一种用于化工粘性原料包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种用于化工粘性原料包装机。

背景技术：

2.流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的袋装和瓶装产品的灌装、填充、封口机、打码。
3.包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
4.现有技术存在以下不足：包装机在对粘性化工原料进行灌装包装时较为困难，使得包装机的工作效率受到阻碍。

技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种用于化工粘性原料包装机，以解决现有技术中包装机在对粘性化工原料进行灌装包装时较为困难，使得包装机的工作效率受到阻碍的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于化工粘性原料包装机，包括机体、设在机体下方的输送机以及设在机体一侧的罐体，所述罐体的顶端设有压力机构和混合机构；
7.所述压力机构包括气泵，所述气泵设在罐体的顶端，所述气泵出气管一端固定设有引管，所述引管设在罐体的上方，所述引管的底端延伸进罐体的内部，利用压力机构实现对化工粘性原料的灌注，提高了包装机的工作效率；
8.所述混合机构包括转杆，所述转杆设在罐体的内部，所述转杆的外端固定设有多个上下分布的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均设在罐体的内部，所述转杆的顶端延伸出罐体的顶端，所述转杆的顶端固定设有电机，对粘性原料进行均质，增强粘性原料流动性。
9.进一步的，所述罐体的一侧固定设有进料管，所述罐体的底端固定设有两个下料管，进料管与外部设备连接。
10.进一步的，所述下料管上固定设有流量调节阀和单向阀，所述流量调节阀设在单向阀的上方，流量调节阀便于控制粘性原料的流速。
11.进一步的，所述罐体的顶端固定设有外壳，所述外壳的两侧均固定设有滤网，所述电机和气泵均设在外壳的内部，所述电机设在气泵的后侧，所述外壳与机体固定连接，滤网的设置便于电机散热。
12.进一步的，所述输送机的顶端设有托盘，所述托盘的内部底端固定设有多个左右分布的插筒，瓶体放置在插筒的内侧且设在下料管的正下方，便于对灌注粘性原料后的瓶体进行输送。
13.进一步的，所述罐体的后侧通过铰链铰接有后盖，便于对罐体的内部清洗。
14.进一步的，所述转杆的外端与罐体的顶端通过密封轴承连接，所述转杆的底端与罐体的内部底端通过轴承连接，所述转杆设在两个下料管之间，对转杆进行支撑。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、通过罐体一侧的进料管将粘性原料灌注进罐体的内部，电机转杆驱动转杆和其上的多个搅拌叶片转动，与现有技术相比，多个搅拌叶片对罐体内部的粘性原料进行均质，增强粘性原料流动性，保障粘性原料分散物的均匀性；
17.2、气泵工作使得罐体内部的压力增大，此时下料管上的单向阀被打开，罐体内部的粘性原料被向下推动并通过下料管进入插筒内侧瓶体内部，同时输送机将托盘进行输送到下一工序，与现有技术相比，本装置利用压力机构实现对化工粘性原料的灌注，提高了包装机的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的罐体和外壳主视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的图2侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的罐体和外壳后侧结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的托盘和插筒俯视结构示意图；
23.图中：1、机体；2、输送机；3、罐体；4、外壳；5、滤网；6、转杆；7、搅拌叶片；8、电机；9、气泵；10、引管；11、下料管；12、流量调节阀；13、单向阀；14、后盖；15、托盘；16、插筒。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于化工粘性原料包装机，包括机体1、设在机体1下方的输送机2以及设在机体1一侧的罐体3，所述罐体3的顶端设有混合机构；
26.所述混合机构包括转杆6，所述转杆6设在罐体3的内部，所述转杆6的外端固定设有多个上下分布的搅拌叶片7，多个所述搅拌叶片7均设在罐体3的内部，所述转杆6的顶端延伸出罐体3的顶端，所述转杆6的顶端固定设有电机8，对粘性原料进行均质，增强粘性原料流动性。
27.所述罐体3的一侧固定设有进料管，所述罐体3的底端固定设有两个下料管11，进料管与外部设备连接。
28.所述下料管11上固定设有流量调节阀12和单向阀13，所述流量调节阀12设在单向阀13的上方，流量调节阀12便于控制粘性原料的流速。
