一种冷却吹风装置的制作方法

1.本实用新型属于化纤生产技术领域，涉及一种纤维纺丝生产设备，具体涉及一种冷却吹风装置。

背景技术：

2.在纺丝生产中，通过纺丝机完成纺丝，丝线从喷出口喷出后，需要经过冷却装置使丝条冷却定型，成为有一定强度的纤维。
3.然而纺丝从喷丝口出丝后是有一定温度的，其通过冷却腔时，丝条本身的温度会与冷却腔内温度发生热交换，而使得冷却腔接近出风口位置的温度与冷却腔中间位置的温度存在差异，从而出现丝条冷却不均匀，导致纺丝成品强度参差不齐，质量下降。例如公开号cn210856425u公开了一种短纤维纺丝冷却装置，其通过在导丝孔的四周设置吹风机，对经过导丝孔的纺丝进行冷却，但是该装置对于外圈纺丝更靠近吹风机，而中间部分的纺丝距离吹风机有一定距离，使得外圈和中间部分的纺丝冷却温度存在差异，导致纺丝冷却不均匀，从而影响纺丝整体质量。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种能够使纺丝冷却均均的冷却吹风装置，以解决冷却装置中冷却腔外圈和中间温度存在差异，使得外圈纺丝和中间纺丝冷却不均匀，从而导致最后纺丝成品质量下降的问题。
5.本实用新型为达到上述目的，采用的技术方案为：
6.一种冷却吹风装置，包括箱体，所述箱体端部穿设有导丝管，其特征在于，还包括水雾冷却部和冷风冷却部；
7.所述水雾冷却部包括两个相对设置的储水箱，且两个所述储水箱靠近所述导丝管的一侧均开设有若干喷雾喷头；
8.所述冷风冷却部的腔体相对两侧设有两个风扇，且两个所述风扇为同向设置，风向相同。
9.进一步的，所述水雾冷却部端部一侧设有雾化机，所述雾化机通过管道与所述储水箱相连通。
10.进一步的，所述导丝管上开设若干长条形通孔，且所述长条形通孔周向均匀分布于所述导丝管上。
11.进一步的，所述导丝管依次穿设于所述水雾冷却部的腔体和所述冷风冷却部的腔体并延伸至所述箱体的顶端外侧。
12.进一步的，所述箱体底端开设有一与所述导丝管位置相对应的导丝通孔。
13.进一步的，所述水雾冷却部、冷风冷却部和箱体从上至下依次设置。
14.进一步的，所述喷雾喷头为半球形，其半球形表面均匀分布有若干喷孔。
15.本实用新型至少可以具有以下有益效果之一：
16.(1)通过将冷风冷却部的两个风扇同向设置，使其风向相同，其中一个风扇将外部的冷空气带入腔体内吹向丝条进行冷却，另外一个风扇则将腔体内的热空气排出，从而实现整个腔体内空气的流通，从而使得整个冷却腔的冷却温度保持恒定，以实现丝条的均匀冷却，避免出现冷却腔接近出风口位置的温度与冷却腔中间位置的温度存在差异而导致的纺丝冷却不均匀而出现成品质量差的问题。
17.(2)通过将水雾冷却部和冷风冷却部依次设置，当丝条经过水雾冷却部时，喷雾孔中不断喷出大量水雾让整个腔体充满水雾，丝条经过水雾冷却部进行初次冷却，且每根丝条上都均匀沾有水雾，再经过冷风冷却部时，由于丝条上沾有水雾，冷风加速丝条上沾有的水雾蒸发，进而带走丝条的热量，对丝条进行二次冷却，使得每根丝条都能够得到充分冷却，从而保证成品质量。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型结构剖视图。
20.图2为图1中a处局部放大图。
21.图3为本实用新型立体结构示意图。
22.其中：1、箱体；2、冷风冷却部；3、水雾冷却部；4、雾化机；5、丝条；6、导丝管；21、风扇；31、储水箱；32、喷雾喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图3所示，本实用新型为一种冷却吹风装置，包括箱体1，所述箱体1端部穿设有导丝管6，还包括水雾冷却部3和冷风冷却部2；水雾冷却部3包括两个相对设置的储水箱31，且两个储水箱31靠近导丝管6的一侧均开设有若干喷雾喷头32；冷风冷却部2的腔体相对两侧设有两个风扇21，且两个风扇21为同向设置，风向相同。
