一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置的制作方法



1.本实用新型属于洗衣凝珠薄膜加工技术领域,涉及一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置。


背景技术:



2.专利号为cn202122221958.1公开一种薄膜用的除静电装置,包括除静电装置本体、伺服电机和驱动电机,除静电装置本体的内部装设有伺服电机,且伺服电机的输出轴固定安装有第一普通齿轮,除静电装置本体的底端装设有滑动轮,除静电装置本体的顶端装设有支撑架,且支撑架的表面装设有除静电板。本实用新型通过设置有第一限位框和第二限位框,将收卷筒的一侧插入第一限位框的内部,再将收卷筒的另一侧插入夹持块当中进行固定,通过驱动电机的转动能够使收卷筒进行旋转,通过收卷筒的转动能够将薄膜进行收卷,通过将支撑板进行上升,使得滑动轮能够与地面相接触,从而使得除静电装置本体能够通过滑动轮在地面进行移动。
3.上述公开的除静电装置若使用在洗衣凝珠薄膜加工车间处,存在着一些不足之处,设置收卷机构在除静电装置本体上,驱动电机带动收卷,驱动电机通电运转过程中具有一定的震动效果,很容易导致收卷效果不佳,更有甚者会导致除静电板无法对准洗衣凝珠薄膜,造成洗衣凝珠薄膜发生变形,且公开的除静电装置不具备除尘的设置,使用不便,为此我们提供一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置。


技术实现要素:



4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置,包括安装架板,所述安装架板顶端的一侧固定安装有第一连接板,所述第一连接板顶端的一侧固定安装有翻转连接带,所述翻转连接带的一端固定连接有第二连接板,所述第二连接板的底端活动安装有上除尘粘板,所述第一连接板顶端的中部活动安装有下除尘粘板,所述第二连接板和第一连接板之间形成有除尘通道,所述安装架板顶端的中部固定安装有除静电架座,所述除静电架座的中部开设有除静电通道,所述除静电架座的背面固定安装有静电剂管道,所述静电剂管道的一端固定安装有分叉输送管道,所述分叉输送管道的两个端口处均固定安装有均流喷头管,两个所述均流喷头管分别位于除静电通道的顶部和底部,所述静电剂管道的另一端固定连接有静电剂输送泵。
6.在上述的一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置中,所述安装架板顶端的另一侧固定安装有擦干架,所述擦干架的中部开设有擦干通道。
7.在上述的一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置中,所述除尘通道的开口高度、除静电通道的开口高度和擦干通道的开口高度均处于同一高度。
8.在上述的一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置中,所述擦干架的内部安装有两个
转动轴,两个所述转动轴的外表面套设安装有吸纸擦拭筒体,两个所述吸纸擦拭筒体分别设置在擦干通道的顶部和底部。
9.在上述的一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置中,所述第二连接板的一端固定设有对接卡块,所述对接卡块与第一连接板活动连接。
10.在上述的一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置中,所述上除尘粘板和下除尘粘板均为方形粘尘纸板结构。
11.与现有技术相比,本实用新型一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置的优点为:通过设有的第一连接板、翻转连接带、第二连接板、上除尘粘板和下除尘粘板,能够对即将静电处理的薄膜进行除尘操作,有效保证除静电的质量,使用方便,且本实用新型无需在安装架板不设置收卷机构,采用擦干架代替,收卷机构另外设置在生产线的其它部位,稳定性好,且能够对喷涂静电剂的薄膜进行擦干作业,方便更好的收卷。
附图说明
12.图1是本实用新型一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置第一连接板的结构示意图。
14.图3是本实用新型一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置除静电架座的剖视结构示意图。
15.图4是本实用新型一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置擦干架的剖视结构示意图。
16.图中,1、安装架板;2、第一连接板;3、翻转连接带;4、第二连接板;5、对接卡块;6、除静电架座;7、擦干架;8、除尘通道;9、除静电通道;10、擦干通道;11、上除尘粘板;12、下除尘粘板;13、静电剂输送泵;14、分叉输送管道;15、均流喷头管;16、静电剂管道;17、吸纸擦拭筒体;18、转动轴。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置,包括安装架板1,安装架板1顶端的一侧固定安装有第一连接板2,第一连接板2顶端的一侧固定安装有翻转连接带3,翻转连接带3的一端固定连接有第二连接板4,第二连接板4的底端活动安装有上除尘粘板11,第一连接板2顶端的中部活动安装有下除尘粘板12,第二连接板4和第一连接板2之间形成有除尘通道8,安装架板1顶端的中部固定安装有除静电架座6,除静电架座6的中部开设有除静电通道9,除静电架座6的背面固定安装有静电剂管道16,静电剂管道16的一端固定安装有分叉输送管道14,分叉输送管道14的两个端口处均固定安装有均流喷头管15,两个均流喷头管15分别位于除静电通道9的顶部和底部,静电剂管道16的另一端固定连接有静电剂输送泵13。
19.安装架板1顶端的另一侧固定安装有擦干架7,擦干架7的中部开设有擦干通道10,擦干架7的内部安装有两个转动轴18,两个转动轴18的外表面套设安装有吸纸擦拭筒体17,
两个吸纸擦拭筒体17分别设置在擦干通道10的顶部和底部,这样设置的目的在于能够对喷涂静电剂的薄膜进行擦干作业,方便更好的收卷,除尘通道8的开口高度、除静电通道9的开口高度和擦干通道10的开口高度均处于同一高度,这样设置的目的在于能够保证薄膜位于同一水平面传动,保证薄膜的平整性,第二连接板4的一端固定设有对接卡块5,对接卡块5与第一连接板2活动连接,便于更好的打开合上第二连接板4,上除尘粘板11和下除尘粘板12均为方形粘尘纸板结构。
20.在使用时,将薄膜分别从除尘通道8、除静电通道9和擦干通道10穿过,并牵引至外接的收卷机构处,当薄膜收卷时,静电剂输送泵13也开始接通电源,将静电剂抽取到两个均流喷头管15,喷洒在薄膜的上面和下面,利用上除尘粘板11和下除尘粘板12,能够对即将静电处理的薄膜进行除尘操作,有效保证除静电的质量,综上所述,本实用新型无需在安装架板1不设置收卷机构,采用擦干架7代替,收卷机构另外设置在生产线的其它部位,稳定性好,且能够对喷涂静电剂的薄膜进行擦干作业,方便更好的收卷。
21.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征:


