤，因此实用性强的放置架需要良好的刚性保证氧化铝板的平稳放置。在放置架的使用过程中，往往需要通过夹持定位结构对氧化铝板进行夹持定位，以确保氧化铝板放置的稳定性，因此，需要提供一种带有夹持定位的氧化铝板放置架。
3.中国专利公开的一种氧化铝板放置架(公开号cn212637563u)该专利利用固紧谈话给你的弹性回复力，与压板配合，实现了氧化铝板的初步固定，并通过负压管负压的吸附作用以及固紧气囊的膨胀挤压作用，共同实现了氧化铝板的多点固定，但是它在使用过程中会存在以下不足之处，在整个氧化铝板放置架的使用过程中，由于放置板固定安装在支撑架板一以及支撑架板二之间，在氧化铝板的放置过程中，需要将氧化铝板完全放入到放置架上，才能通过负压管负压的吸附作用以及固紧气囊的膨胀挤压作用，对氧化铝板进行夹持定位，在支撑架板一以及支撑架板二隔档下，氧化铝板放入到放置板的过程较为繁琐，从而会影响到氧化铝板的放置效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有夹持定位的氧化铝板放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有夹持定位的氧化铝板放置架，包括底座，所述底座上表面的两侧分别设置有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内侧面上均开设有多个滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧设置有夹持组件；
7.所述滑动组件包括位于滑槽内部的滑块，所述滑块的中间位置贯穿设置且螺纹连接有丝杆，多组所述丝杆的输入端分别朝向两侧，且由上至下依次交错排列，所述第一支撑板两侧的底部均设置有电机，且两组电机的输出端分别与两组丝杆的输入端相连，两组所述电机的输出端与多组丝杆的输入端均共同连接有两组驱动组件；
8.所述驱动组件包括套设在每组丝杆外部的齿轮，相邻两个所述齿轮的外部共同啮合连接有皮带。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块的内部且位于丝杆的两侧均贯穿设置且滑动连接有滑杆，所述滑杆与第一支撑板为固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持组件包括位于滑块一侧的夹持座，所述夹持座设置成“凵”字型，所述夹持座的内部设置有夹板。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持座顶部的两侧均贯穿设置且滑动连接有限位杆，所述夹持座与夹板之间且位于限位杆的外侧共同设置有限位弹簧，所述夹持座“凵”字型凹槽的底面以及夹板的下表面均紧贴设置有橡胶垫。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块与夹持座之间设置有气缸，所述气缸与滑块为固定连接，所述气缸的伸缩端与夹持座为固定连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的底部设置有万向轮，所述第一支撑板以及第二支撑板的外侧面上均设置有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在整个氧化铝板放置架的使用过程中，启动电机，通过电机的转动，并在滑动组件以及驱动组件的配合下，使得夹持组件向外移动，在对氧化铝板进行夹持定位时，可以避免第一支撑板以及第二支撑板对氧化铝板的夹持定位产生影响，同时多组夹持组件可以错开拉出，分别朝向第一支撑板以及第二支撑板的两侧，增大了氧化铝板在夹持定位时的内部空间，便于将氧化铝板放入到放置架上，相比于传统的氧化铝板的放置方式，该方式结构简单，便于操作，能够快速的将氧化铝板放入到放置架上，提高了氧化铝板的放置效率。
附图说明
16.图1为一种带有夹持定位的氧化铝板放置架的结构示意图；
17.图2为一种带有夹持定位的氧化铝板放置架的左视图；
18.图3为第一支撑板与夹持组件安装的结构示意图；
19.图4为第一支撑板的结构示意图；
20.图5为夹持组件的内部结构示意图。
