电子雾化装置及其加热组件的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其加热组件。

背景技术：

2.加热不燃烧(heat not burning，hnb)电子雾化装置因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。
3.现有的加热不燃烧电子雾化装置，其一般包括加热组件和供电组件；其中，加热组件用于在通电时加热并雾化气溶胶生成制品，供电组件与加热组件连接，用于向加热组件供电。目前，加热组件一般通过热电阻式加热方式加热气溶胶生成制品，以雾化形成气溶胶，其能量转换效率不高，热传导效率较低，加热均匀性较差，从而影响气溶胶的口感。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的加热组件能量转换效率不高的问题，提供一种电子雾化装置及其供电组件。
5.一种加热组件，用于插入并雾化气溶胶制成品，所述加热组件包括：
6.外壳，设有容腔；
7.加热介质，填设于所述容腔内且在交变磁场中能够发热；
8.温控件，容置于所述容腔内并用于测温。
9.上述的加热组件，在外壳的容腔内设置温控件及加热介质，通过电磁感应方式使加热介质发热，并进一步将热能传导至外壳，通过外壳导热并雾化气溶胶制成品，热能转换率高且加热速度快，结构设计简单合理。
10.在其中一个实施例中，所述温控件为ptc、ntc或热电偶中的至少一种。
11.在其中一个实施例中，所述加热组件还包括与所述温控件电连接的两根引线，所述温控件包括相连的螺纹段及直线段，所述直线段穿设于所述螺纹段的中部并与一所述引线连接，所述螺纹段的端部与另一所述引线连接。
12.在其中一个实施例中，所述加热组件还包括法兰结构，所述法兰结构固定于所述外壳，且所述法兰结构设有供所述引线穿设的避让孔。
13.在其中一个实施例中，所述法兰结构为陶瓷，且所述法兰结构焊接固定于所述外壳；或者，
14.所述法兰结构为塑料，且所述法兰结构通过胶水粘附于所述外壳。
15.在其中一个实施例中，所述外壳包括第一主体部及设有所述容腔的第二主体部，所述第一主体部固定于所述第二主体部的端部且所述第一主体部的外径小于第二主体部的外径，所述法兰结构固定于所述第二主体部远离所述第一主体部的一端。
16.在其中一个实施例中，所述第一主体部呈锥状，且所述第二主体部呈中空筒状。
17.在其中一个实施例中，所述第一主体部为陶瓷或金属，所述第二主体部为陶瓷。
18.在其中一个实施例中，所述加热组件还包括法兰结构，所述法兰结构固定于所述
第二主体部远离所述第一主体部的一端。
19.在其中一个实施例中，所述加热介质呈颗粒状或粉末状。
20.在其中一个实施例中，所述加热介质包括铁磁性材料。
21.一种电子雾化装置，包括：
22.上述的加热组件；
23.供电组件，与所述加热组件电连接并用于为所述加热组件供电。
24.上述的电子雾化装置，热能转换率高且加热速度快，结构设计简单合理。
附图说明
25.图1为一实施例中气溶胶制成品、感应线圈与加热组件的组合示意图；
26.图2为一实施例中的加热组件的结构示意图；
27.图3为图2所示的加热组件的仰视图；
28.图4为图3所示的加热组件的a-a面剖视图。
29.附图标记：
30.10、气溶胶制成品；20、感应线圈；100、外壳；101、容腔；110、第一主体部；120、第二主体部；200、温控件；210、螺纹段；220、直线段；300、加热介质；400、法兰结构；401、避让孔；500、引线。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.加热不燃烧(heat not burning，hnb)电子雾化装置因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。
38.现有的加热不燃烧电子雾化装置，其一般包括加热组件和供电组件；其中，加热组件用于在通电时加热并雾化气溶胶生成制品，供电组件与加热组件连接，用于向加热组件供电。目前，加热组件一般通过热电阻式加热方式加热气溶胶生成制品，以雾化形成气溶胶，其能量转换效率不高，热传导效率较低，加热均匀性较差，从而影响气溶胶的口感。
39.基于上述考虑，设计了一种电子雾化装置及其加热组件，热能转换率高且加热速度快，结构设计简单合理。
40.本实用新型的一实施例提供了一种电子雾化装置，包括供电组件及与该供电组件配接的加热组件。该供电组件与加热组件电连接，用于对加热组件供电。加热组件利用供电组件提供的电能对气溶胶制成品进行加热雾化，并产生气溶胶，以供用户吸食。
