一种阻燃结构的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃结构技术领域，具体为一种阻燃结构。

背景技术：

2.目前，建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.但是目前建筑火灾时只能通过定点的灭火器进行。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃结构，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃结构，包括厂房，厂房内部顶端可拆卸安装有多组等距分布滑道，每组滑道内侧均活动安装有螺杆，每组螺杆内均拧合连接有移动台；
6.每组移动台两侧均开设有活塞孔，每组活塞孔内均活动连接有挤压杆，每组挤压杆另一端均安装有压力传感器；每组移动台外侧均固定安装有第一支撑座，每组第一支撑座一侧均安装有电机轴，每组电机轴另一端均固定安装有第二支撑座，每组第二支撑座另一侧均固定安装有检测板，每组检测板另一侧中间均安装有固定烟雾传感器。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，每组检测板四角处均可拆卸安装有喷头。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，每组检测板边侧均可拆卸安装有灭火器，灭火器的出料口安装有分接头，分接头的分接口均通过导管与相互对应的喷头连接。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，每组挤压杆外壁均套接有弹簧。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，厂房边侧开设有多组等距分布通风口，每组通风口外侧均可拆卸安装有通风扇。
11.作为本申请技术方案的一可选方案，每组滑道一端均固定安装有伺服电机，伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与螺杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本申请技术方案通过驱动多组伺服电机带动对应滑道内的螺杆转动时，可以使滑道内的移动台进行前后移动，配合移动台前后两侧的压力传感器，可以将信号传输到控制处理器控制对应伺服电机的正反转，从而使移动台自动的进行前后移动，达到更全面的检测效果，同时当其中一组检测板上的烟雾传感器检测到火势时，可以驱动附近滑道上的移动台，并通过电机轴对检测板进行角度调节，达到更好的阻燃效果。
14.2.本申请技术方案由于厂房左侧开设有多组等距分布通风口，且每组通风口左侧均安装有通风扇，当其中一组检测板上的烟雾传感器检测到火势时，关闭每组通风口上的通风扇，避免外界的空气进行厂房，达到助燃的效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种阻燃结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种阻燃结构的移动块结构示意图；
18.图3为本实用新型一种阻燃结构的检测板结构示意图。
19.图中：1、厂房；2、滑道；3、螺杆；4、移动台；5、活塞孔；6、挤压杆；7、压力传感器；8、第一支撑座；9、电机轴；10、第二支撑座；11、检测板；12、烟雾传感器；13、喷头；14、灭火器；15、弹簧；16、通风口；17、伺服电机。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃结构，包括厂房1，厂房1内部顶端可拆卸安装有多组等距分布滑道2，每组滑道2内侧均活动安装有螺杆3，每组螺杆3内均拧合连接有移动台4；
21.每组移动台4两侧均开设有活塞孔5，每组活塞孔5内均活动连接有挤压杆6，每组挤压杆6另一端均安装有压力传感器7；
22.每组移动台4外侧均固定安装有第一支撑座8，每组第一支撑座8一侧均安装有电机轴9，每组电机轴9另一端均固定安装有第二支撑座10，每组第二支撑座10另一侧均固定安装有检测板11，每组检测板11另一侧中间均安装有固定烟雾传感器12。
23.在这种技术方案中，通过厂房1、滑道2、螺杆3、移动台4、活塞孔5、挤压杆6、压力传感器7、第一支撑座8、电机轴9、第二支撑座10、检测板11、烟雾传感器12和喷头13，当驱动多组伺服电机17带动对应滑道2内的螺杆3转动时，可以使滑道2内的移动台4进行前后移动，配合移动台4前后两侧的压力传感器7，可以将信号传输到控制处理器控制对应伺服电机17的正反转，从而使移动台4自动的进行前后移动，达到更全面的检测效果，同时当其中一组检测板11上的烟雾传感器12检测到火势时，可以驱动附近滑道2上的移动台4，并通过电机轴9对检测板11进行角度调节，达到更好的阻燃效果。
24.在有的技术方案中，每组检测板11四角处均可拆卸安装有喷头13。
25.在这种技术方案中，增加灭火的面积。
26.在有的技术方案中，每组检测板11边侧均可拆卸安装有灭火器14，灭火器14的出料口安装有分接头，分接头的分接口均通过导管与相互对应的喷头13连接。
27.在这种技术方案中，当其中一组检测板11上的烟雾传感器12检测到火势时，关闭每组通风口16上的通风扇，避免外界的空气进行厂房，达到助燃的效果。
28.在有的技术方案中，每组挤压杆6外壁均套接有弹簧15。
29.在这种技术方案中，对每组挤压杆6进行缓冲。
30.在有的技术方案中，厂房1边侧开设有多组等距分布通风口16，每组通风口16外侧均可拆卸安装有通风扇。
31.在这种技术方案中，避免外界的空气进行厂房，达到助燃的效果。
32.在有的技术方案中，每组滑道2一端均固定安装有伺服电机17，伺服电机17驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与螺杆3固定连接。
33.在这种技术方案中，驱动伺服电机17可以带动螺杆转动。
34.在一种阻燃结构使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种阻燃结构，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.使用时，通过厂房1、滑道2、螺杆3、移动台4、活塞孔5、挤压杆6、压力传感器7、第一支撑座8、电机轴9、第二支撑座10、检测板11、烟雾传感器12和喷头13，当驱动多组伺服电机17带动对应滑道2内的螺杆3转动时，可以使滑道2内的移动台4进行前后移动，配合移动台4前后两侧的压力传感器7，可以将信号传输到控制处理器控制对应伺服电机17的正反转，从而使移动台4自动的进行前后移动，达到更全面的检测效果，同时当其中一组检测板11上的烟雾传感器12检测到火势时，可以驱动附近滑道2上的移动台4，并通过电机轴9对检测板11进行角度调节，达到更好的阻燃效果，同时由于厂房1左侧开设有多组等距分布通风口16，且每组通风口16左侧均安装有通风扇，当其中一组检测板11上的烟雾传感器12检测到火势时，关闭每组通风口16上的通风扇，避免外界的空气进行厂房，达到助燃的效果。