21.图中：1、底座；101、万向轮；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、滑槽；5、滑动组件；501、滑块；502、丝杆；503、滑杆；6、气缸；7、夹持组件；701、夹持座；702、夹板；703、限位杆；704、限位弹簧；705、橡胶垫；8、驱动组件；801、齿轮；802、皮带；9、电机；10、把手。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种带有夹持定位的氧化铝板放置架，包括底座1，底座1上表面的两侧分别设置有第一支撑板2以及第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的内侧面上均开设有多个滑槽4，滑槽4的内部设置有滑动组件5，滑动组件5的一侧设置有夹持组件7；
23.滑动组件5包括位于滑槽4内部的滑块501，滑块501的中间位置贯穿设置且螺纹连接有丝杆502，多组丝杆502的输入端分别朝向两侧，且由上至下依次交错排列，第一支撑板2两侧的底部均设置有电机9，且两组电机9的输出端分别与两组丝杆502的输入端相连，两组电机9的输出端与多组丝杆502的输入端均共同连接有两组驱动组件8，在多组夹持组件7的移动过程中，通过电机9的转动，带动齿轮801的转动，并在皮带802的作用下，使得多组丝杆502均发生转动，在丝杆502的转动下，滑块501可以沿着丝杆502的轴向方向进行前后移动，进而推动夹持组件7的前后移动，实现夹持组件7从第一支撑板2以及第二支撑板3之间的内部空间内推出以及收入到第一支撑板2以及第二支撑板3之间的内部空间内；
24.驱动组件8包括套设在每组丝杆502外部的齿轮801，相邻两个齿轮801的外部共同啮合连接有皮带802，在整个氧化铝板放置架的使用过程中，启动电机9，通过电机9的转动，并在滑动组件5以及驱动组件8的配合下，使得夹持组件7向外移动，在对氧化铝板进行夹持定位时，可以避免第一支撑板2以及第二支撑板3对氧化铝板的夹持定位产生影响，同时多组夹持组件7可以错开拉出，分别朝向第一支撑板2以及第二支撑板3的两侧，增大了氧化铝板在夹持定位时的内部空间，便于将氧化铝板放入到放置架上，相比于传统的氧化铝板的放置方式，该方式结构简单，便于操作，能够快速的将氧化铝板放入到放置架上，提高了氧化铝板的放置效率。
25.在图1、图3和图4中，滑块501的内部且位于丝杆502的两侧均贯穿设置且滑动连接有滑杆503，滑杆503与第一支撑板2为固定连接。
26.在图1、图3和图5中，夹持组件7包括位于滑块501一侧的夹持座701，夹持座701设置成“凵”字型，夹持座701的内部设置有夹板702。
27.在图1、图3和图5中，夹持座701顶部的两侧均贯穿设置且滑动连接有限位杆703，夹持座701与夹板702之间且位于限位杆703的外侧共同设置有限位弹簧704，夹持座701“凵”字型凹槽的底面以及夹板702的下表面均紧贴设置有橡胶垫705。
28.在图1和图3中，滑块501与夹持座701之间设置有气缸6，气缸6与滑块501为固定连接，气缸6的伸缩端与夹持座701为固定连接，在对氧化铝板进行夹持定位的过程中，先通过第一支撑板2一侧的夹持组件7将氧化铝板的一侧夹住，再启动气缸6，推动夹持组件7向中心位置移动，通过第二支撑板3一侧的夹持组件7将氧化铝板的另一侧夹住，通过第一支撑板2以及第二支撑板3一侧的两组夹持组件7从氧化铝板的两侧对氧化铝板进行夹持定位，能够将氧化铝板夹持定位好，通过气缸6、限位杆703以及限位弹簧704可以使得整个装置能够对不同尺寸大小的氧化铝板进行夹持定位，整个装置具有较强的适应性。
29.在图1、图2和图3中，底座1的底部设置有万向轮101，第一支撑板2以及第二支撑板3的外侧面上均设置有把手10，在整个氧化铝板放置架的使用过程中，通过万向轮101以及把手10可以对整个氧化铝板放置架进行任意的移动，即可将整个氧化铝板放置架移动到氧化铝板堆积的位置处，便于将氧化铝板放置到放置架上。
30.本实用新型的工作原理是：在整个氧化铝板放置架的使用过程中，首先通过万向轮101以及把手10的相互配合，将整个氧化铝板放置架移动到氧化铝板堆积的位置处，减少来回搬运氧化铝板所耗费的时间，便于将氧化铝板放入到放置架上；
31.待整个氧化铝板放置架移动到氧化铝板对接的位置处，启动电机9，通过电机9的转动，并在滑动组件5以及驱动组件8的配合下，使得夹持组件7向外移动，在对氧化铝板进行夹持定位时，可以避免第一支撑板2以及第二支撑板3对氧化铝板的夹持定位产生影响，同时多组夹持组件7可以错开拉出，分别朝向第一支撑板2以及第二支撑板3的两侧，增大了氧化铝板在夹持定位时的内部空间，便于将氧化铝板放入到放置架上，相比于传统的氧化铝板的放置方式，该方式结构简单，便于操作，能够快速的将氧化铝板放入到放置架上，提高了氧化铝板的放置效率；
