一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷的制作方法

1.本实用新型属于食品与饮料包装技术领域，涉及一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷。

背景技术：

2.市面常用的食品与饮料包装以纸、塑料、陶瓷、玻璃、易拉罐等材质为主，各有优势和所长，其中纸袋作为纸包装的一类因经济性、便捷性、实用性在食品和饮料包装领域获得广泛运用。目前常见的纸袋形式为纸袋制造出厂时即已成型为一端开口的独立纸袋，商家现场使用时往往将纸袋做散装堆叠或者散放在储袋架中，堆放零乱，不利于商家现场包装的标准化服务，且易受外部环境卫生条件影响。
3.为了解决现场零散纸袋包装标准化服务问题和卫生问题，申请公布号cn 112110027 a提供一种防内壁被二次污染的复合纸纸袋卷包装制品产品产品解决方案，该产品解决方案所述复合纸纸袋卷包装制品产品由内芯和纸袋卷制成，且内芯位于纸袋卷内，纸袋卷成型收卷于内芯上，所述纸袋卷采用具有热合特性的、且满足国家食品卫生要求的软包装复合纸，该复合纸可翻折成型且其基纸厚度为0 .04mm-0 .25mm，所述纸袋卷内壁面为软包装复合纸的具有热合特性的复合层面，所述纸袋卷呈现包括如下卷体成型结构性特征要素：左边界线、右边界线、折边线、热合背封区、热合横封区、无输入填充区和纸袋卷端头，所述纸袋卷上由无输入填充区和上下相邻的热合横封区组成的结构性单元可视为一个独立自隔离、四周完全密封且内壁中间为空的无输入填充状态的封闭纸袋，整个纸袋卷可看成由一个个封装串接相连在一起的封闭纸袋构成的纸袋串。
4.上述申请公布号cn 112110027 a产品解决方案提供的这种防内壁被二次污染的复合纸纸袋卷形式，使用纸袋时需要利用裁切或者裁剪工具对纸袋卷进行裁切或者裁剪才能使纸袋脱离纸袋卷而成为一个可用纸袋，操作上并不简便。
5.同时上述申请公布号cn 112110027 a产品解决方案由纸袋卷和内芯构成，有内芯的结构使产品结构复杂化并增加了产品材料成本，但内芯不是单一纸袋的必要构成要素，同时内芯本质上和防外部环境对纸袋影响无关，属非核心功能零件。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述背景技术介绍中提到的散装纸袋不易堆放整齐所涉及到商家现场包装的标准化服务且易受外部环境卫生条件影响、同时解决申请公布号cn 112110027 a的产品解决方案中使用纸袋需要裁切或者裁剪工具而使用不简便的问题，以及有内芯结构造成产品结构不精简而致产品材料成本增加的问题，而提出的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，简要阐述为在申请公布号cn 112110027 a的产品结构形式上，取消内芯而采取无内芯结构，并在其纸袋卷的无输入填充
区增设易撕线。增设易撕线虽然影响了申请公布号cn 112110027 a的产品解决方案中强调的复合纸纸袋卷的防内壁被二次污染的功能，但增加易撕线后方便撕离纸袋，同时增加易撕线后，里层纸袋依然被外层纸袋层层覆绕保护，使里层纸袋依然保持不易受外部卫生环境影响。同时优选的采用非穿透式的易撕线方式，使纸袋卷的内壁层或者内部多个复合层保持完整而并不穿透，仍可以部分保留申请公布号cn 112110027 a的产品解决方案中强调的复合纸纸袋卷的防内壁被二次污染的功能。
9.具体阐述为所述一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，采用无内芯结构，所述纸袋所用材料为具有热合特性、且满足国家食品卫生要求的软包装复合纸，该复合纸可翻折成型且其基纸厚度为0.04mm-0.25mm，所述纸袋卷内壁面为软包装复合纸的具有热合特性的复合层面。所述纸袋卷成型后呈现除包括如下卷体成型结构性特征要素（左边界线、右边界线、折边线、热合背封区、热合横封区、无输入填充区、纸袋卷端头）之外还增设了易撕线，所述纸袋卷上无输入填充区和上下相邻热合横封区组成的结构性单元可视为一个独立且内壁中间为空的无输入填充状态的纸袋，而整个纸袋卷可视为成卷的由一个个串接相连在一起的纸袋构成的纸袋串。
10.左边界线和右边界线：
11.为纸袋卷成型所用的展开呈平面状复合纸的左右边界；
12.折边线：
13.纸袋卷成型所用展开呈平面状复合纸左右两侧，经翻折成型而产生左右折边线。左右折边线为与纸袋卷长度方向一致且相互平行的直线；
14.经翻折成型后，复合纸左右两侧在距离左右边界线定距实现交叠或者重叠，复合纸左右两侧的各奇数道折边线成为纸袋卷的宽度边界。纸袋卷的内壁面是复合纸具有热合特性的复合层面。
15.热合背封区：
16.经复合纸左右两侧翻折成型后，在复合纸左右两侧距离左右边界线定距的交叠或者重叠区域内，利用热粘合方式实现闭合密封。该实施方式在上下全文中特指为热合背封，该实施区域称为热合背封区。热合背封宽度不小于2mm。
17.热合横封区：
18.每个热合横封区的长度以纸袋卷的宽度为界；在经翻折成型后热合过程中，利用热粘合方式使热合横封区内的纸袋卷前后内壁面完全热合密封。该实施方式在上下全文中特指为热合横封。热合横封区宽度不小于2mm。各热合横封区在纸袋卷长度方向呈间隔不重叠排列。
19.无输入填充区：
20.经翻折成型、热合背封、热合横封后，上下相邻热合横封区之间的区域为无输入填充区。无输入填充区在纸袋卷长度方向呈间隔排列；
21.易撕线：
22.为方便使用时从纸袋卷上撕离并利用纸袋，于纸袋卷的无输入填充区内，增设易撕线。
23.纸袋卷端头：
24.纸袋卷成型后所呈现的长度方向上的首尾两个末端，即为纸袋卷端头。
25.优选的，所述的具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷所用软包装复合纸除了基纸层以外还具有不止一个复合层，最内层（即纸袋卷内壁层）为具有热合特性的复合层。
26.优选的，所述具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷的内壁层为有热合特性的塑料粒子pp或者pe淋膜层。
