高压挤出器的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出器，更具体的说是涉及一种高压挤出器。

背景技术：

2.纳米技术(nanotechnology)，也称毫微技术，是研究结构尺寸在0.1至100纳米范围内材料的性质和应用的一种技术。1981年扫描隧道显微镜发明后，诞生了一门以0.1到100纳米长度为研究分子世界，它的最终目标是直接以原子或分子来构造具有特定功能的产品。因此，纳米技术其实就是一种用单个原子、分子射程物质的技术。利用纳米技术将氙原子排成ibm纳米技术是一门交叉性很强的综合学科，研究的内容涉及现代科技的广阔领域。纳米科学与技术主要包括：纳米体系物理学、纳米化学、纳米材料学、纳米生物学、纳米电子学、纳米加工学、纳米力学等。这七个相对独立又相互渗透的学科和纳米材料、纳米器件、纳米尺度的检测与表征这三个研究领域。纳米材料的制备和研究是整个纳米科技的基础。其中，纳米物理学和纳米化学是纳米技术的理论基础，而纳米电子学是纳米技术最重要的内容。随着纳米技术的广范应用，一些过去无法再分离的材料，可以再进一步分离，小到人的肉眼所不能直接观察到的地步。
3.因而目前现有技术中有专利号为2012204670352，名称为一种脂质体高压挤出器的专利公开了一种设置挤出器腔体和滤板的方式来实现，其中滤板上设有滤膜和衬膜，通过滤膜和衬膜的过滤作用实现高压挤出的效果，并且由于高压挤出的过程中会在挤出器内产生高温，因此还在挤出器腔体的外侧设置冷却腔体，在冷却腔体上设置进水管和出水管，以此实现冷却的效果，而在冷却的过程中则是通过进水管和出水管内的水流流动来实现带走热量的，然而由于在流动的过程中，很容易出现一些水被遗留在冷却腔内，导致冷却腔内某一个位置温度升高的问题，进而降低了冷却效果。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的高压挤出器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压挤出器，包括进气管道和挤出器主体，所述进气管道的一端与外部氮气罐连接，另一端与挤出器主体连接，所述进气管道与挤出器主体之间连接有三通阀，三通阀的自由端连接有针阀，所述挤出器主体的上端开设有氮气孔和进料口，该氮气孔与三通阀连通，所述挤出器主体内分隔有挤出腔和冷却腔，所述进料口和氮气孔均与挤出腔连通，所述挤出器主体的外侧壁上设有进水管和出水管，所述冷却腔内设有分隔板，所述分隔板将冷却腔内空间分成出水腔和进水腔，所述出水腔和进水腔上下分布，之间通过开设在分隔板上的通孔连通。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述进气管道与外部氮气罐连接的一端连接有氮气压力表、减压阀和安全阀，该进气管道与三通阀之间还连接有管路接头、开关阀和快速接头。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述挤出腔的下端从上之下依次叠放有滤膜、衬膜、金属滤板和垫板，所述垫板的下方设有出料管道。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述垫板上开设有若干个通孔，所述出料管道的上端同轴固定有支撑圆盘，所述支撑圆盘固定安装在挤出器主体的下端上，所述垫板放置到支撑圆盘上，所述支撑圆盘上端面开设有若干条收集槽，若干条所述收集槽的一端相互连通构成圆心，之后在支撑圆盘上呈圆周分布设置，圆心位置设置在出料管道的端部上。
9.本实用新型的有益效果，通过进气管道和挤出器主体的设置，便可有效的构成一个氮气挤出器，而通过挤出器主体内的冷却腔的设置，便可有效的实现一个冷却的效果，而通过分隔板的设置，便可有效的将进水管和出水管分隔开来，如此有效的避免现有技术中因为某部分水无法被置换导致的最终冷却效果变差的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的高压挤出器的整体结构图；
11.图2为图1中挤出器主体的内部结构图；
12.图3为图1中挤出器主体的爆炸图。
具体实施方式
13.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