41.其中，气溶胶制成品优选为固体基质，固体基质包括草本类基质中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质还包含附加的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。
42.需说明的是，上述电子雾化装置还包括雾化腔及电路板，气溶胶制成品可移除地设于雾化腔内，加热组件的至少部分延伸至雾化腔内。当气溶胶制成品在雾化腔内时，加热组件插入至气溶胶制成品内进行加热，从而使气溶胶制成品释放多种挥发性化合物。供电组件用于供电，电路板用于在供电组件和加热组件之间引导电流。
43.具体地，电子雾化装置为加热不燃烧电子雾化装置。
44.图1为一实施例中气溶胶制成品、感应线圈与加热组件的组合示意图；图2 示出了本实用新型一实施例中的加热组件的结构示意图；图3为图2所示的仰视图；图4为图2所示的加热组件的a-a面剖视图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型相关的结构。
45.请参考图1及图2，本实用新型一实施例中的加热组件用于插入并雾化气溶胶制成品。结合参考图3，该加热组件包括外壳100、温控件200及加热介质300，外壳100设有容腔101，加热介质300填设于容腔101内且在交变磁场中能够发热，温控件200容置于容腔101内并用于测温。
46.上述的加热组件，在外壳100的容腔101内设置温控件200及加热介质300，通过使加热介质300发热并进一步将热能传导至外壳100，外壳100导热并雾化气溶胶制成品，通过温控件200实现容腔101内的测温，无需另设测温元件，有利于简化加热组件的整体结构，结构设计简单合理。
47.本技术中，温控件200为ptc、ntc或热电偶中的至少一种。需要说明的是，电阻温度
系数(temperature coefficient of resistance，简称tcr)表示电阻当温度改变1摄氏度时，电阻值的相对变化，单位为ppm/℃，有负温度系数、正温度系数。其中，ptc(positive temperature coefficient)是指正的温度系数，泛指正温度系数很大的材料或元器件；通常ptc是指正温度系数热敏电阻。ntc(negative temperature coefficient)是指负的温度系数，泛指具有负温度系数的热敏电阻和材料。采用ptc或ntc方案中，均可通过检测温控件 200电阻来确定加热组件的温度。同时，ptc或ntc的温控件200本身也可以在通电作用下发热，用于辅助加热；提高加热组件的升温速度和升温效率。
48.更具体地，ptc金属丝外周还包裹有第一绝缘层，使温控件200起到绝缘作用。第一绝缘层为绝缘涂料或材料，例如，为金属氧化物颗粒涂层，其材质的成分具体包括金属氧化物颗粒、聚偏氟乙烯和n-甲基吡咯烷酮，其中的金属氧化物颗粒的材质，又可以从三氧化二铝、二氧化钛、氧化锌、氧化镁及其组合中选择采用。
49.请结合参考图3及图4，加热组件还包括与温控件200电连接的两根引线 500，温控件200包括相连的螺纹段210及直线段220，直线段220穿设于螺纹段210的中部并与一引线500连接，螺纹段210的端部与另一引线500连接。如此，温控件200通过两个引线500与电路板电连接。
50.具体地，引线500为纯银线或者镍线，一根引线500通过焊接方式分别连接直线段220及电路板，另一引线500通过焊接方式分别连接于螺纹段210及电路板。可以理解，电路板可以在获取温度的情形下，实现对加热功率的控制，实现加热组件的温度控制。
51.本实施例中，螺纹段210及直线段220为一体成型结构，整体性好且便于快速拆装。
52.在采用热电偶的实施方式中，螺纹段210及直线段220分别采用不同种的金属材料焊接在一起。可以理解，在另一些实施方式中，温控件200也可以为均采用直线段220或均采用螺纹段210的方式布置。
53.本实施例中，温控件200的螺纹段210呈螺旋上升状，且螺纹段210的长度等于容腔101的长度，如此能够使热能传递更快速均匀。其他实施例中，温控件200的螺纹段210的长度还可以小于或大于第二主体部120的长度，且螺纹段210可以替换为平面涡状线圈。
54.本实施例中，螺纹段210及直线段220均设于容腔101的中部，利于产生的热能均匀分布。其他实施例中，螺纹段210及直线段220还可以设于贴紧于容腔101的内壁，以进一步提高传热速率。