27.优选的，所述具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷的内壁层为具有热合特性和生物可降解性pla淋膜层。
28.优选的，所述具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷的内壁层为具有热合特性和可随纸浆再生的涂层。
29.优选的，所述具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷的折边线左右道数各大于或等于三道。
30.优选的，所述具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷的易撕线形式为穿透复合纸全部层的易撕虚线形式。
31.优选的，所述具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷采用如下非穿透式的易撕线形式：即只在纸袋卷的非内壁层增设易撕线，而纸袋卷的内壁层或者内部多个复合层依然保持完整。
32.优选的，所述具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷的易撕线，和纸袋卷宽度方向成平行一致的位置关系。
33.优选的，所述具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷的易撕线，和纸袋卷宽度方向不平行一致，而呈现非平行的位置关系。
34.优选的，所述具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷在其外表面设置可被传感器识别的位置识别标记。
35.优选的，所述具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷两头或者一头的易撕线位置和纸袋卷端头位置重叠，即纸袋卷两头或者一头的易撕线位置处为纸袋卷端头。
36.与现有产品相比，本实用新型的有益效果：该具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，采用无内芯结构，使产品结构简化和产品材料成本降低。同时其纸袋卷上无输入填充区和上下相邻热合横封区组成的结构性单元可视为一个独立且内壁中间为空的无输入填充状态的纸袋，而整个纸袋卷可视为成卷的由一个个串接相连在一起的纸袋构成的纸袋串。只有在使用时，纸袋才沿易撕线处撕离，并脱离纸袋卷成为一端开口可用纸袋。这种产品技术方案可以使纸袋在使用时可以很方便沿着易撕线处撕下；在纸袋卷上，里层纸袋被外层纸袋层层覆绕保护，可以使里层纸袋依然不易受外部卫生环境影响；同时纸袋卷比零散纸袋更易堆放整齐、更易实现商家现场包装的标准化服务；采用优选的非穿透式的易撕线，更可以有限保留了原cn 112110027 a的产品解决方案强调的纸袋防内壁被二次污染的功能。
附图说明
37.附图1为本实用新型的一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷成品外形示意图；
38.附图2为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷端头打开后呈现的外形示意图；
39.附图3为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷成型所用的淋膜纸展开平面示意图；
40.附图4 为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷成型所用的淋膜纸展开平面上加工形成易撕线示意图；
41.附图5为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷成型所用的展开呈平面状淋膜纸的左右两侧，各相对往淋膜层面纸内翻折示意图；
42.附图6为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷成型所用的展开呈平面状淋膜纸的左右两侧，各相对往淋膜层面纸内翻折180度成型示意图；
43.附图7为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷成型所用的pp淋膜纸左右两侧经翻折180度成型后热合背封的示意图；
44.附图8为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷成型过程等距间隔热合横封的示意图；
45.附图9为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷成型过程中热合横封后，缠绕收卷于内芯。
46.附图10为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷，在收卷于内芯完毕后，取出内芯进而终成为具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷。
47.附图11为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷，纸袋沿易撕线处撕下成一端开口纸袋的平状示意图；
48.附图12为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷，沿易撕线处撕下才成为一端开口纸袋，在开口处被撑开的示意图；
49.附图13为本实用新型的第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷成品外形示意图；
50.附图14为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷端头打开后呈现外形示意图；
51.附图15为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷成型所用的pla淋膜纸展开平面示意图；