25.水雾冷却部3端部一侧设有雾化机4，雾化机4通过管道与储水箱31相连通。
26.导丝管6上开设若干长条形通孔，且长条形通孔周向均匀分布于导丝管6上。导丝管6作为丝条5的传输通道，其表面开设有长条形通孔，可以在避免丝条与装置之间发生挂丝的同时不影响对丝条的冷却。
27.导丝管6依次穿设于水雾冷却部3的腔体和冷风冷却部2的腔体并延伸至箱体1的顶端外侧。
28.箱体1底端开设有一与导丝管6位置相对应的导丝通孔。水雾冷却部3、冷风冷却部2和箱体1从上往下依次设置。
29.喷雾喷头32为半球形，其半球形表面均匀分布有若干喷孔。
30.本案在实施时，启动雾化机4以及两个风扇21，雾化机4的管道与储水箱31连通，其将储水箱31中的水雾化后并通过喷雾喷头32不断喷出，使得水雾冷却部3中时刻充满水雾，
当丝条5进入水雾冷却部3，其腔体充满的水雾一方面对丝条5起到初步冷却的作用，另一方面丝条5经过水雾冷却部3时会沾有水雾，这时带有水雾的丝条5会经过冷风冷却部2，其中一个风扇21将外部的冷空气带入腔体内吹向丝条5进行冷却，由于丝条5上沾有水雾，冷风加速丝5条上沾有的水雾蒸发，进而带走丝条5的热量，对丝条5进行二次冷却，使得每根丝条5都能够得到充分冷却；当冷风经过存有一定余温的丝条5时，冷风的温度发生了变化，而使得冷风冷却部2的腔体内的冷却温度存在差异，由于两个风扇21为同向设置，其风向相同，另外一个风扇21则会将腔体内的热空气排出，以实现整个腔体内空气的流通，保证了冷风冷却部2中的冷却温度不会受到存有余温的丝条5的影响，使得整个冷风冷却部2的冷却温度保持恒定，以实现丝条5的均匀冷却，避免出现冷却腔接近出风口位置的温度与冷却腔中间位置的温度存在差异而导致的纺丝冷却不均匀而出现成品质量差的问题。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种冷却吹风装置，包括箱体(1)，且所述箱体(1)端部穿设有导丝管(6)，其特征在于，还包括有水雾冷却部(3)和冷风冷却部(2)；所述水雾冷却部(3)包括两个相对设置的储水箱(31)，且两个所述储水箱(31)靠近所述导丝管(6)的一侧均开设有若干喷雾喷头(32)；所述冷风冷却部(2)的腔体相对两侧设有两个风扇(21)，且两个所述风扇(21)为同向设置，风向相同。2.根据权利要求1所述的一种冷却吹风装置，其特征在于，所述水雾冷却部(3)端部一侧设有雾化机(4)，所述雾化机(4)通过管道与所述储水箱(31)相连通。3.根据权利要求1所述的一种冷却吹风装置，其特征在于，所述导丝管(6)上开设若干长条形通孔，且所述长条形通孔周向均匀分布于所述导丝管(6)上。4.根据权利要求1或3所述的一种冷却吹风装置，其特征在于，所述导丝管(6)依次穿设于所述水雾冷却部(3)的腔体和所述冷风冷却部(2)的腔体并延伸至所述箱体(1)的顶端外侧。5.根据权利要求1所述的一种冷却吹风装置，其特征在于，所述箱体(1)底端开设有一与所述导丝管(6)位置相对应的导丝通孔。6.根据权利要求1所述的一种冷却吹风装置，其特征在于，所述水雾冷却部(3)、冷风冷却部(2)和箱体(1)从上至下依次设置。7.根据权利要求1所述的一种冷却吹风装置，其特征在于，所述喷雾喷头(32)为半球形，其半球形表面均匀分布有若干喷孔。

技术总结

本实用新型公开了一种冷却吹风装置，属于化纤生产技术领域，包括水雾冷却部、冷风冷却部；所述水雾冷却部包括两个相对设置的储水箱，且两个所述储水箱一侧均开设有若干喷雾喷头；所述冷风冷却部的腔体相对两侧设有两个风扇，且两个所述风扇为同向设置，风向相同，其中一个风扇将外部的冷空气带入腔体内吹向丝条进行冷却，另外一个风扇则将腔体内的热空气排出，从而实现整个腔体内空气的流通，从而使得整个冷却腔的冷却温度保持恒定，以实现丝条的均匀；冷却水雾冷却部和冷风冷却部依次设置，使得每根丝条都能够得到充分冷却，从而保证成品质量。品质量。品质量。