一种3D打印补洞剪钳的制作方法

一种3d打印补洞剪钳
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域技术领域，尤其涉及一种3d打印补洞剪钳。

背景技术：

2.三维立体打印机，也称3d打印机，是快速成型的一种3d打印零件的光敏树脂自动清洗装置工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3.物体进行打印后需要打洞，将内部的光敏树脂流出，待内部光敏树脂流出后，需要将洞进行修补，以保证打印物的完整性。现有的补洞方式大多为人工用剪刀将abs棒剪切到合适的长度放入洞口进行修补，此种方式效率低下，并且不能保证abs棒切口的一致性，影响3d打印产品的质量。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种3d打印补洞剪钳。通过设置手持部和旋转部，加快了3d打印补洞时裁剪abs棒的效率，并且提高了补洞质量，进而提升了3d打印产品的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种3d打印补洞剪钳，包括：手持部、旋转部。手持部设置有可供abs棒通过的第一物料通道，第一物料通道贯穿手持部；旋转部可旋转的设置于手持部，旋转部设置有可供abs棒通过的第二物料通道，第二物料通道贯穿旋转部，第一物料通道与第二物料通道连通；旋转部还包括切削件和切割件，切削件设置于旋转部内部，切割件设置于第二物料通道远离手持部的一端。
6.通过设置手持部和旋转部，在旋转部内设置切削件和切割件，通过切削件可以将平头的abs棒削尖，方便abs棒的定位和插入，切割件可以将abs棒裁剪成需要的长度，并且保证裁剪面的平整度和一致性。加快了3d打印补洞时裁剪abs棒的效率，并且提高了补洞质量，进而提升了3d打印产品的质量。
7.进一步的，切削件包括铣刀、固定架和推动件，固定架设置于旋转部内部，铣刀与固定架连接，推动件穿过旋转部侧壁与铣刀上端连接，用于调整铣刀的位置与倾角。方便对铣刀施加作用力，将切削点抵在abs棒侧面，可控制切削的角度和深度。
8.进一步的，铣刀为长方形。可将平头的abs棒切削为补洞需要的尖头。
9.进一步的，铣刀下端与固定架可转动连接，铣刀上端与固定架可滑动连接。铣刀以下端的固定架为旋转点，通过上端固定架的前后滑动可改变切削点的角度和切削深度。
10.进一步的，固定架包括滑动件和转动件，滑动件设置于转动件上方，滑动件与铣刀上端连接，转动件与铣刀下端连接。铣刀以转动件为旋转点，通过滑动件的前后滑动可改变切削点的角度和切削深度。
11.进一步的，滑动件包括滑轨和滑槽，滑轨与旋转部内壁连接，滑槽设置于滑轨上方，滑槽与铣刀的上端连接。方便铣刀上端滑动，改变切削点的角度和切削深度。
12.进一步的，切割件包括刀片和压紧件，压紧件穿过旋转部侧壁与刀片连接，刀片设置有对称的两个，压紧件用于使两个刀片闭合。方便对abs棒进行裁剪。
13.进一步的，手持部设置为流线型。方便进行握持。
14.进一步的，手持部长度大于旋转部。方便进行握持。
附图说明
15.此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的一种3d打印补洞剪钳的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种3d打印补洞剪钳的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种3d打印补洞剪钳的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的一种3d打印补洞剪钳的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的切削件结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的切削件侧视图。
