液体硅树脂加工用自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及液体硅树脂加工技术领域，具体为一种液体硅树脂加工用自动上料机构。

背景技术：

2.硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果，硅树脂耐候性比一般的有机树脂好。因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料,但是现有的液体硅树脂的上料机构对液体硅树脂原料的搅拌不够均匀，进而导致了液体硅树脂的质量较差，并且现有上料机构的出料口比较固定，无法对出料口的高度进行调节，从而导致了上料机构无法适用于不同的液体硅树脂的加工装置，进而大大降低了上料机构的使用范围，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液体硅树脂加工用自动上料机构，具备的搅拌装置在搅拌的同时能够上下移动，从而能够对液体硅树脂的原料进行更加均匀的搅拌，进而大大提高了液体硅树脂的质量，具备的升降装置能够对出液软管的高度进行调节，进而增大了上料机构的适用范围，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液体硅树脂加工用自动上料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有筒体，所述筒体的顶部且靠近其两侧固定安装有漏斗，所述漏斗的底端贯穿并延伸至筒体的内部，所述筒体的内底壁中间固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端与筒体的内顶壁固定连接，所述第一螺纹杆的外部滑动连接升降板，所述筒体的顶部中间固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的两端固定安装有升降杆，所述升降杆的底端穿进筒体的内部与升降板的顶部固定连接，所述第一螺纹杆的外部且位于升降板的下方螺纹连接有转动块，所述转动块的两侧固定安装有搅拌杆，所述底座的内顶壁中间固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的两侧固定安装有第一滑块，所述底座的内壁两侧固定安装有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接且适配，所述筒体的右侧且靠近其顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述筒体的右侧且靠近其底部固定安装有流体泵，所述流体泵的右侧固定安装有出液软管，所述出液软管的另一端通过管夹与螺纹块的右侧固定连接。
5.优选的，所述升降板与转动块之间设有滚珠，所述升降板的底部和转动块8的顶部开设有环形滚槽，所述环形滚槽与滚珠滑动连接且适配。
6.优选的，所述升降板的顶部且靠近其两侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的
顶端与筒体的内顶壁固定连接。
7.优选的，所述底座的底部且靠近其两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有移动轮，所述移动轮的顶部与滑杆的底部固定连接。
8.优选的，所述底座的两侧固定安装有固定框，所述固定框的内顶壁上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定安装有导向杆，所述导向杆的底部固定安装有支撑板。
9.优选的，所述支撑板的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料。
10.优选的，所述搅拌杆的两侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有刮板。
11.优选的，所述螺纹块的左侧固定安装有第二滑块，所述筒体的右侧固定安装第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接且适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一液压杆启动能够带动升降杆进行移动，升降杆能够带动升降板进行升降，升降板能够带动转动块在转动的同时进行升降，转动块能够带动搅拌杆在升降的同时进行搅拌，从而能够对液体硅树脂的原料进行更加均匀的搅拌，进而大大提高了液体硅树脂的质量，电机转动能够带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹能够带动螺纹块进行移动，第二螺纹块能够带动出液软管进行升降，进而实现了对出液软管的高度的调节，并且增大了上料机构的适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的b处放大图。
16.图中：1、底座；2、筒体；3、漏斗；4、第一螺纹杆；5、升降板；6、第一液压杆；7、升降杆；8、转动块；9、搅拌杆；10、第二液压杆；11、滑杆；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、电机；15、第二螺纹杆；16、螺纹块；17、流体泵；18、出液软管；19、滚珠；20、环形滚槽；21、第一弹簧；22、移动轮；23、固定框；24、第二弹簧；25、导向杆；26、支撑板；27、防滑垫；28、刮板；29、第二滑块；30、第二滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：液体硅树脂加工用自动上料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有筒体2，筒体2的顶部且靠近其两侧固定安装有漏斗3，漏斗3的底端贯穿并延伸至筒体2的内部，筒体2的内底壁中间固定安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的顶端与筒体2的内顶壁固定连接，第一螺纹杆4的外部滑动连接升降板5，筒体2的顶部中间固定安装有第一液压杆6，第一液压杆6的顶端固定安装有连接杆，连接杆的两端固定安装有升降杆7，升降杆7的底端穿进筒体2的内部与升降板5的顶部固定连接，第一螺纹杆4的外部且位于升降板5的下方螺纹连接有转动块8，转动块8的两侧固定
安装有搅拌杆9，底座1的内顶壁中间固定安装有第二液压杆10，第二液压杆10的底端固定连接有滑杆11，滑杆11的两侧固定安装有第一滑块12，底座1的内壁两侧固定安装有第一滑槽13，第一滑块12与第一滑槽13滑动连接且适配，筒体2的右侧且靠近其顶部固定安装有电机14，电机14的输出端固定安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外部螺纹连接有螺纹块16，筒体2的右侧且靠近其底部固定安装有流体泵17，流体泵17的右侧固定安装有出液软管18，出液软管18的另一端通过管夹与螺纹块16的右侧固定连接。
19.进一步的，升降板5与转动块8之间设有滚珠19，升降板5的底部和转动块8的顶部开设有环形滚槽20，环形滚槽20与滚珠19滑动连接且适配，在滚珠19和环形滚槽20的滑动作用下，搅拌杆9能够稳定的对原料进行搅拌。