52.附图16为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷成型所用的展开呈平面状pla淋膜纸在反面（即成型后为纸袋卷的非内壁面）上印刷一种位置识别标记-标，和加工形成易撕线排列示意图；
53.附图17为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷成型所用的展开呈平面状pla淋膜纸左右两侧，分别各三次对称进行翻折示意图；
54.附图18为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷成型所用的展开呈平面状pla淋膜纸左右两侧，分别各三次对称进行翻折成型示意图；
55.附图19为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷成型所用的pla淋膜纸左右两侧翻折成型后完成热合背封的示意图；
56.附图20为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷成型过程中利用标位置定位连续等距间隔热合横封示意图；
57.附图21为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷成型所用的pla淋膜纸在热合横封后，缠绕收卷于内芯；
58.附图22为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷，在收卷于内芯完毕后，取出内芯进而终成为具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷；
59.附图23为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷，当纸袋沿易撕线处撕下成为一端开口纸袋的平状示意图；
60.附图24为依托附图13所示第二个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷，沿易撕线处撕下才成为一端开口纸袋，在开口处被撑开的示意图。
61.附图25为依托附图13所示第二个实施例的针对性变型例，另一种在热合背封之前的翻折形式，进而形成另一种热合背封形式，形成热合背封区。
62.图例说明：
63.产品实例一-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷附图1，附图2和其成型实施步骤例附图3-12中各标记对应的零件或者结构性特征要素名称：
64.1：内芯
65.2：具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷
66.0201：pp淋膜纸
67.02011：左边界线
68.02012：右边界线
69.02021：左折边线
70.02022：右折边线
71.02023：易撕线
72.020112：热合背封区
73.020512：热合横封区
74.020521：无输入填充区
75.02001：纸袋卷端头
76.备注：其中标记1，2为制作具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷过程所涉及的零件，标记0201为纸袋卷所用的原材料
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pp淋膜纸，其余标记均为纸袋卷卷体成型过程中或成型后使用过程中所展示的结构性特征要素。
77.第二个产品实例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷成品附图13、附图14、和其成型实施步骤例附图15-24、以及附图25 第二个实施例的针对性变型例，各标记对应的零件或者结构性特征要素名称：
78.10：内芯
79.20：具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷
80.2011：pla淋膜纸
81.20111：左边界线
82.20112：右边界线
83.20121：标
84.20122：易撕线
85.20131：左折边线1
86.20132：左折边线2
87.20133：左折边线3
88.20134：右折边线1
89.20135：右折边线2
90.20136：右折边线3
91.201112：热合背封区
92.201612：热合横封区
93.201621：无输入填充区
94.20101：纸袋卷端头
95.20137：右折边线4
96.备注：其中标记10，20为制作具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷过程所涉及的零件，标记2011为纸袋卷所用的原材料-pla淋膜纸，其余标记均为纸袋卷卷体成型过程中或者成型后使用过程中所展示的结构性特征要素。
具体实施方式
97.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
98.实施例一
99.参阅说明书产品附图1、附图2，以及其成型实施步骤附图3-12：一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷实例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2。
100.所述具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2，采用无内芯结构，其原材料为软包装复合纸，具体是基纸为哑粉纸（基纸厚度规格为0.11mm）、单面淋膜(淋膜层厚度20克/平方米) 的pp淋膜纸0201。纸袋卷2内壁面为软包装复合纸的具有热合特性的pp淋膜层面。如附图3展开宽度为270mm的呈平面状pp淋膜纸0201经展开、加工易撕线，翻折成型、热合背封、热合横封，收卷等工序，在长度方向上形成一个个串接在一起的，独立且内壁中间为空的无输入填充状态的500个纸袋（纸袋宽度130mm，高度184mm）。纸袋卷2在成型后卷体上主要具有如下卷体结构性特征：左边界线02011、右边界线02012、左折边线02021、右折边线02022、易撕线02023；热合背封区020112、热合横封区020512、无输入填充区020521、纸袋卷端头02001。整个纸袋卷2可视为成卷的一个个封装串接相连在一起的，独立且内壁中间为空的无输入填充状态的纸袋构成的纸袋串。