22.附图标记列表：
23.1.手持部；11.第一物料通道；
24.2.旋转部；21.第二物料通道；22.切削件；221.铣刀；222.固定架；223.滑动件；224.滑轨；225.滑槽；23.转动件；24.推动件；251.刀片；252.压紧件；
25.3.abs棒。
具体实施方式
26.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
31.如图1至图6所示，本实用新型提出了一种3d打印补洞剪钳，包括：手持部1、旋转部2。本技术方案中的一种3d打印补洞剪钳，用于裁剪3d打印补洞过程中使用的abs棒3，使用时将待裁剪的abs棒3插入手持部1和旋转部2，该剪钳可以适应不同直径的abs棒3，相较于用剪刀裁剪更加省力，并且裁剪刀口更加平整，更加方便的是将abs棒3头部削尖和裁剪可以同时进行，减少了工序，提高了效率。
32.手持部1设置为流线型，形状如图1所示，图示形状符合人体工程学，方便操作者用手握持，操作者可以更好的发力，对abs棒3进行裁剪。实施例中，手持部1为葫芦状的中空组件，其中空部分即为第一物料通道11，第一物料通道11贯穿手持部1，可供abs棒3通过，并进入旋转部2；手持部1的材质有多种选择可采用质量轻、强度高的铝合金或塑料。手持部1长度大于旋转部2，这样可以对abs棒3的尾部进行一个限位和固定，能使abs棒3更好的保持在剪钳的中心位置。
33.旋转部2可旋转的设置于手持部1，如图2所示，旋转部2下端直径略小于手持部1上端直径，并且手持部1上端口外圈设置有卡接件，例如从上端口向外延伸出的卡点或卡圈，旋转部2可设计为分体结构，安装时，将旋转部2分离开，套设在手持部1上端口的卡接件处，然后再将分体闭合，旋转部2可以卡接在手持部1上，并且旋转部2可以进行转动。旋转部2为中空结构，旋转部2设置有可供abs棒3通过的第二物料通道21，第二物料通道21贯穿旋转部2，第一物料通道11与第二物料通道21连通，即abs棒3可穿过手持部1后进入旋转部2，并从旋转部2的头部伸出；旋转部2还包括切削件22和切割件，切削件22设置于旋转部2内部，切割件设置于第二物料通道21远离手持部1的一端。切削件22包括铣刀221、固定架222和推动件24，固定架222设置于旋转部2内部，铣刀221与固定架222连接，推动件24为长方形块状物，推动件24穿过旋转部2侧壁与铣刀221上端连接，用于调整铣刀221的位置与倾角。方便对铣刀221施加作用力，将切削点抵在abs棒3侧面，可控制切削的角度和深度。如图5和图6，铣刀221为长方形。可将平头的abs棒3切削为补洞需要的尖头。铣刀221下端与固定架222可转动连接，铣刀221上端与固定架可滑动连接。铣刀221以下端的固定架222为旋转点，通过上端固定架222的前后滑动可改变切削点的角度和切削深度。固定架222包括滑动件223和转动件23，滑动件223设置于转动件23上方，滑动件223与铣刀221上端连接，如图5，滑动件223为双滑轨结构，滑轨224一端与铣刀221的两侧连接，另一端固定在旋转部2内壁上。滑动件223包括滑轨224和滑槽225，滑轨224与旋转部2内壁连接，滑槽225设置于滑轨224上方，滑槽225与铣刀221的上端连接。方便铣刀221上端滑动，改变切削点的角度和切削深度。转动件23与铣刀221下端连接，转动件23一端固定在旋转部2内壁上，另一端通过转轴与铣刀221下端连接。铣刀221以转动件23为旋转点，通过滑动件223的前后滑动可改变切削点的角
度和切削深度。切割件包括刀片251和压紧件252，刀片形状如图1和图2所示，压紧件252穿过旋转部2侧壁与刀片251连接，压紧件252为刀片251穿过旋转部2向外延伸的一部分，刀片251设置有对称的两个，按压压紧件252两个刀片251会逐渐闭合。方便对abs棒3进行裁剪。旋转部2的材质有多种选择可采用质量轻、强度高的铝合金或塑料。
