一种复合型防水BOPP胶带的制作方法

一种复合型防水bopp胶带
技术领域
1.本技术涉及bopp胶带领域，尤其是涉及一种复合型防水bopp胶带。

背景技术：

2.bopp胶带作为封装胶带具有高抗拉升力、质轻、无毒无味、环保、防止运输过程中产品外漏或破损的功能，是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品。
3.目前，相关技术中的bopp胶带包括bopp薄膜和胶黏剂层，胶黏剂层的厚度控制在8-28微米不等。胶黏剂主要是压敏胶乳液形成的，主要成分是丁酯。相关技术中的bopp胶带的制备方法，bopp薄膜先经过高压电晕处理，使得bopp薄膜的面表面形成粗糙面，然后再在bopp薄膜的粗糙面上涂覆胶黏剂，烘干成不干胶，收卷、分切得规格不等的bopp胶带卷。
4.针对上述相关技术中的bopp胶带，申请人发现技术方案存在以下缺陷：相关技术中的bopp胶带中的双向拉伸聚丙烯薄膜是经过双向拉伸工艺制备的，在其制备过程中受到杂质颗粒的影响，在拉伸过程中，杂质颗粒使得所制备的双向拉伸聚丙烯薄膜出现空隙，进而影响整体的防水性能。综上所述，bopp胶带存在防水性相对较差的问题，限制其使用范围和推广。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术目的在于提供了一种复合型防水bopp胶带。
6.本技术提供的一种复合型防水bopp胶带，是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种复合型防水bopp胶带，包括胶黏剂层和bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层，所述bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层的上下表面经过低温等离子处理形成有第一增粘层；所述胶黏剂层粘结于bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层的下表面；所述bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层的上表面复合有防水复合层；所述防水复合层背向bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层表面复合有离型纸层。
8.通过采用上述技术方案，本技术具有具有较好的防水性能和耐候性能。
9.优选的，所述离型纸层表面朝向防水复合层的表面经过低温等离子处理形成有第二增粘层。
10.通过采用上述技术方案，进一步提升整体的连接稳定性。
11.优选的，所述离型纸层和防水复合层之间复合有连接胶膜层。
12.通过采用上述技术方案，保证整体的连接稳定性，进而延长使用寿命。
13.优选的，所述连接胶膜层为eva胶膜或者聚氨酯热熔胶膜。
14.通过采用上述技术方案，保证整体的连接稳定性，进而延长使用寿命的同时降低加工难度，降低生产成本。
15.优选的，所述胶黏剂层的厚度控制在5-10微米；所述bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层控制在20-40微米；所述防水复合层控制在20-50微米；所述连接胶膜层控制在10-15微米；所述离型纸层控制在10-20微米。
16.通过采用上述技术方案，可八本技术整体的质量同时降低生产成本。
17.优选的，所述防水复合层包括防水芯层和复合于防水芯层上下表面的evoh层，所述防水芯层和evoh层的厚度比为4-5:1。
18.通过采用上述技术方案，赋予了本技术较好的防水和气体阻隔气性能。
19.优选的，所述防水芯层为聚酰亚胺膜、ptfe、pvdf中的一种。
20.通过采用上述技术方案，可改善本技术的耐候性、力学强度，延长本技术的使用寿命。
21.优选的，所述防水复合层包括防水芯层、复合于防水芯层上表面的evoh层和复合于防水芯层下表面的玻纤网格布层，所述玻纤网格布层热压复合于防水芯层和连接胶膜层之间。
22.通过采用上述技术方案，赋予了本技术较好的抗撕裂强度和抗拉伸强度。
23.综上所述，本技术具有以下优点：
24.1、本技术具有具有较好的防水性能和耐候性能。
25.2、本技术具有较好的抗撕裂强度和抗拉伸强度。
附图说明
26.图1是本技术中实施例1中的整体结构示意图。
27.图2是本技术中实施例2中的整体结构示意图。
28.图3是本技术中实施例3中的整体结构示意图。
29.图中，1、胶黏剂层；2、bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层；20、第一增粘层；3、防水复合层；31、防水芯层；32、evoh层；33、玻纤网格布层；4、连接胶膜层；5、离型纸层；50、第二增粘层。
具体实施方式