101.左边界线02011和右边界线02012：
102.为纸袋卷2成型所用展开宽度为270mm呈平面状pp淋膜纸0201的左右边界，与纸袋卷2的长度方向平行；pp淋膜纸0201经翻折成型后，pp淋膜纸0201左右两侧以左边界线02011和右边界线02012为界实现交叠，交叠区宽度为10mm。
103.左折边线02021和右折边线02022：
104.纸袋卷2成型所用展开呈平面状pp淋膜纸0201左右两侧分别相对向pp淋膜层面纸内翻折180度一次成型产生左折边线02021、右折边线02022，左右折边线02021和02022相互平行，与纸袋卷2长度方向一致，离左右边界线的距离同为70mm；
105.翻折成型后，pp淋膜层面为成型后内壁面，pp淋膜纸0201左右两侧以左边界线02011和右边界线02012为界实现交叠宽度10mm，成型后左右折边线02021和02022成为纸袋卷2宽度的边界，纸袋卷2的宽度为130mm。
106.热合背封区020112：
107.经翻折成型后热合过程中，纸袋卷2成型所用展开呈平面状pp淋膜纸0201左右两侧翻折后，在pp淋膜纸0201左右两侧以左边界线02011和右边界线02012为界的交叠宽度10mm区域内，利用热粘合方式实现纸袋卷2的热合背封闭合，该热合背封闭合实施区域称为热合背封区020112，本实例中交叠区全部热合闭合，故热合背封区020112宽度为10mm。
108.热合横封区020512：
109.每个热合横封区020512的长度以纸袋卷2宽度为界，本实例中热合横封区020512的长度等于纸袋卷2宽度130mm，在纸袋卷2长度方向上的每个热合横封区020512高度为10mm；各热合横封区020512以164mm的间隔距离连续等距间隔平行排列在纸袋卷2长度方向，且大小形状相等；各热合横封区020512距离就近相邻的易撕线02023距离同为5mm。在纸袋卷2成型过程中，利用热粘合方式使各热合横封区020512内的纸袋卷2前后内壁面完全热合密封，本包装制品产品实例的热合横封区020512数量为501个。
110.无输入填充区020521：
111.经翻折成型、热合背封、热合横封后，上下相邻热合横封区020512之间的区域为无输入填充区020521，无输入填充区020521在纸袋卷2长度方向呈等距间隔平行排列，间隔距离为10mm，无输入填充区020521高度为164mm，数量为500个。
112.易撕线02023：
113.从纸袋卷2成型所用展开宽度为270mm呈平面状pp淋膜纸0201的成型后为纸袋卷2的非内壁面侧的宽度方向，采用激光切割工艺加工形成易撕线 02023，各易撕线平行等距距离为174mm。采用激光切割方式使易撕线02023只产生在pp淋膜纸0201的外层即成型后为纸袋卷2的非内壁面，而纸袋卷2内壁面依然保持完整，这样有限保留了纸袋防内壁被二次污染的功能，又使撕裂时可以规则地沿易撕线02023处撕离并利用纸袋。
114.在热合横封时，保证热合横封区020512距离相邻的易撕线02023为5mm，则纸袋卷2成型后易撕线02023正好在无输入填充区020521内、距离相邻热合横封区020512为5mm、和纸袋卷2的宽度方向平行一致。
115.纸袋卷端头02001：
116.纸袋卷2成型后长度方向首尾两个末端，为纸袋卷端头02001，纸袋卷端头02001离纸袋卷2首尾两端的热合横封区020512的距离均为10mm。
117.与现有产品相比，本包装制品产品实例的有益效果：上述举例的具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2，采用无内芯结构，精简了产品结构和降低产品材料成本。其纸袋卷2上等距间隔平行排列的无输入填充区020521和上下相邻热合横封区020512组成的结构性单元可视为一个独立且内壁中间为空的无输入填充状态的纸袋，而整个纸袋卷2可
视为成卷的由一个个串接相连在一起的纸袋构成的纸袋串。需要使用时，纸袋才易撕线02023处撕下脱离纸袋卷2成为一端开口纸袋。这种产品技术方案可以使纸袋在使用时可以很方便沿着易撕线02023处撕下；在纸袋卷2上，里层纸袋被外层纸袋层层覆绕保护，可以使里层纸袋依然不易受外部卫生环境影响；同时纸袋卷2比零散纸袋更易堆放整齐，容易实现商家现场包装的标准化服务；
118.为更好说明本实例一-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2，下面将其成型实施步骤例简要描述如下：
119.步骤1 为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2成型所用的pp淋膜纸0201展开呈平面状，示意图参见附图3：
120.纸袋卷2采用基纸为哑粉纸（基纸厚度规格为0.11mm）、单面淋膜(淋膜层厚度20克/平方米) 的pp淋膜纸0201。附图3展开宽度为270mm呈平面状的pp淋膜纸0201，朝向观察者的面即为pp淋膜层面，该面在纸袋卷2成型后为内壁面，左边界线02011和右边界线02012，与纸袋卷2长度方向平行，在纸袋卷2成型前，为展开呈平面状pp淋膜纸0201宽度270mm的左边界和右边界。
121.步骤2：为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2成型所用的pp淋膜纸0201展开平面，从成型后为纸袋卷2的非内壁面侧宽度方向上加工形成易撕线 02023，示意图参见附图4：
122.在pp淋膜纸0201展开平面的成型后为纸袋卷2的非内壁面侧宽度方向上采用激光切割工艺加工形成易撕线 02023，各易撕线平行，平行间隔间隔距离为174mm。采用激光切割方式可以使易撕线02023只产生在pp淋膜纸0201的外层（即成型后为纸袋卷2的非内壁面），而纸袋卷2内壁面依然保持完整。