1.一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置,包括安装架板(1),其特征在于,所述安装架板(1)顶端的一侧固定安装有第一连接板(2),所述第一连接板(2)顶端的一侧固定安装有翻转连接带(3),所述翻转连接带(3)的一端固定连接有第二连接板(4),所述第二连接板(4)的底端活动安装有上除尘粘板(11),所述第一连接板(2)顶端的中部活动安装有下除尘粘板(12),所述第二连接板(4)和第一连接板(2)之间形成有除尘通道(8),所述安装架板(1)顶端的中部固定安装有除静电架座(6),所述除静电架座(6)的中部开设有除静电通道(9),所述除静电架座(6)的背面固定安装有静电剂管道(16),所述静电剂管道(16)的一端固定安装有分叉输送管道(14),所述分叉输送管道(14)的两个端口处均固定安装有均流喷头管(15),两个所述均流喷头管(15)分别位于除静电通道(9)的顶部和底部,所述静电剂管道(16)的另一端固定连接有静电剂输送泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置,其特征在于,所述安装架板(1)顶端的另一侧固定安装有擦干架(7),所述擦干架(7)的中部开设有擦干通道(10)。3.根据权利要求2所述的一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置,其特征在于,所述除尘通道(8)的开口高度、除静电通道(9)的开口高度和擦干通道(10)的开口高度均处于同一高度。4.根据权利要求2所述的一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置,其特征在于,所述擦干架(7)的内部安装有两个转动轴(18),两个所述转动轴(18)的外表面套设安装有吸纸擦拭筒体(17),两个所述吸纸擦拭筒体(17)分别设置在擦干通道(10)的顶部和底部。5.根据权利要求1所述的一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置,其特征在于,所述第二连接板(4)的一端固定设有对接卡块(5),所述对接卡块(5)与第一连接板(2)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置,其特征在于,所述上除尘粘板(11)和下除尘粘板(12)均为方形粘尘纸板结构。

技术总结


本实用新型提供了一种洗衣凝珠薄膜加工用除静电装置,包括安装架板,安装架板顶端的一侧固定安装有第一连接板,第一连接板顶端的一侧固定安装有翻转连接带,第二连接板和第一连接板之间形成有除尘通道,安装架板顶端的中部固定安装有除静电架座,除静电架座的中部开设有除静电通道,除静电架座的背面固定安装有静电剂管道,静电剂管道的一端固定安装有分叉输送管道,分叉输送管道的两个端口处均固定安装有均流喷头管,两个均流喷头管分别位于除静电通道的顶部和底部,本实用新型通过设有的第一连接板、翻转连接带、第二连接板、上除尘粘板和下除尘粘板,能够对即将静电处理的薄膜进行除尘操作,有效保证除静电的质量,使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员:

沈德荣

受保护的技术使用者:

广州市大德包装机械有限公司

技术研发日:

2022.08.11

技术公布日:

2023/1/23

本文发布于:2024-09-22 07:37:57,感谢您对本站的认可!

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