55.请参考图4，加热组件还包括法兰结构400，法兰结构400固定于外壳100，且法兰结构400设有供引线500穿设的避让孔401。此处，将加热组件通过法兰结构400与雾化主体连接的基础上，不影响温控件200与电路板的电连接。
56.需说明的是，本实施例中的引线500的数量为两根，对应地，避让孔401 的数量也为两个，每一避让孔401对应一根引线500。
57.具体在一实施例中，法兰结构400为陶瓷，法兰结构400通过焊接方式固定于外壳100。
58.具体在另一实施例中，法兰结构400为塑料，法兰结构400通过胶水胶粘方式固定于外壳100。
59.请参考图4，外壳100包括第一主体部110及第二主体部120，第一主体部 110固定于第二主体部120的端部，且第一主体部110的外径小于第二主体部 120的外径，容腔101开
设于第二主体部120，法兰结构400固定于所述第二主体部120远离所述第一主体部110的一端。如此，能将各部件顺畅地布设于外壳100的容腔101内。
60.具体地，第一主体部110呈锥状，且第二主体部120呈中空筒状。如此，锥状的第一主体部110在插入气溶胶制成品时，产生的阻力小，用户不需要大力即可将外壳100轻松插入至气溶胶制成品的空隙内，能够有效避免气溶胶制成品变形，还可保护和延长加热组件的使用期限。
61.此处需说明的是，第二主体部120可以呈圆柱状、棱柱状或其他形状中的任一种，只要在第二主体部120内开设容腔101即可。
62.其中，第一主体部110可以为空心结构或实心结构。当第一主体部110为空心结构时，能够进一步增大容腔101体积；当第一主体部110为实心结构时，能够加强第一主体部110的机械强度。
63.更具体地，第一主体部110为陶瓷或金属，第二主体部120为陶瓷。由于需要通过第一主体部110插入气溶胶制成品中，并对气溶胶制成品加热雾化，第一主体部110应兼备机械强度且导热性能高，同时第二主体部120需要快速传热。通过上述设置，能够满足第一主体部110硬度高，且第二主体部120热传导速率快的需求。第二主体部120为陶瓷，陶瓷材料不会吸收或反射交变磁场，因此不会影响加热组件的发热效率。
64.本实施例中，第一主体部110及第二主体部120为分体式结构，且第一主体部110及第二主体部120通过焊接方式连接为一体。其他实施例中，第一主体部110及第二主体部120还可以为一体成型结构，机械强度更高且整体性更好。
65.在本实施例中，第二主体部120外周还覆盖有功能釉层。如此，防止温控件200与第二主体部120发生短路，起绝缘作用；同时有效防止防红外辐射及耐酸碱破坏陶瓷的表面，起防护作用。
66.可选地，功能釉层为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉中的一种或几种。或者，功能釉层还可以替换为绝缘涂料或材料，例如，为金属氧化物颗粒涂层，其材质的成分具体包括金属氧化物颗粒、聚偏氟乙烯和n-甲基吡咯烷酮，其中的金属氧化物颗粒的材质，又可以从三氧化二铝、二氧化钛、氧化锌、氧化镁及其组合中选择采用。
67.请参考图4，加热介质300呈颗粒状或粉末状。如此，便于快速将加热介质 300装填于容腔101内，有利于提高加热组件的装配效率。
68.此处，颗粒状与粉末状的区别仅在于加热介质300的粒径大小。当加热介质300的粒径较大时，例如呈肉眼可见的圆球颗粒、块状颗粒或其他形状的固体颗粒，此时均为颗粒状；当加热介质300的粒径较小时，例如呈肉眼可见的固体粉末，此时均为粉末状。
69.具体地，加热介质300为导磁率及导电率均较高的材质。加热介质300包括铁磁性材料，金属的铁磁性材料具有较高的导磁率及导电率。例如，加热介质300可以为含有铁、钴、镍等至少一种元素的金属或合金材料。也可以为纯铁粉、羰基铁、磁铁矿或正铁酸盐等磁性材料中的任一种或几种，还可以为铁镍合金、铁铝合金等合金材料。上述材料的导磁率及导电率均较高，有利于快速加热及传导热量。
70.需说明的是，请参考图1，上述电子雾化装置还包括感应线圈，在通电状态时感应线圈能产生交变磁场，加热介质300在交变磁场作用下产生涡流电流而发热，并通过外壳100导热并雾化气溶胶制成品。
71.根据本技术的一些实施例，参见图4，本技术提供了一种加热组件，该加热组件包括外壳100、温控件200、加热介质300、法兰结构400及引线500，加热介质300填设于容腔101内且在交变磁场中下能够发热，温控件200容置于容腔101内并用于测温及控温。加热介质300填设于容腔101内且具有铁磁性，加热介质300呈颗粒状或粉末状。温控件200包括相连的螺纹段210及直线段 220，直线段220穿设于螺纹段210的中部并与一引线500连接，螺纹段210的端部与另一引线500连接。