32.在氧化铝板固定夹持的过程中，先通过第一支撑板2一侧的夹持组件7将氧化铝板的一侧夹住，再启动气缸6，推动夹持组件7向中心位置移动，通过第二支撑板3一侧的夹持组件7将氧化铝板的另一侧夹住，通过第一支撑板2以及第二支撑板3一侧的两组夹持组件7
从氧化铝板的两侧对氧化铝板进行夹持定位，能够将氧化铝板夹持定位好，通过气缸6、限位杆703以及限位弹簧704可以使得整个装置能够对不同尺寸大小的氧化铝板进行夹持定位，整个装置具有较强的适应性；
33.待氧化铝板夹持定位好后，再次启动电机9，并控制电机9输出端反向转动，将夹持组件7以及氧化铝板推入到第一支撑板2以及第二支撑板3之间的内部空间内，即可完成氧化铝板的夹持定位以及氧化铝板的放置。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有夹持定位的氧化铝板放置架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的两侧分别设置有第一支撑板(2)以及第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的内侧面上均开设有多个滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有滑动组件(5)，所述滑动组件(5)的一侧设置有夹持组件(7)；所述滑动组件(5)包括位于滑槽(4)内部的滑块(501)，所述滑块(501)的中间位置贯穿设置且螺纹连接有丝杆(502)，多组所述丝杆(502)的输入端分别朝向两侧，且由上至下依次交错排列，所述第一支撑板(2)两侧的底部均设置有电机(9)，且两组电机(9)的输出端分别与两组丝杆(502)的输入端相连，两组所述电机(9)的输出端与多组丝杆(502)的输入端均共同连接有两组驱动组件(8)；所述驱动组件(8)包括套设在每组丝杆(502)外部的齿轮(801)，相邻两个所述齿轮(801)的外部共同啮合连接有皮带(802)。2.根据权利要求1所述的一种带有夹持定位的氧化铝板放置架，其特征在于，所述滑块(501)的内部且位于丝杆(502)的两侧均贯穿设置且滑动连接有滑杆(503)，所述滑杆(503)与第一支撑板(2)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有夹持定位的氧化铝板放置架，其特征在于，所述夹持组件(7)包括位于滑块(501)一侧的夹持座(701)，所述夹持座(701)设置成“凵”字型，所述夹持座(701)的内部设置有夹板(702)。4.根据权利要求3所述的一种带有夹持定位的氧化铝板放置架，其特征在于，所述夹持座(701)顶部的两侧均贯穿设置且滑动连接有限位杆(703)，所述夹持座(701)与夹板(702)之间且位于限位杆(703)的外侧共同设置有限位弹簧(704)，所述夹持座(701)“凵”字型凹槽的底面以及夹板(702)的下表面均紧贴设置有橡胶垫(705)。5.根据权利要求1所述的一种带有夹持定位的氧化铝板放置架，其特征在于，所述滑块(501)与夹持座(701)之间设置有气缸(6)，所述气缸(6)与滑块(501)为固定连接，所述气缸(6)的伸缩端与夹持座(701)为固定连接。6.根据权利要求1所述的一种带有夹持定位的氧化铝板放置架，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有万向轮(101)，所述第一支撑板(2)以及第二支撑板(3)的外侧面上均设置有把手(10)。

技术总结

本实用新型涉及氧化铝板生产技术领域，具体公开了一种带有夹持定位的氧化铝板放置架，滑动组件包括位于滑槽内部的滑块，滑块的中间位置贯穿设置且螺纹连接有丝杆，多组丝杆的输入端分别朝向两侧，且由上至下依次交错排列，第一支撑板两侧的底部均设置有电机，且两组电机的输出端分别与两组丝杆的输入端相连，两组电机的输出端与多组丝杆的输入端均共同连接有两组驱动组件；本实用新型通过电机的转动，并在滑动组件以及驱动组件的配合下，使得夹持组件向外移动，在对氧化铝板进行夹持定位时，可以避免第一支撑板以及第二支撑板对氧化铝板的夹持定位产生影响，该方式能够快速的将氧化铝板放入到放置架上，提高了氧化铝板的放置效率。效率。效率。