14.参照图1至3所示，本实施例的一种高压挤出器，包括进气管道1和挤出器主体2，所述进气管道1的一端与外部氮气罐连接，另一端与挤出器主体2连接，所述进气管道1与挤出器主体2之间连接有三通阀，三通阀的自由端连接有针阀，所述挤出器主体2的上端开设有氮气孔和进料口，该氮气孔与三通阀连通，所述挤出器主体2内分隔有挤出腔21和冷却腔22，所述进料口和氮气孔均与挤出腔21连通，所述挤出器主体2的外侧壁上设有进水管23和出水管24，所述冷却腔22内设有分隔板25，所述分隔板25将冷却腔22内空间分成出水腔26和进水腔27，所述出水腔26和进水腔27上下分布，之间通过开设在分隔板25上的通孔连通，在使用本实施例的挤出器的过程中，只需要将进气管道1与外部氮气罐连接即可，然后通过进料口输送物料，如此便可实现挤出的功能，而通过冷却腔22内的分隔板25的设置，便可有效的构成进水腔27和出水腔26的方式来将进水管23和出水管24的端口之间隔开，如此很好的避免了现有技术中由于进水管23和出水管24的端口行程过近导致其余位置的冷却水无法及时得到置换，进而导致冷却效果变差的问题。
15.作为改进的一种具体实施方式，所述进气管道1与外部氮气罐连接的一端连接有氮气压力表、减压阀和安全阀，该进气管道1与三通阀之间还连接有管路接头、开关阀和快速接头，通过上述结构的设置，便可直观的了解到氮气压力以及管路的快速拆装，同时还就有减压稳压的效果。
16.作为改进的一种具体实施方式，：所述挤出腔21的下端从上之下依次叠放有滤膜、衬膜、金属滤板和垫板，所述垫板的下方设有出料管道，通过上述结构的设置，便可有效的实现挤出作用。
17.作为改进的一种具体实施方式，所述垫板上开设有若干个通孔，所述出料管道的上端同轴固定有支撑圆盘4，所述支撑圆盘4固定安装在挤出器主体2的下端上，所述垫板放
置到支撑圆盘4上，所述支撑圆盘4上端面开设有若干条收集槽5，若干条所述收集槽5的一端相互连通构成圆心，之后在支撑圆盘4上呈圆周分布设置，圆心位置设置在出料管道的端部上，通过上述结构的设置，便可有效的实现将挤出的物料进行有效的收集，同时还能够具有足够的支撑力给垫板。
18.综上所述，本实施例的高压挤出器，采用了分隔板25将冷却腔22分隔成进水腔7和出水腔26的方式，可以有效的实现将进水管23和出水管24的端口之间隔开，进而避免其他位置的冷却水无法被置换导致的冷却效果不好的问题。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高压挤出器，包括进气管道（1）和挤出器主体（2），所述进气管道（1）的一端与外部氮气罐连接，另一端与挤出器主体（2）连接，所述进气管道（1）与挤出器主体（2）之间连接有三通阀，三通阀的自由端连接有针阀，其特征在于：所述挤出器主体（2）的上端开设有氮气孔和进料口，该氮气孔与三通阀连通，所述挤出器主体（2）内分隔有挤出腔（21）和冷却腔（22），所述进料口和氮气孔均与挤出腔（21）连通，所述挤出器主体（2）的外侧壁上设有进水管（23）和出水管（24），所述冷却腔（22）内设有分隔板（25），所述分隔板（25）将冷却腔（22）内空间分成出水腔（26）和进水腔（27），所述出水腔（26）和进水腔（27）上下分布，之间通过开设在分隔板（25）上的通孔连通。2.根据权利要求1所述的高压挤出器，其特征在于：所述进气管道（1）与外部氮气罐连接的一端连接有氮气压力表、减压阀和安全阀，该进气管道（1）与三通阀之间还连接有管路接头、开关阀和快速接头。3.根据权利要求1或2所述的高压挤出器，其特征在于：所述挤出腔（21）的下端从上之下依次叠放有滤膜、衬膜、金属滤板和垫板，所述垫板的下方设有出料管道。4.根据权利要求3所述的高压挤出器，其特征在于：所述垫板上开设有若干个通孔，所述出料管道的上端同轴固定有支撑圆盘（4），所述支撑圆盘（4）固定安装在挤出器主体（2）的下端上，所述垫板放置到支撑圆盘（4）上，所述支撑圆盘（4）上端面开设有若干条收集槽（5），若干条所述收集槽（5）的一端相互连通构成圆心，之后在支撑圆盘（4）上呈圆周分布设置，圆心位置设置在出料管道的端部上。

技术总结

本实用新型公开了一种高压挤出器，包括进气管道和挤出器主体，所述挤出器主体的上端开设有氮气孔和进料口，该氮气孔与三通阀连通，所述挤出器主体内分隔有挤出腔和冷却腔，所述进料口和氮气孔均与挤出腔连通，所述挤出器主体的外侧壁上设有进水管和出水管，所述冷却腔内设有分隔板，所述分隔板将冷却腔内空间分成上下分布的出水腔和进水腔，所述出水腔和进水腔上下分布，之间通过开设在分隔板上的通孔连通。本实用新型的高压挤出器，通过出水腔和进水腔的设置，能够有效的保证冷却腔内水的循环，避免水无法及时置换导致的冷却效果不好的问题。问题。问题。