123.步骤3 为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷成型2所用的展开呈平面状pp淋膜纸0201左右两侧，各相对往pp淋膜面纸内翻折180度一次成型，示意图参见附图5和6：
124.展开呈平面状pp淋膜纸0201左右两侧，各相对往pp淋膜面纸内180度翻折一次成型，形成左折边线02021与右折边线02022。左右折边线02021和02022相互平行，与纸袋卷2长度方向一致，离左右边界线的距离同为70mm；
125.翻折成型后pp淋膜纸0201左右两侧以左右边界线 02011和02012为界实现宽度为10mm的交叠，同时pp淋膜纸0201的pp淋膜层面成为翻折成型后的内壁面。
126.步骤4为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2成型所用的pp淋膜纸0201翻折180度成型后完成热合背封，示意图参见附图7：
127.翻折成型后，在pp淋膜纸0201左右两侧以左边界线02011和右边界线02012为界的宽度为10mm交叠区域内，利用热粘合方式实现纸袋卷2的热合背封闭合，该热合背封闭合实施区域称为热合背封区020112，本实例中整个交叠区都完全热合闭合，故热合背封区020112宽度为10mm。
128.步骤5 为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2成型所用的pp淋膜纸0201连续等距间隔热合横封成型，示意图参见附图8：
129.每个热合横封区020512的长度以纸袋卷2宽度为界；热合横封区020512的长度等于纸袋卷的宽度130mm，在纸袋卷2长度方向上的每个热合横封区020512高度为10mm；各热
合横封区020512以164mm的间隔距离连续等距间隔平行排列在纸袋卷2长度方向，且大小形状相等；各热合横封区020512距离就近相邻的易撕线02023距离同为5mm。在纸袋卷2成型过程中，利用热粘合方式使各热合横封区020512内的纸袋卷2前后内壁面完全热合密封，在本实例纸袋卷2的成型中在501个热合横封区020512中实现了热粘合。
130.热合横封后，上下相邻热合横封区020512之间的区域成为无输入填充区020521；无输入填充区020521在纸袋卷2长度方向呈等距间隔平行排列，间隔距离为10mm；无输入填充区020521高度为164mm，数量为500个。
131.在第1个热合横封区020512热粘合成型后，保留该热合横封区020512，距离该热合横封区020512的10mm处切断，形成纸袋卷端头02001。
132.在第501个热合横封区020512热粘合成型后，保留该热合横封区020512，距离该热合横封区020512的10mm处切断，形成另一纸袋卷端头02001。
133.步骤6 为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2成型所用的pp淋膜纸0201在等距间隔热合横封成型后，缠绕收卷于内芯1。等收卷完毕后，再取出内芯1，终成具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2，示意图参见附图9和附图10：
134.展开呈平面状pp淋膜纸0201在等距间隔热合横封成型后，缠绕收卷于尼龙pa 6的内径76mm，外径86mm，长度130mm的内芯1。等收卷完毕后，再取出内芯1，终成具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2。
135.步骤7 为依托附图1所示一个实施例-具有易撕线的无内芯单折边pp淋膜纸纸袋卷2，单个纸袋沿易撕线02023处撕下才成为一端开口纸袋，示意图参见附图11，12：
136.当需使用纸袋时，将纸袋沿易撕线 02023处撕下形成一端开口纸袋。
137.该脱离纸袋卷2的一端开口纸袋，其平状示意图和开口被撑开的示意图分别见11和12。
138.实施例二
139.产品实例二-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20，参阅说明书附图13、附图14以及其成型实施步骤附图15-24：一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷实例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20。
140.所述具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20，采用无内芯结构，其原材料为软包装复合纸，复合纸具体为基纸为牛皮纸（基纸厚度规格为0.10mm）、单面淋膜pla（淋膜层厚度25克/平方米）的pla淋膜纸2011；附图15展示展开宽度为430mm呈平面状pla淋膜纸2011，经展开、加工形成易撕线、翻折成型，热合背封、热合横封，收卷等工序，在长度方向上形成一个个串接在一起的，独立且内壁中间为空的无输入填充状态的250个纸袋（密封纸袋宽度170mm，高度184mm）。纸袋卷20在成型后卷体上主要具有如下卷体结构性特征：左边界线20111、右边界线20112、标20121、易撕线 20122、左折边线1/2/320131/20132/20133、右折边线1/2/320134/20135/20136、热合背封区201112、热合横封区201612、无输入填充区201621、纸袋卷端头20101。整个纸袋卷20可视为成卷的一个个封装串接相连在一起的封闭纸袋构成的纸袋串。
141.左边界线20111和右边界线20112：
142.为纸袋卷20成型所用展开宽度为430mm呈平面状pla淋膜纸2011的左右边界，与
纸袋卷20的长度方向平行；pla淋膜纸2011经翻折成型后，pla淋膜纸2011左右两侧以左边界线20111和右边界线20112为界实现交叠，交叠区宽度为10mm。
