升压站隔声围墙的制作方法

1.本实用新型涉及升压站配套附件技术领域，具体涉及一种升压站隔声围墙。

背景技术：

2.升压站内主变压器等设备均处于露天状态，各种设备的运行噪声向周围进行传播，并且具有音量大、穿透力强、衰减慢等特性，影响范围较大，对周围环境造成不利影响。随着经济的发展，社会水平的提升，如今环保要求逐渐提高，对噪声的处理也更加严格。对于升压站内的噪声，目前一般采用普通围墙进行阻隔，实际效果不尽如意。

技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的升压站的隔声效果差的缺陷，从而提供一种升压站隔声围墙。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种升压站隔声围墙，包括：多个并行的支撑柱，支撑柱包括下部和上部；砌体墙，设置在支撑柱的下部；复合隔声板，可拆卸地设置在支撑柱的上部。
5.可选地，复合隔声板包括檩条，檩条将复合隔声板固定在支撑柱的上部。
6.可选地，复合隔声板包括相对设置的外板和内板，以及位于外板和内板之间的空气层和吸声层。
7.可选地，外板为镀锌钢板，并且通过喷塑工艺处理。
8.可选地，内板为镀锌孔板，并且通过双面喷塑工艺处理。
9.可选地，吸声层包括玻璃棉板。
10.可选地，吸声层包括用无碱憎水玻璃布包裹的玻璃棉板。
11.可选地，支撑柱的上部直径小于支撑柱的下部直径。
12.可选地，复合隔声板的外表面与砌体墙的外表面平齐。
13.可选地，支撑柱为混凝土柱。
14.本实用新型具有以下优点：
15.利用本实施例的技术方案，升压站隔声围墙包括砌体墙和复合隔声板，复合隔声板能够对噪音起到很好的消减效果，减小噪音对周边环境的影响。同时，复合隔声板可拆卸地设置在支撑柱上，便于装配和更换，施工快捷。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的升压站的隔声效果差的缺陷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型的升压站隔声围墙的结构示意图；
18.图2示出了图1中升压站隔声围墙的剖视图；以及
19.图3示出了图1中升压站隔声围墙的复合隔声板的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.10、支撑柱；11、下部；12、上部；20、砌体墙；30、复合隔声板；31、外板；32、内板；33、空气层；34、吸声层；40、檩条。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1至图3所示，本实施例的升压站隔声围墙包括：多个并行的支撑柱10、砌体墙20和复合隔声板30。其中，支撑柱包括下部11和上部12。砌体墙20设置在支撑柱10的下部；复合隔声板30可拆卸地设置在支撑柱10的上部。
27.利用本实施例的技术方案，升压站隔声围墙包括砌体墙20和复合隔声板30，复合隔声板30能够对噪音起到很好的消减效果，减小噪音对周边环境的影响。同时，复合隔声板30可拆卸地设置在支撑柱10上，便于装配和更换，施工快捷。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的升压站的隔声效果差的缺陷。
28.进一步地，上述的支撑柱10沿竖向延伸并间隔设置，多个支撑柱10可围成环形结构，进而形成围墙。
29.如图2所示，在本实施例的技术方案中，复合隔声板30包括檩条40，檩条40将复合隔声板30固定在支撑柱10的上部。
30.具体而言，支撑柱10内设置有预埋连接件，檩条40通过紧固件(例如螺栓)固定在支撑柱10内的预埋连接件上，然后再将复合隔声板30通过紧固件(例如螺栓)固定在檩条上。复合隔声板30可拆卸重复利用。
31.从图1和图2还可以看到，檩条40设置为三个，三个檩条40沿上下方向间隔且并行
设置。具体而言，檩条40的数量可以根据围墙的高度进行设计，通常约1米1.5米高度设置一道。