技术特征：

1.一种阻燃结构，包括厂房(1)，其特征在于：所述厂房(1)内部顶端可拆卸安装有多组等距分布滑道(2)，每组所述滑道(2)内侧均活动安装有螺杆(3)，每组所述螺杆(3)内均拧合连接有移动台(4)；每组所述移动台(4)两侧均开设有活塞孔(5)，每组所述活塞孔(5)内均活动连接有挤压杆(6)，每组所述挤压杆(6)另一端均安装有压力传感器(7)；每组所述移动台(4)外侧均固定安装有第一支撑座(8)，每组所述第一支撑座(8)一侧均安装有电机轴(9)，每组所述电机轴(9)另一端均固定安装有第二支撑座(10)，每组所述第二支撑座(10)另一侧均固定安装有检测板(11)，每组所述检测板(11)另一侧中间均安装有固定烟雾传感器(12)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃结构，其特征在于：每组所述检测板(11)四角处均可拆卸安装有喷头(13)。3.根据权利要求2所述的一种阻燃结构，其特征在于：每组所述检测板(11)边侧均可拆卸安装有灭火器(14)，所述灭火器(14)的出料口安装有分接头，所述分接头的分接口均通过导管与相互对应的所述喷头(13)连接。4.根据权利要求1所述的一种阻燃结构，其特征在于：每组所述挤压杆(6)外壁均套接有弹簧(15)。5.根据权利要求1所述的一种阻燃结构，其特征在于：所述厂房(1)边侧开设有多组等距分布通风口(16)，每组所述通风口(16)外侧均可拆卸安装有通风扇。6.根据权利要求1所述的一种阻燃结构，其特征在于：每组所述滑道(2)一端均固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与所述螺杆(3)固定连接。

技术总结

本实用新型涉及阻燃结构技术领域，公开了一种阻燃结构，包括厂房，厂房内部顶端可拆卸安装有多组等距分布滑道，每组滑道内侧均活动安装有螺杆，每组螺杆内均拧合连接有移动台；每组移动台两侧均开设有活塞孔，每组活塞孔内均活动连接有挤压杆。本申请技术方案通过驱动多组伺服电机带动对应滑道内的螺杆转动时，可以使滑道内的移动台进行前后移动，配合移动台前后两侧的压力传感器，可以将信号传输到控制处理器控制对应伺服电机的正反转，从而使移动台自动的进行前后移动，达到更全面的检测效果，同时当其中一组检测板上的烟雾传感器检测到火势时，可以驱动附近滑道上的移动台，并通过电机轴对检测板进行角度调节，达到更好的阻燃效果。燃效果。燃效果。