143.标20121：
144.在纸袋卷20外表面，即在其成型前所用的展开宽度为430mm呈平面状复合纸2011的非pla淋膜内壁面上连续等距间隔平行印刷（传感器可识别的）标20121排列；标大小为20mm x 10mm，标在长度方向上等距间隔距离为164mm，标中心离左边界线的距离均为45mm。
145.左折边线1/2/3 20131/20132/20133和右折边线1/2/3 20134/20135/20136：
146.纸袋卷20成型所用展开呈平面状pla淋膜纸2011左右两侧，各对称翻折三次产生左折边线1/2/320131/20132/20133、右折边线1/2/320134/20135/20136，各折边线相互平行且间隔距离同为20mm，与纸袋卷20长度方向一致；左折边线120131离左边界线20111距离为90mm，右折边线120134离右边界线20112距离为90mm。pla淋膜纸2011展开平面上，上述左右折边线中离pla淋膜纸2011中心距离最近的折边线为左右各第一道折边线，这里左折边线320133和右折边线320136为左右各第一道折边线。
147.左右折边线具体的翻折方式如附图17，展开呈平面状pla淋膜纸2011左右两侧相对向pla淋膜层面纸内180度翻折产生左折边线320133和右折边线320136，然后反向往纸外180度翻折产生左折边线220132 和右折边线220135，最后再相对向pla淋膜层面纸内180度翻折产生左折边线120131 和右折边线120134。
148.pla淋膜纸2011左右两侧以上述方式各翻折三次成型后，使pla淋膜纸2011左右两侧以左边界线20111和右边界线20112为界实现交叠宽度10mm，左折边线1/320131/20133为纸袋卷20左侧宽度边界，右折边线1/320134/20136成为纸袋卷20右侧宽度边界，纸袋卷20的宽度为170mm。
149.热合背封区201112：
150.经翻折成型后热合过程中，纸袋卷20成型所用展开呈平面状pla淋膜纸2011左右两侧，以左边界线20111和右边界线20112为界的交叠宽度10mm区域内，利用热粘合方式实现纸袋卷20的热合背封闭合，该热合背封闭合实施区域称为热合背封区201112，本实例中整个交叠区全部热合，故热合背封区宽度为10mm。
151.热合横封区201612：
152.每个热合横封区201612的长度以纸袋卷20宽度为界；本实例中热合横封区201612的长度等于纸袋卷20宽度170mm，在纸袋卷20长度方向上的热合横封区201612高度为10mm；在热合横封过程中，保持热合横封区201612和其对应的标20121在纸袋卷20长度方向的间隔距离同为20mm，间接保证纸袋卷20的相邻热合横封区201612间隔距离同为164mm；在纸袋卷20成型过程中，利用热粘合方式使各热合横封区201612内的纸袋卷20前后内壁面完全热合密封，本实例的热合横封区201612数量为251个。
153.无输入填充区201621：
154.经翻折成型、热合背封、热合横封后，上下相邻热合横封区201612之间的区域为无输入填充区201621；无输入填充区201621在纸袋卷20长度方向呈等距间隔平行排列，间隔距离为10mm，无输入填充区201621高度均为164mm，数量为250个。
155.易撕线 20122：
156.从纸袋卷20成型所用展开宽度为430mm呈平面状pla淋膜纸2011的成型后为纸袋卷20的非内壁面侧（和标同侧）的宽度方向采用传统的虚线刀工艺加工形成穿透复合纸全部层的易撕线 20122，各易撕线平行等距距离为174mm。传统虚线刀工艺可以在pla淋膜纸2011产生打穿复合纸全部层形成易撕虚线,方便在使用的时候，直接用手沿易撕线20122处撕离并利用纸袋。各标20121距离就近相邻的易撕线20122的距离同为15mm;
157.在热合横封时，保证热合横封区201612距离相邻的标20121间隔距离为20mm。纸袋卷20成型后，易撕线20122正好在无输入填充区201621内、距离相邻热合横封区201612为5mm、和纸袋卷20的宽度方向平行一致。
158.纸袋卷端头20101：
159.在纸袋卷20成型后长度方向首尾两个末端，即为纸袋卷端头20101；纸袋卷端头20101离纸袋卷20首尾两端的热合横封区201612的距离均为10mm。
160.与现有产品相比，本实例的有益效果：上述举例的具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20，采用无内芯结构，精减了产品结构和材料成本。同时纸袋卷20通过保持各热合横封区201612和其对应的标20121在纸袋卷20长度方向的中心距相等，间接保证了纸袋卷20的相邻热合横封区201612间隔距离相等。其纸袋卷20上等距间隔平行排列的无输入填充区201621和上下相邻热合横封区201612组成的结构性单元可视为一个独立且内壁中间为空的无输入填充状态的纸袋，而整个纸袋卷20可视为成卷的由一个个串接相连在一起的纸袋构成的纸袋串。纸袋只有在使用时,沿易撕线20122处撕下才脱离纸袋卷20成为一端开口纸袋。这种产品技术方案可以使纸袋在使用时可以很方便沿着易撕线20122处撕下；在纸袋卷20上，里层纸袋被外层纸袋层层覆绕保护，可以使里层纸袋依然不易受外部卫生环境影响；同时纸袋卷20比零散纸袋更易堆放整齐，更易实现商家现场包装的标准化服务；
161.为更好说明本实例二-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20，下面将其成型实施步骤例简要描述如下：
162.步骤1 为依托附图13所示一个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20成型所用的宽度为430mm的pla淋膜纸2011展开呈平面状，示意图参见附图15：