72.其中，外壳100包括锥状的第一主体部110及中空筒状的第二主体部120，第一主体部110固定于第二主体部120的端部，容腔101开设于第二主体部120，第一主体部110为陶瓷或金属，第二主体部120为陶瓷，第二主体部120外周还覆盖有功能釉层。法兰结构400固定于第二主体部120远离第一主体部110 的一端，引线500与温控件200电连接并穿设法兰结构400的避让孔401后外露。
73.根据本技术的一些实施例，参见图4，本技术提供了一种电子雾化装置，包括供电组件及与该供电组件配接的上述加热组件。该供电组件与加热组件电连接，用于对加热组件供电。加热组件利用供电组件提供的电能对气溶胶制成品进行加热雾化，并产生气溶胶。
74.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种加热组件，用于插入并雾化气溶胶制成品，其特征在于，所述加热组件包括：外壳(100)，设有容腔(101)；加热介质(300)，填设于所述容腔(101)内且在交变磁场中能够发热；温控件(200)，容置于所述容腔(101)内并用于测温。2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述温控件(200)为ptc、ntc或热电偶中的至少一种。3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括与所述温控件(200)电连接的两根引线(500)，所述温控件(200)包括相连的螺纹段(210)及直线段(220)，所述直线段(220)穿设于所述螺纹段(210)的中部并与一所述引线(500)连接，所述螺纹段(210)的端部与另一所述引线(500)连接。4.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括法兰结构(400)，所述法兰结构(400)固定于所述外壳(100)，且所述法兰结构(400)设有供所述引线(500)穿设的避让孔(401)。5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述法兰结构(400)为陶瓷，且所述法兰结构焊接固定于所述外壳(100)；或者，所述法兰结构(400)为塑料，且所述法兰结构通过胶水粘附于所述外壳(100)。6.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述外壳(100)包括第一主体部(110)及设有所述容腔(101)的第二主体部(120)，所述第一主体部(110)固定于所述第二主体部(120)的端部，且所述第一主体部(110)的外径小于所述第二主体部(120)的外径，所述法兰结构(400)固定于所述第二主体部(120)远离所述第一主体部(110)的一端。7.根据权利要求6所述的加热组件，其特征在于，所述第一主体部(110)呈锥状，且所述第二主体部(120)呈中空筒状。8.根据权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述第一主体部(110)为陶瓷或金属，所述第二主体部(120)为陶瓷。9.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热介质(300)呈颗粒状或粉末状。10.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热介质(300)包括铁磁性材料。11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：如权利要求1-10任一项所述的加热组件；供电组件，与所述加热组件电连接并用于为所述加热组件供电。

技术总结

本申请涉及一种电子雾化装置及其加热组件，一种加热组件，用于插入并雾化气溶胶制成品，加热组件包括：外壳，设有容腔；加热介质，填设于所述容腔内且在交变磁场中能够发热；温控件，容置于所述容腔内并用于测温。一种电子雾化装置，包括：上述的加热组件；供电组件，与加热组件电连接并用于为加热组件供电。上述的加热组件，在外壳的容腔内设置温控件及加热介质，通过电磁感应方式使加热介质发热，并进一步将热能传导至外壳，通过外壳导热并雾化气溶胶制成品，热能转换率高且加热速度快，结构设计简单合理。计简单合理。计简单合理。