一种预切式成卷封板膜的制作方法

1.本实用新型涉及封板膜技术领域，具体是一种预切式成卷封板膜。

背景技术：

2.在生物化学试验中，会将待分析样液先分别滴加到多孔板的各管孔内，进行同条件同步试验。为了防止试样蒸发和不同管孔内样品之间相互污染，通常会在加样后，在多孔板表面覆盖一层封板膜。
3.目前常用的封板膜是单张设计，在封膜时，先把单张封板膜放在多孔板表面，然后加热加压进行封膜。批量的封板膜层叠放置容易散乱，封膜前放膜需要手动操作较为麻烦，影响试验效率。

技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种预切式成卷封板膜。
5.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预切式成卷封板膜，包括载膜,所述载膜为成卷连续的膜体，所述载膜的同一表面设有若干个沿载膜长度方向依次排列的封板膜设置区，所述载膜上还设有与每个封板膜设置区位置相匹配的位置指示结构，每个所述封板膜设置区附着有至少一片封板膜。
6.采用本实用新型技术方案，通过载膜来承载封板膜，每个封板膜设置区上附着与待封膜孔板相匹配的封板膜，位置指示结构用来对封板膜位置的检测，便于下一次封膜中封板膜与孔板位置精准匹配，便于在自动化封膜设备上来实现封板膜的依次连续供给，提高封膜效率和封膜质量。
7.进一步地，所述位置指示结构为设置在载膜上的指示孔，所述指示孔位于所述封板膜设置区的侧向。
8.进一步地，所述位置指示结构为设置在载膜上的指示印记，所述指示印记位于所述封板膜设置区的侧向。
9.采用上述优选的方案，可以根据需求选择合理的位置指示结构。
10.进一步地，所述封板膜为热封膜或压力敏感型粘性封板膜。
11.采用上述优选的方案，可以应用在不同的封板膜场景。
12.进一步地，每个所述封板膜设置区附着一片封板膜。
13.采用上述优选的方案，可以适用于整板面密封，如96孔板或384孔板。
14.进一步地，每个所述封板膜设置区附着有多片沿载膜长度方向排列的条形封板膜。
15.进一步地，每个所述封板膜设置区附着有多片沿载膜宽度方向排列的条形封板膜。
16.采用上述优选的方案，可以适用连排管的密封，如八连管。
17.进一步地，每个所述封板膜设置区附着有多片矩形阵列排布的封板膜。
18.采用上述优选的方案，可以适用在孔板座上阵列分布的单管密封。
19.进一步地，每片封板膜上设置有撕手部。
20.采用上述优选的方案，方便后续的撕膜操作。
21.进一步地，所述封板膜通过微粘胶层贴付于所述载膜表面。
22.采用上述优选的方案，提高封板膜与载膜附着位置稳定性，又确保在封膜后，载膜与封板膜在稍小外力下能顺利脱离。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
25.图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图之一；
26.图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图之二；
27.图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图之三；
28.图5是采用本实用新型预切式成卷封板膜进行封膜的封膜仪的结构示意图。
29.图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
30.10-预切式成卷封板膜；11-载膜；111-封板膜设置区；112-位置指示结构；12-封板膜；121-撕手部；20-载膜传输机构；21-结构架；31-多孔板；32-孔板托架；33-平移机构；34-封膜位；35-取放位；41-压板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1所示，一种预切式成卷封板膜，包括载膜11,载膜11为成卷连续的膜体，载膜11的同一表面设有若干个沿载膜长度方向依次排列的封板膜设置区111，载膜11上还设有与每个封板膜设置区111位置相匹配的位置指示结构112，每个封板膜设置区112附着有至少一片封板膜12。
33.采用上述技术方案的有益效果是：通过载膜来承载封板膜，每个封板膜设置区上附着与待封膜孔板相匹配的封板膜，位置指示结构用来对封板膜位置的检测，便于下一次封膜中封板膜与孔板位置精准匹配，便于在自动化封膜设备上来实现封板膜的依次连续供给，提高封膜效率和封膜质量。
34.如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，位置指示结构112为设置在载膜上的指示孔，所述指示孔位于所述封板膜设置区的两侧。
35.在本实用新型的另一些实施方式中，所述位置指示结构为设置在载膜上的指示印
记，所述指示印记位于所述封板膜设置区的两侧。