29.所述罐体3的顶端固定设有外壳4，所述外壳4的两侧均固定设有滤网5，所述电机8和气泵9均设在外壳4的内部，所述电机8设在气泵9的后侧，所述外壳4与机体1固定连接，滤
网5的设置便于电机8散热。
30.所述输送机2的顶端设有托盘15，所述托盘15的内部底端固定设有多个左右分布的插筒16，瓶体放置在插筒16的内侧且设在下料管11的正下方，便于对灌注粘性原料后的瓶体进行输送。
31.实施场景具体为：通过罐体3一侧的进料管将粘性原料灌注进罐体3的内部，启动电机8，电机8转杆驱动转杆6和其上的多个搅拌叶片7转动，多个搅拌叶片7对罐体3内部的粘性原料进行均质，增强粘性原料流动性，保障粘性原料分散物的均匀性，该实施方式具体解决了现有技术中化工粘性原料流动性差，造成制成产品的质量得不到保障的问题。
32.参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于化工粘性原料包装机，所述罐体3的顶端设有压力机构，所述压力机构包括气泵9，所述气泵9设在罐体3的顶端，所述气泵9出气管一端固定设有引管10，所述引管10设在罐体3的上方，所述引管10的底端延伸进罐体3的内部，利用压力机构实现对化工粘性原料的灌注，提高了包装机的工作效率。
33.所述罐体3的后侧通过铰链铰接有后盖14，便于对罐体3的内部清洗。
34.所述转杆6的外端与罐体3的顶端通过密封轴承连接，所述转杆6的底端与罐体3的内部底端通过轴承连接，所述转杆6设在两个下料管11之间，对转杆6进行支撑。
35.实施场景具体为：启动气泵9并调节流量调节阀12的流速，气泵9工作使得罐体3内部的压力增大，此时下料管11上的单向阀13被打开，罐体3内部的粘性原料被向下推动并通过下料管11进入插筒16内侧瓶体内部，同时输送机2将托盘15进行输送到下一工序，本装置利用压力机构实现对化工粘性原料的灌注，提高了包装机的工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中包装机在对粘性化工原料进行灌装包装时较为困难，使得包装机的工作效率受到阻碍的问题。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种用于化工粘性原料包装机，包括机体（1）、设在机体（1）下方的输送机（2）以及设在机体（1）一侧的罐体（3），其特征在于：所述罐体（3）的顶端设有压力机构和混合机构；所述压力机构包括气泵（9），所述气泵（9）设在罐体（3）的顶端，所述气泵（9）出气管一端固定设有引管（10），所述引管（10）设在罐体（3）的上方，所述引管（10）的底端延伸进罐体（3）的内部；所述混合机构包括转杆（6），所述转杆（6）设在罐体（3）的内部，所述转杆（6）的外端固定设有多个上下分布的搅拌叶片（7），多个所述搅拌叶片（7）均设在罐体（3）的内部，所述转杆（6）的顶端延伸出罐体（3）的顶端，所述转杆（6）的顶端固定设有电机（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于化工粘性原料包装机，其特征在于：所述罐体（3）的一侧固定设有进料管，所述罐体（3）的底端固定设有两个下料管（11）。3.根据权利要求2所述的一种用于化工粘性原料包装机，其特征在于：所述下料管（11）上固定设有流量调节阀（12）和单向阀（13），所述流量调节阀（12）设在单向阀（13）的上方。4.根据权利要求1所述的一种用于化工粘性原料包装机，其特征在于：所述罐体（3）的顶端固定设有外壳（4），所述外壳（4）的两侧均固定设有滤网（5），所述电机（8）和气泵（9）均设在外壳（4）的内部，所述电机（8）设在气泵（9）的后侧，所述外壳（4）与机体（1）固定连接。5.根据权利要求2所述的一种用于化工粘性原料包装机，其特征在于：所述输送机（2）的顶端设有托盘（15），所述托盘（15）的内部底端固定设有多个左右分布的插筒（16），瓶体放置在插筒（16）的内侧且设在下料管（11）的正下方。6.根据权利要求1所述的一种用于化工粘性原料包装机，其特征在于：所述罐体（3）的后侧通过铰链铰接有后盖（14）。7.根据权利要求2所述的一种用于化工粘性原料包装机，其特征在于：所述转杆（6）的外端与罐体（3）的顶端通过密封轴承连接，所述转杆（6）的底端与罐体（3）的内部底端通过轴承连接，所述转杆（6）设在两个下料管（11）之间。

技术总结

本实用新型公开了一种用于化工粘性原料包装机，具体涉及包装机技术领域，包括机体、设在机体下方的输送机以及设在机体一侧的罐体，所述罐体的顶端设有压力机构和混合机构；所述压力机构包括气泵，所述气泵设在罐体的顶端，所述气泵出气管一端固定设有引管，所述引管设在罐体的上方，所述引管的底端延伸进罐体的内部，利用压力机构实现对化工粘性原料的灌注，提高了包装机的工作效率；所述混合机构包括转杆，所述转杆设在罐体的内部，所述转杆的外端固定设有多个上下分布的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均设在罐体的内部。本实用新型利用压力机构实现对化工粘性原料的灌注，提高了包装机的工作效率。的工作效率。的工作效率。