34.通过设置手持部1和旋转部2，在旋转部2内设置切削件22和切割件，通过切削件22可以将平头的abs棒3削尖，方便abs棒3的定位和插入，切割件可以将abs棒3裁剪成需要的长度，并且保证裁剪面的平整度和一致性。加快了3d打印补洞时裁剪abs棒3的效率，并且提高了补洞质量，进而提升了3d打印产品的质量。
35.在使用时，首先确定产品需要补洞的位置，测量洞的尺寸，根据洞的尺寸选择相应尺寸的abs棒3。之后将待裁剪的abs棒3从补洞剪钳的末端插入，从补洞剪钳的头部露出。然后确定待补的洞是否易插入，若待补的洞容易插入，则无需对abs棒3头部进行切削，只需要控制abs棒3露出旋转部的部分，使其达到所需长度，这时，操作者握紧手持部1，另一只手用力挤压两个压紧件252，两个刀片251逐渐闭合，将abs棒3截断，之后将截断的abs棒3插入待补洞内，并对周围缝隙进行填充，打磨后即完成工序。若待补的洞不容易插入，需对abs棒3头部进行切削，操作者握紧手持部1，另一只手用力推动推动件24，如图2所示，此时铣刀221对abs棒3头部进行削尖，然后将上端废料去除，控制abs棒3露出旋转部2的部分，使其达到所需长度，这时，操作者握紧手持部1，另一只手用力挤压两个压紧件252，两个刀片251逐渐闭合，将abs棒3截断，之后将截断的abs棒3插入待补洞内，并对周围缝隙进行填充，打磨后即完成工序。
36.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种3d打印补洞剪钳，其特征在于，包括：手持部，所述手持部设置有可供abs棒通过的第一物料通道，所述第一物料通道贯穿所述手持部；旋转部，所述旋转部可旋转的设置于所述手持部，所述旋转部设置有可供abs棒通过的第二物料通道，所述第二物料通道贯穿所述旋转部，所述第一物料通道与所述第二物料通道连通；所述旋转部还包括切削件和切割件，所述切削件设置于所述旋转部内部，所述切割件设置于所述第二物料通道远离所述手持部的一端。2.根据权利要求1所述的一种3d打印补洞剪钳，其特征在于，所述切削件包括铣刀、固定架和推动件，所述固定架设置于所述旋转部内部，所述铣刀与所述固定架连接，所述推动件穿过所述旋转部侧壁与所述铣刀上端连接，用于调整铣刀的位置与倾角。3.根据权利要求2所述的一种3d打印补洞剪钳，其特征在于，所述铣刀为长方形。4.根据权利要求3所述的一种3d打印补洞剪钳，其特征在于，所述铣刀下端与所述固定架可转动连接，所述铣刀上端与所述固定架可滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种3d打印补洞剪钳，其特征在于，所述固定架包括滑动件和转动件，所述滑动件设置于所述转动件上方，所述滑动件与所述铣刀上端连接，所述转动件与所述铣刀下端连接。6.根据权利要求5所述的一种3d打印补洞剪钳，其特征在于，所述滑动件包括滑轨和滑槽，所述滑轨与所述旋转部内壁连接，所述滑槽设置于所述滑轨上方，所述滑槽与所述铣刀的上端连接。7.根据权利要求1所述的一种3d打印补洞剪钳，其特征在于，所述切割件包括刀片和压紧件，所述压紧件穿过所述旋转部侧壁与所述刀片连接，所述刀片设置有对称的两个，所述压紧件用于使两个刀片闭合。8.根据权利要求1所述的一种3d打印补洞剪钳，其特征在于，所述手持部设置为流线型。9.根据权利要求1所述的一种3d打印补洞剪钳，其特征在于，所述手持部长度大于所述旋转部。

技术总结

本实用新型提出了一种3D打印补洞剪钳，包括：手持部、旋转部。手持部设置有可供ABS棒通过的第一物料通道，第一物料通道贯穿手持部；旋转部可旋转的设置于手持部，旋转部设置有可供ABS棒通过的第二物料通道，第二物料通道贯穿旋转部，第一物料通道与第二物料通道连通；旋转部还包括切削件和切割件，切削件设置于旋转部内部，切割件设置于第二物料通道远离手持部的一端。通过设置手持部和旋转部，在旋转部内设置切削件和切割件，加快了3D打印补洞时裁剪ABS棒的效率，并且提高了补洞质量，进而提升了3D打印产品的质量。了3D打印产品的质量。了3D打印产品的质量。