30.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.参照图1，为本技术公开的一种复合型防水bopp胶带，包括胶黏剂层1和bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2，胶黏剂层1的厚度控制在5-10微米， bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2控制在20-40微米。bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2的上下表面均经过低温等离子处理形成有第一增粘层20。胶黏剂层1粘结于bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2的下表面。bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2的上表面复合有防水复合层3，防水复合层3控制在20-50微米。
33.防水复合层3为聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜的厚度控制在30-35微米。聚酰亚胺膜是由二元胺单体 tfmb 与二元酐单体 6fda 合成无透明聚酰亚胺膜。
34.参照图1，第一增粘层20使得bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2与胶黏剂层1的粘结稳定性更好，不易出现脱胶现象，可提升产品的品质。此外，第一增粘层20使得防水复合层3与bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2粘结稳定性更好，不易出现脱层现象，提升产品整体的使用稳定性和防水性能。
35.参照图1，防水复合层3背向bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2表面复合有连接胶膜层4，连接胶膜层4控制在10-15微米。连接胶膜层4为eva胶膜或者聚氨酯热熔胶膜。本实施例
中连接胶膜层4为聚氨酯热熔胶膜。连接胶膜层4背向防水复合层3的表面复合有离型纸层5，离型纸层5控制在10-20微米。为了改善离型纸层5和防水复合层3的粘结稳定性，离型纸层5表面朝向防水复合层3的表面经过低温等离子处理形成有第二增粘层50。第二增粘层50可使得离型纸层5和防水复合层3的粘结稳定性更好，提升产品整体的使用稳定性。
36.复合型防水bopp胶带的制备方法，包括以下步骤：
37.步骤一，bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2的上下表面均经过低温等离子处理，处理气体为空气，处理温度控制在0-4℃，处理时间为10min，使得bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2上下表面形成有第一增粘层20；同时聚酰亚胺膜作为防水复合层3，使用前也需要进行低温等离子处理，聚酰亚胺膜低温等离子处理，处理气体为氧气，处理温度控制在0-4℃，处理时间为30min，使得聚酰亚胺膜上下表面形成有增粘层，备用；
38.步骤二，将步骤一中的聚酰亚胺膜热压在步骤一中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2的上表面且将聚氨酯热熔胶膜、离型纸层5热压于步骤一中的聚酰亚胺膜的上表面，得半成品；
39.步骤三，将步骤二中的半成品进行涂胶处理，在步骤二中的半成品中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2背向聚酰亚胺膜的表面涂覆压敏胶形成胶黏剂层1，收卷，得成品复合型防水bopp胶带。
40.实施例2
41.实施例2与实施例1的区别在：参照图2，防水复合层3包括防水芯层31和复合于防水芯层31上下表面的evoh层32，防水芯层31和evoh层32的厚度比为4-5:1。本实施例中防水芯层31和evoh层32的厚度比为5:1。防水芯层31为聚酰亚胺膜、ptfe、pvdf中的一种。本实施例中防水芯层31为厚度在30微米的聚酰亚胺膜。聚酰亚胺膜是由二元胺单体 tfmb 与二元酐单体 6fda 合成无透明聚酰亚胺膜。
42.复合型防水bopp胶带的制备方法，包括以下步骤：
43.步骤一，bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2的上下表面均经过低温等离子处理，处理气体为空气，处理温度控制在0-4℃，处理时间为10min，使得bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2上下表面形成有第一增粘层20；
44.同时进行防水复合层3的制备，聚酰亚胺膜作为防水芯层31，在聚酰亚胺膜上下表面涂覆evoh树脂，固化形成evoh层32，得防水复合膜材，备用；
45.步骤二，将步骤一中的防水复合膜材热压在步骤一中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2的上表面且将聚氨酯热熔胶膜、离型纸层5热压于步骤一中的防水复合膜材的上表面，得半成品；
46.步骤三，将步骤二中的半成品进行涂胶处理，在步骤二中的半成品中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2背向聚酰亚胺膜的表面涂覆压敏胶形成胶黏剂层1，收卷，得成品复合型防水bopp胶带。
47.实施例3