20.进一步的，升降板5的顶部且靠近其两侧固定安装有第一弹簧21，第一弹簧21的顶端与筒体2的内顶壁固定连接，第一弹簧21能够对搅拌杆9上下移动过程中产生的震动进行缓冲。
21.进一步的，底座1的底部且靠近其两侧开设有凹槽，凹槽的内部设有移动轮22，移动轮22的顶部与滑杆11的底部固定连接，通过移动轮22的设置，方便了工作人员对上料机构进行移动，进而提高了上料装置的灵活性。
22.进一步的，底座1的两侧固定安装有固定框23，固定框23的内顶壁上固定安装有第二弹簧24，第二弹簧24的底端固定安装有导向杆25，导向杆25的底部固定安装有支撑板26第二弹簧24能够对上料机构运行过程中产生的震动进行缓冲，进而能够延长上料机构的使用寿命。
23.实施例2，请参阅图1至图3，本实施例与实施例1的区别在于：支撑板26的底部固定安装有防滑垫27，防滑垫27为橡胶材料，防滑垫27能够提高支撑板26与地面之间的摩擦，进而能够提高上料机构在运行过程中的稳定性，搅拌杆9的两侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定安装有刮板28，刮板28能够将附着在筒体2内壁上的液体硅树脂刮掉，进而便于对筒体2内部进行清理，螺纹块16的左侧固定安装有第二滑块29，筒体2的右侧固定安装第二滑槽30，第二滑槽30与第二滑块29滑动连接且适配，在第二滑块29与第二滑槽30的滑动作用下，出液软管18的高度能够自由调节，从而能够适用于不同高度的加工装置，进而大大提高了上料机构的适用范围。
24.工作原理：该液体硅树脂加工用自动上料机构在用时，工作人员能够将液体硅树脂的原料通过漏斗3倒入筒体2中，同时工作人员能够启动第一液压杆6，第一液压杆6启动能够带动升降杆7进行移动，升降杆7能够带动升降板5进行升降，升降板5能够带动转动块8在转动的同时进行升降，转动块8能够带动搅拌杆9在升降的同时进行搅拌，从而能够对液体硅树脂的原料进行更加均匀的搅拌，进而大大提高了液体硅树脂的质量，当需要有对不同高度的加工装置进行上料时，工作人员能够启动电机14，电机14启动能够带动第二螺纹杆15进行转动，第二螺纹杆15能够带动螺纹块16进行移动，第二螺纹块16能够带动出液软管18进行升降，进而实现了对出液软管18的高度的调节，并且增大了上料机构的适用范围。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.液体硅树脂加工用自动上料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有筒体（2），所述筒体（2）的顶部且靠近其两侧固定安装有漏斗（3），所述漏斗（3）的底端贯穿并延伸至筒体（2）的内部，所述筒体（2）的内底壁中间固定安装有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的顶端与筒体（2）的内顶壁固定连接，所述第一螺纹杆（4）的外部滑动连接升降板（5），所述筒体（2）的顶部中间固定安装有第一液压杆（6），所述第一液压杆（6）的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的两端固定安装有升降杆（7），所述升降杆（7）的底端穿进筒体（2）的内部与升降板（5）的顶部固定连接，所述第一螺纹杆（4）的外部且位于升降板（5）的下方螺纹连接有转动块（8），所述转动块（8）的两侧固定安装有搅拌杆（9），所述底座（1）的内顶壁中间固定安装有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）的底端固定连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的两侧固定安装有第一滑块（12），所述底座（1）的内壁两侧固定安装有第一滑槽（13），所述第一滑块（12）与第一滑槽（13）滑动连接且适配，所述筒体（2）的右侧且靠近其顶部固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端固定安装有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）的外部螺纹连接有螺纹块（16），所述筒体（2）的右侧且靠近其底部固定安装有流体泵（17），所述流体泵（17）的右侧固定安装有出液软管（18），所述出液软管（18）的另一端通过管夹与螺纹块（16）的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的液体硅树脂加工用自动上料机构，其特征在于：所述升降板（5）与转动块（8）之间设有滚珠（19），所述升降板（5）的底部和转动块（8）的顶部开设有环形滚槽（20），所述环形滚槽（20）与滚珠（19）滑动连接且适配。3.根据权利要求1所述的液体硅树脂加工用自动上料机构，其特征在于：所述升降板（5）的顶部且靠近其两侧固定安装有第一弹簧（21），所述第一弹簧（21）的顶端与筒体（2）的内顶壁固定连接。4.根据权利要求1所述的液体硅树脂加工用自动上料机构，其特征在于：所述底座（1）的底部且靠近其两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有移动轮（22），所述移动轮（22）的顶部与滑杆（11）的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的液体硅树脂加工用自动上料机构，其特征在于：所述底座（1）的两侧固定安装有固定框（23），所述固定框（23）的内顶壁上固定安装有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）的底端固定安装有导向杆（25），所述导向杆（25）的底部固定安装有支撑板（26）。6.根据权利要求5所述的液体硅树脂加工用自动上料机构，其特征在于：所述支撑板（26）的底部固定安装有防滑垫（27），所述防滑垫（27）为橡胶材料。7.根据权利要求1所述的液体硅树脂加工用自动上料机构，其特征在于：所述搅拌杆（9）的两侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有刮板（28）。8.根据权利要求1所述的液体硅树脂加工用自动上料机构，其特征在于：所述螺纹块（16）的左侧固定安装有第二滑块（29），所述筒体（2）的右侧固定安装第二滑槽（30），所述第二滑槽（30）与第二滑块（29）滑动连接且适配。

技术总结

本实用新型公开了一种液体硅树脂加工用自动上料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有筒体，所述筒体的内底壁中间固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部滑动连接升降板，所述第一螺纹杆的外部且位于升降板的下方螺纹连接有转动块，所述转动块的两侧固定安装有搅拌杆，所述筒体的右侧且靠近其底部固定安装有流体泵，所述流体泵的右侧固定安装有出液软管，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了搅拌杆转动的同时能够上下移动，从而能够对液体硅树脂的原料进行更加均匀的搅拌，进而大大提高了液体硅树脂的质量，并且能够对出液软管的高度进行调节，进而增大了上料机构的适用范围。用范围。用范围。