36.在本实用新型中，载膜11和封板膜12具体材质及结构形式不作限定，可从现有技术中选择。载膜11可从现有技术中选择成本较低的膜类，如pet膜。封板膜112可以选择热封膜、压力敏感型粘性封板膜等。
37.如图1、2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，每个封板膜设置区附着一片封板膜12，可以适用于整板面密封，如96孔板或384孔板。
38.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，每个封板膜设置区附着有多片沿载膜长度方向或宽度方向排列的条形封板膜，可以适用连排管的密封，如八连管。
39.如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，每个封板膜设置区附着有多片矩形阵列排布的封板膜12，可以适用在孔板座上阵列分布的单管密封。
40.如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，每片封板膜12上设置有撕手部121，方便后续的撕膜操作。
41.在本实用新型中，封板膜12与载膜11附着的方式不作限定，可从现有技术中选择，如通过静电处理形成吸附，或者封板膜12通过微粘胶层贴付于载膜11表面。较优地，可以采用成点状分布的微粘胶层进行粘附，既提高封板膜与载膜附着位置稳定性，又确保在封膜后，载膜与封板膜在稍小外力下能顺利脱离。
42.图5中示出了一种封膜仪，采用本实用新型预切式成卷封板膜10，封膜仪包括：
43.结构架21；
44.载膜传输机构20，其用于预切式成卷封板膜10的延展传输；
45.孔板移载机构，其包括孔板托架32和平移机构33，孔板托架32用于放置待封膜多孔板31，平移机构33带动孔板托架32在封膜位34和取放位35之间移动；
46.封膜机构，其包括压板41和加压机构，所述加压机构用于对压板41施加压力，压板41位于封膜位34的正上方，预切式成卷封板膜的载膜11从压板41和多孔板31之间延伸。
47.采用上述封膜仪的封膜方法，包括以下步骤：
48.步骤11，将与待封膜多孔板相匹配的封板膜依次设置到载膜上，形成预切式成卷封板膜；
49.步骤12，将预切式成卷封板膜放置到卷膜式封膜仪的膜传输机构上；
50.步骤13，将待封膜多孔板放置到孔板托架上，平移机构带动孔板托架移至封膜位；
51.步骤14，膜传输机构带动载膜上的封板膜移至多孔板正上方；
52.步骤15，通过加压机构带动压板从载膜上方施加压力进行封膜，封膜完成后，加压机构带动压板复位；
53.步骤16，膜传输机构带动载膜，孔板移载机构带动封膜后的多孔板和孔板托架，同步从封膜位向取放位移动，完成载膜与多孔板上封板膜的脱离。
54.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种预切式成卷封板膜，其特征在于，包括载膜,所述载膜为成卷连续的膜体，所述载膜的同一表面设有若干个沿载膜长度方向依次排列的封板膜设置区，所述载膜上还设有与每个封板膜设置区位置相匹配的位置指示结构，每个所述封板膜设置区附着有至少一片封板膜。2.根据权利要求1所述的预切式成卷封板膜，其特征在于，所述位置指示结构为设置在载膜上的指示孔，所述指示孔位于所述封板膜设置区的侧向。3.根据权利要求1所述的预切式成卷封板膜，其特征在于，所述位置指示结构为设置在载膜上的指示印记，所述指示印记位于所述封板膜设置区的侧向。4.根据权利要求1所述的预切式成卷封板膜，其特征在于，所述封板膜为热封膜或压力敏感型粘性封板膜。5.根据权利要求1所述的预切式成卷封板膜，其特征在于，每个所述封板膜设置区附着一片封板膜。6.根据权利要求1所述的预切式成卷封板膜，其特征在于，每个所述封板膜设置区附着有多片沿载膜长度方向排列的条形封板膜。7.根据权利要求1所述的预切式成卷封板膜，其特征在于，每个所述封板膜设置区附着有多片沿载膜宽度方向排列的条形封板膜。8.根据权利要求1所述的预切式成卷封板膜，其特征在于，每个所述封板膜设置区附着有多片矩形阵列排布的封板膜。9.根据权利要求5-8任一所述的预切式成卷封板膜，其特征在于，每片封板膜上设置有撕手部。10.根据权利要求1所述的预切式成卷封板膜，其特征在于，所述封板膜通过微粘胶层贴覆于所述载膜表面。

技术总结

本实用新型提供一种预切式成卷封板膜，包括载膜,所述载膜为成卷连续的膜体，所述载膜的同一表面设有若干个沿载膜长度方向依次排列的封板膜设置区，所述载膜上还设有与每个封板膜设置区位置相匹配的位置指示结构，每个所述封板膜设置区附着有至少一片封板膜。采用本实用新型技术方案，通过载膜来承载封板膜，每个封板膜设置区上附着与待封膜孔板相匹配的封板膜，位置指示结构用来对封板膜位置的检测，便于下一次封膜中封板膜与孔板位置精准匹配，便于在自动化封膜设备上来实现封板膜的依次连续供给，提高封膜效率和封膜质量。提高封膜效率和封膜质量。提高封膜效率和封膜质量。