48.实施例3与实施例1的区别在：参照图3，防水复合层3包括防水芯层31、复合于防水芯层31上、下表面的evoh层32和复合于防水芯层31下表面的玻纤网格布层33，玻纤网格布层33热压复合于防水芯层31和连接胶膜层4之间。连接胶膜层4为eva胶膜。玻纤网格布层33为市售产玻纤网格布，玻纤网格布其中的玻纤直径控制在5-10微米。
49.参照图3，防水芯层31和evoh层32的厚度比为4-5:1。本实施例中防水芯层31和evoh层32的厚度比为5:1。防水芯层31为聚酰亚胺膜、ptfe、pvdf中的一种。本实施例中防水芯层31为厚度在30微米的聚酰亚胺膜。聚酰亚胺膜是由二元胺单体 tfmb 与二元酐单体 6fda 合成无透明聚酰亚胺膜。
50.复合型防水bopp胶带的制备方法，包括以下步骤：
51.步骤一，bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2的上下表面均经过低温等离子处理，处理气体为空气，处理温度控制在0-4℃，处理时间为10min，使得bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2上下表面形成有第一增粘层20；
52.同时进行防水复合层3的制备，聚酰亚胺膜作为防水芯层31，在聚酰亚胺膜上下表面涂覆evoh树脂，固化形成evoh层32，得半成品防水复合膜材，在半成品防水复合膜材上表面涂覆热熔胶将玻纤网格布复合，得成品防水复合膜材，备用；
53.步骤二，将步骤一中的成品防水复合膜材热压在步骤一中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2的上表面且将eva胶膜、离型纸层5热压于步骤一中的成品防水复合膜材复合玻纤网格布的表面，得半成品；
54.步骤三，将步骤二中的半成品进行涂胶处理，在步骤二中的半成品中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层2背向聚酰亚胺膜的表面涂覆压敏胶形成胶黏剂层1，收卷，得成品复合型防水bopp胶带。
55.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合型防水bopp胶带，其特征在于：包括胶黏剂层（1）和bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层（2），所述bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层（2）的上下表面经过低温等离子处理形成有第一增粘层（20）；所述胶黏剂层（1）粘结于bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层（2）的下表面；所述bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层（2）的上表面复合有防水复合层（3）；所述防水复合层（3）背向bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层（2）表面复合有离型纸层（5）。2.根据权利要求1所述的一种复合型防水bopp胶带，其特征在于：所述离型纸层（5）表面朝向防水复合层（3）的表面经过低温等离子处理形成有第二增粘层（50）。3.根据权利要求2所述的一种复合型防水bopp胶带，其特征在于：所述离型纸层（5）和防水复合层（3）之间复合有连接胶膜层（4）。4.根据权利要求3所述的一种复合型防水bopp胶带，其特征在于：所述连接胶膜层（4）为eva胶膜或者聚氨酯热熔胶膜。5.根据权利要求3所述的一种复合型防水bopp胶带，其特征在于：所述胶黏剂层（1）的厚度控制在5-10微米；所述bopp双向拉伸聚丙烯薄膜层（2）控制在20-40微米；所述防水复合层（3）控制在20-50微米；所述连接胶膜层（4）控制在10-15微米；所述离型纸层（5）控制在10-20微米。6.根据权利要求5所述的一种复合型防水bopp胶带，其特征在于：所述防水复合层（3）包括防水芯层（31）和复合于防水芯层（31）上下表面的evoh层（32），所述防水芯层（31）和evoh层（32）的厚度比为4-5:1。7.根据权利要求6所述的一种复合型防水bopp胶带，其特征在于：所述防水芯层（31）为聚酰亚胺膜、ptfe、pvdf中的一种。

技术总结

本申请涉及BOPP胶带领域，尤其是一种复合型防水BOPP胶带。一种复合型防水BOPP胶带，包括胶黏剂层和BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜层，所述BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜层的上下表面经过低温等离子处理形成有第一增粘层；所述胶黏剂层粘结于BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜层的下表面；所述BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜层的上表面复合有防水复合层；所述防水复合层背向BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜层表面复合有离型纸层。本申请具有具有较好的防水性能和耐候性能。具有较好的防水性能和耐候性能。具有较好的防水性能和耐候性能。