163.纸袋卷20采用基纸为牛皮纸（基纸厚度规格为0.10mm）、单面淋膜pla（淋膜层厚度25克/平方米）的pla淋膜纸2011；附图15展示展开宽度为430mm呈平面状pla淋膜纸2011；朝向观察者的面为pla淋膜层面，该面在纸袋卷20成型后为纸袋卷20内壁面，左边界线20111和右边界线20112，与纸袋卷20长度方向平行，在纸袋卷20成型前是展开呈平面状pla淋膜纸2011宽度430mm的左边界和右边界。
164.步骤2 为依托附图13所示一个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20成型所用的展开呈平面状pla淋膜纸2011，在反面（成型后为纸袋卷20的非内壁面）印刷标20121和加工形成易撕线20122排列，示意图参见附图16：
165.pla淋膜纸2011朝向观察者的面即为pla淋膜层面，标20121在纸袋卷长度方向上以164mm间隔距离等距排列印刷于其反面（成型后为纸袋卷20的非内壁面），标20121大小为20mmx10mm，各标20121中心和左边界线20111距离均为45mm。
166.从pla淋膜纸2011展开平面的印刷标20121的同面上采用传统的虚线刀工艺加
工形成穿透复合式全部层的易撕线 20122，传统虚线刀工艺可以在pla淋膜纸2011产生打穿复合纸全部层形成易撕虚线，各易撕线平行，平行间隔距离为174mm。保持每个标20121和就近相邻的易撕线20122间隔距离为15mm。
167.步骤3 为依托附图13所示一个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20成型所用的展开呈平面状pla淋膜纸2011左右两侧，翻折成型，示意图参见附图17，18：
168.纸袋卷20成型所用展开呈平面状pla淋膜纸2011左右两侧，各对称翻折三次产生左折边线1/2/320131/20132/20133、右折边线1/2/320134/20135/20136，各折边线相互平行且间隔距离同为20mm，与纸袋卷20长度方向一致；左折边线1 20131离左边界线20111距离为90mm，右折边线1 20134离右边界线20112距离为90mm。pla淋膜纸2011展开平面上，上述左右折边线中离pla淋膜纸2011中心距离最近的折边线为左右各第一道折边线，这里左折边线320133和右折边线320136为左右各第一道折边线。
169.左右折边线具体的翻折方式如附图17，展开呈平面状pla淋膜纸2011左右两侧相对向pla淋膜层面纸内180度翻折产生左折边线320133和右折边线320136，然后反向往纸外180度翻折产生左折边线220132 和右折边线220135，最后再相对向pla淋膜层面纸内180度翻折产生左折边线120131 和右折边线120134。
170.翻折成型后，pla淋膜纸2011左右两侧以左边界线20111 和右边界线20112为界实现宽度为10mm的交叠，左折边线1/3 20131/20133与右折边线1/320134/20136为翻折成型宽度170mm的左右边界，同时pla淋膜纸2011的pla淋膜层面成为翻折成型后的内壁面。
171.步骤4为依托附图13所示一个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20成型所用的pla淋膜纸2011翻折成型后完成热合背封，示意图参见附图19：
172.翻折成型后，在pla淋膜纸2011左右两侧以左边界线20111和右边界线20112为界的宽度为10mm的交叠区域内，利用热粘合方式实现纸袋卷20的热合背封闭合，该热合背封闭合实施区域称为热合背封区201112，本实例中整个交叠区全部热合，故热合背封区宽度为10mm。
173.步骤5 为依托附图13 所示一个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20成型所用的pla淋膜纸2011在热合背封后利用标定位连续等距间隔热合横封成型，示意图参见附图20：
174.每个热合横封区201612的长度以纸袋卷20宽度为界；热合横封区201612的长度等于纸袋卷的宽度170mm，在纸袋卷20长度方向上的热合横封区201612高度为10mm；在纸袋卷20成型过程中，利用热粘合方式使各热合横封区201612内的纸袋卷20前后内壁面完全热合密封；保持热合横封区201612和其对应的标20121在纸袋卷20长度方向的间隔距离同为20mm，间接保证了相邻热合横封区201612的间隔距离距离同为164mm，在本实例纸袋卷20的成型中在251个热合横封区201612中实现了热粘合。
175.热合横封后，各热合横封区201612在纸袋卷20成型后呈间隔等距排列在纸袋卷2长度方向，且大小形状相等；上下相邻热合横封区201612之间的区域成为无输入填充区201621；各无输入填充区201621在纸袋卷20长度方向呈平行等距排列，间隔距离为10mm；无输入填充区201621高度均为164mm，数量为250个。
176.在第1个热合横封区201612热粘合成型后，保留该热合横封区201612，在距离该热
合横封区201612的10mm处切断，形成纸袋卷端头20101。
177.在第251个热合横封区201612热粘合成型后，保留该热合横封区201612，在距离该热合横封区201612的10mm处切断，形成另一纸袋卷端头20101。
178.步骤 6 为依托附图13所示一个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20成型所用的pla淋膜纸2011在热合横封后，缠绕收卷于内芯10。等收卷完毕后再取出内芯10，终成为成为具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20，示意图参见附图21,22：
179.展开呈平面状pla淋膜纸2011热合横封后，缠绕收卷于尼龙pa 6的内径76mm，外径86mm，长度170mm的内芯10。等收卷完毕后再取出内芯10，终成为成为具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20。