32.如图3所示，在本实施例的技术方案中，复合隔声板30包括相对设置的外板31和内板32，以及位于外板31和内板32之间的空气层33和吸声层34。
33.具体而言，复合隔声板30由外至内依次包括外板31、空气层33、吸声层34以及内板32。
34.上述结构中，复合隔声板30设有隔声空气层33，空气层33和其他吸隔声层共同作用能够有效阻挡噪声的透射传播。
35.此外，隔声围墙均采用不燃材料并设置隔声空气层33，防火性能优异。
36.优选地，外板31为镀锌钢板，并且通过喷塑工艺处理。
37.优选地，内板32为镀锌孔板，并且通过双面喷塑工艺处理。
38.优选地，吸声层34,包括两层，其中一层吸声层34包括玻璃棉板，另一层吸声层34包括用无碱憎水玻璃布包裹的玻璃棉板。
39.如图2所述，在本实施例的技术方案中，支撑柱10的上部直径小于支撑柱10的下部直径。因此当复合隔声板30装配在支撑柱10外后，复合隔声板30的外表面与砌体墙20的外表面平齐，使得升压站隔声围墙的外部整体平齐，造型美观。
40.优选地，支撑柱10为混凝土柱，整体抗震性能较好。
41.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
42.1、隔声围墙骨架由混凝土柱构成，整体抗震性能较好；
43.2、复合隔声墙板设有隔声空气层，隔声空气层和其他吸隔声层共同作用能够有效阻挡噪声的透射传播；
44.3、隔声围墙均采用不燃材料并设置隔声空气层，防火性能优异；
45.4、通过砌体与复合隔声墙板组合使用，节约成本；
46.5、复合隔声墙板可拆卸重复使用，环境友好；
47.6、主体结构不采用钢结构，省去加工运输时间；
48.7、整体结构构造简单，施工方便快捷。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种升压站隔声围墙，其特征在于，包括：多个并行的支撑柱(10)，所述支撑柱包括下部(11)和上部(12)；砌体墙(20)，设置在所述支撑柱(10)的下部；复合隔声板(30)，可拆卸地设置在所述支撑柱(10)的上部。2.根据权利要求1所述的升压站隔声围墙，其特征在于，所述复合隔声板(30)包括檩条(40)，所述檩条(40)将所述复合隔声板(30)固定在所述支撑柱(10)的上部。3.根据权利要求1或2所述的升压站隔声围墙，其特征在于，所述复合隔声板(30)包括相对设置的外板(31)和内板(32)，以及位于外板(31)和内板(32)之间的空气层(33)和吸声层(34)。4.根据权利要求3所述的升压站隔声围墙，其特征在于，所述外板(31)为镀锌钢板，并且通过喷塑工艺处理。5.根据权利要求3所述的升压站隔声围墙，其特征在于，所述内板(32)为镀锌孔板，并且通过双面喷塑工艺处理。6.根据权利要求3所述的升压站隔声围墙，其特征在于，所述吸声层(34)包括玻璃棉板。7.根据权利要求3所述的升压站隔声围墙，其特征在于，所述吸声层(34)包括用无碱憎水玻璃布包裹的玻璃棉板。8.根据权利要求1或2所述的升压站隔声围墙，其特征在于，所述支撑柱(10)的上部直径小于所述支撑柱(10)的下部直径。9.根据权利要求8所述的升压站隔声围墙，其特征在于，所述复合隔声板(30)的外表面与所述砌体墙(20)的外表面平齐。10.根据权利要求1或2所述的升压站隔声围墙，其特征在于，所述支撑柱(10)为混凝土柱。

技术总结

本实用新型提供了一种升压站隔声围墙，包括：多个并行的支撑柱，支撑柱包括下部和上部；砌体墙，设置在支撑柱的下部；复合隔声板，可拆卸地设置在支撑柱的上部。升压站隔声围墙包括砌体墙和复合隔声板，复合隔声板能够对噪音起到很好的消减效果，减小噪音对周边环境的影响。同时，复合隔声板可拆卸地设置在支撑柱上，便于装配和更换，施工快捷。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的升压站的隔声效果差的缺陷。果差的缺陷。果差的缺陷。