180.步骤7 为依托附图13所示一个实施例-具有易撕线的无内芯三折边带标pla淋膜纸纸袋卷20，纸袋沿易撕线20122处撕下才成一端开口纸袋，示意图参见附图23，24：
181.当需使用纸袋时，将纸袋沿易撕线 20122处从纸袋卷20撕下形成一端开口纸袋。
182.该脱离纸袋卷20的开口纸袋，其平状示意图和开口被撑开的示意图分别见23、24。
183.尽管已示出和描述了本实用新型的两个实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。比如对产品实例二的下述变型，附图23所示呈平面状pla淋膜纸2011在热合背封之前的翻折过程中，在距离右边界线20112为5mm处增加一道向纸外翻折180度产生折边线4 20137，使pla淋膜纸2011左右两侧在完全翻折成型后形成5mm重叠区域，在该 5mm重叠区内实现热合背封，形成热合背封区201112。又如采用具有0.1mm厚度牛皮纸+0.009mm厚度铝箔层+25克/平方米厚度pe层构成的多层复合纸代替上述实例中的复合纸材料；又比如采用pe淋膜复合纸代替上述实例中复合纸材料；采用麦可门公司的michem
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coat 95涂层这种可随纸浆再生的、具有热合特性的涂层纸代替上述实例中的复合纸材料；所用复合纸采用双面淋膜或者涂层代替实例中的单面淋膜或者涂层；复合纸的热合特性层的厚度不限于实例中的厚度，只要能保证纸袋卷热合后的热合强度能满足国家有关复合纸袋热合强度的相关标准或者规定；纸袋卷采用复合纸为0.1mm厚度牛皮纸+0.009mm厚度铝箔层+25克/平方米厚度pe层构成的多层复合纸的情况，增设的易撕线采用非穿透式的形式：即易撕线只穿透纸袋卷的外层即牛皮纸基纸层，但内部的铝箔层和pe层依然保持完整；纸袋卷包装制品产品上的特征尺寸也不局限于上述实例中的尺寸；纸袋卷左右边界线用曲线代替上述实例中的直线；热合横封区采用非上述实例中的矩形形式；热合横封区不和折边线垂直替代上述实例中的垂直；易撕线和纸袋卷宽度方向不平行一致，而是非平行关系，替代本实例一和二所展示的平行一致关系；纸袋卷两头或者一头的易撕线位置和纸袋卷端头位置重叠，即纸袋卷两头或者一头的易撕线位置处为纸袋卷端头等等；上述实例中的成型实施步骤例，仅是为了更好的说明产品本身，实际并不局限于本文所展示的实施步骤和方式，如纸袋卷端头在纸袋卷卷体成型前已直接生成代替实例中提到纸袋卷端头在卷体成型后的再裁切等等；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，所述纸袋卷采用具有热合特性、且满足国家食品卫生要求的软包装复合纸，该复合纸可翻折成型且其基纸厚度为0.04mm-0.25mm，所述纸袋卷内壁面为软包装复合纸的具有热合特性的复合层面，所述纸袋卷成型后呈现如下卷体成型结构性特征要素：左边界线、右边界线、折边线、热合背封区、热合横封区、无输入填充区、纸袋卷端头，上述复合纸纸袋卷上由无输入填充区和上下相邻的热合横封区组成的结构性单元可视为一个独立且内壁中间为空的无输入填充状态的纸袋，整个纸袋卷可视为成卷的由一个个串接相连在一起的纸袋构成的纸袋串，其特征在于，所述纸袋卷采取无内芯结构和增设易撕线。2.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷所用软包装复合纸除了基纸层以外还具有不止一个复合层，最内层（即纸袋卷内壁层）为具有热合特性的复合层。3.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷的内壁层为具有热合特性的塑料粒子pp或者pe淋膜层。4.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷的内壁层为具有热合特性和生物可降解性pla淋膜层。5.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷的内壁层为具有热合特性和可随纸浆再生的涂层。6.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷的折边线左右道数各大于或等于三道。7.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷的易撕线形式为穿透复合纸全部层的易撕虚线形式。8.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷的易撕线采用如下非穿透式的形式：即只在纸袋卷的非内壁层增设易撕线，而纸袋卷的内壁层或者内部多个复合层依然保持完整。9.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷的易撕线和纸袋卷宽度方向成平行一致的位置关系。10.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷的易撕线和纸袋卷宽度方向不平行一致，而呈现非平行的位置关系。11.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷在其外表面设置可被传感器识别的位置识别标记。12.根据权利要求1所述的一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，其特征在于，所述纸袋卷两头或者一头的易撕线位置和纸袋卷端头位置重叠，即纸袋卷两头或者一头的易撕线位置处为纸袋卷端头。

技术总结

本实用新型公开了一种具有易撕线的无内芯软包装复合纸纸袋卷，属于食品与饮料包装技术领域，所述复合纸纸袋卷采用无内芯结构，复合纸纸袋卷上由无输入填充区和上下相邻的热合横封区组成的结构性单元可视为一个独立且内壁中间为空的无输入填充状态的纸袋，整个纸袋卷可视为成卷的由一个个串接相连在一起的纸袋构成的纸袋串。在使用时，沿纸袋卷在无输入填充区所加工形成的易撕线处撕离纸袋，使纸袋脱离纸袋卷并成为一端开口的可用纸袋。袋脱离纸袋卷并成为一端开口的可用纸袋。袋脱离纸袋卷并成为一端开口的可用纸袋。