一种PCB电路板加工用冲压装置的制作方法

一种pcb电路板加工用冲压装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb电路板加工领域，尤其涉及一种pcb电路板加工用冲压装置。

背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
3.传统的pcb电路板冲压操作一般是将待冲压的原材板放置于冲压模具下方，然后通过冲压模具完成冲压生产加工操作，冲压完成后，将冲压件取出，再移动待冲压的原材板进行下一次冲压加工，由此导致pcb电路板冲压加工时无法实现连续性走料，并且无法自动使得冲压件下料，从而导致其冲压加工效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种pcb电路板加工用冲压装置。

技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种pcb电路板加工用冲压装置，解决了现有的pcb电路板冲压加工时无法实现连续性走料以及下料操作的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pcb电路板加工用冲压装置，包括底端四角均固定安装有支撑柱的加工台，所述加工台的顶端固定安装有呈匚型设置的安装架，且所述安装架水平段的底端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有冲压模；
7.所述加工台上开设有贯穿其本体的下料口，且所述下料口的两侧均开设有滑槽，且两个所述滑槽内分别滑动安装有第一下料板和第二下料板；
8.所述加工台的顶端转动安装有两个呈对称分布的第一送料板和两个呈对称分布的第二送料板，第一送料板和第二送料板均呈半圆盘状，且第一送料板和第二送料板分别位于安装架的两侧，所述加工台的底端两侧固定安装有第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板和第二安装板上分别固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与第一送料板之间设置有第一传动机构，第二驱动电机与第二送料板之间设置有第二传动机构。
9.优选的，所述第一传动机构包括第一主皮带轮、第一驱动齿盘、第一从动齿盘和第一副皮带轮，所述第一驱动电机的输出轴竖直朝上固定安装有第一主皮带轮和第一驱动齿盘，两个所述第一送料板的底端转轴均贯穿加工台，且分别固定连接有第一副皮带轮和第一从动齿盘，所述第一主皮带轮与第一副皮带轮之间连接有第一传动皮带，所述第一驱动齿盘与第一从动齿盘啮合。
10.优选的，所述第二传动机构包括第二驱动齿盘、第二主皮带轮、第二从动齿盘和第二副皮带轮，所述第二驱动电机的输出轴竖直朝上固定安装有第二驱动齿盘和第二主皮带轮，两个所述第二送料板的底端转轴均贯穿加工台，且分别固定连接有第二从动齿盘和第二副皮带轮，所述第二主皮带轮与第二副皮带轮之间连接有第二传动皮带，所述第二驱动
齿盘与第二从动齿盘啮合。
11.优选的，所述第一送料板与第二送料板的表面均安装有缓冲胶板。
12.优选的，所述第一下料板与第二下料板相互远离的一侧均与滑槽的内壁之间固定连接有呈对称分布的复位弹簧柱。
13.优选的，所述第一下料板、第二下料板的底端分别固定连接有第一从动齿板、第二从动齿板，所述第二副皮带轮的底端固定连接有第三驱动齿盘，所述第三驱动齿盘与第一驱动齿盘均为圆周侧壁的一半设有齿块的不完全齿，且所述第一驱动齿盘与第一从动齿板啮合，第三驱动齿盘与第二从动齿板啮合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过第一驱动电机带动第一驱动齿盘以及第一主皮带轮的转动，继而能够带动第一从动齿盘和第一副皮带轮转动，从而能够同步带动同组的两个第一送料板转动，通过第二驱动电机带动第二驱动盘和第二主皮带轮的转动，继而能够带动第二从动齿盘以及第二副皮带轮转动，从而能够同步带动同组的两个第二送料板转动，使得第一送料板以及第二送料板间歇性的与加工台上的待冲压的原材板接触，对原材板进行送料，实现pcb电路板的连续性送料以及冲压加工操作。
16.2、通过第一驱动齿盘与第一从动齿板的啮合传动，以及通过第三驱动齿盘与第二从动齿板的啮合传动，继而能够使得从动齿板能够带动第一下料板和第二下料板运动，再通过复位弹簧柱的配合能够使得下料口间歇性的开启和闭合，实现对冲压完成的pcb电路板的自动下料操作。
17.综上所述，该装置能够实现对pcb电路板的连续性送料进行冲压加工操作，并且能够实现对冲压完成的pcb电路板的自动下料操作，提高pcb电路板冲压生产加工的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种pcb电路板加工用冲压装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种pcb电路板加工用冲压装置的第一仰视图；
20.图3为本实用新型的一种pcb电路板加工用冲压装置的第二仰视图；
21.图4为本实用新型的一种pcb电路板加工用冲压装置的加工台的侧剖图。
22.图中标号：1、加工台；2、安装架；3、气缸；4、冲压模；5、第一安装板；6、第一副皮带轮；7、第一送料板；8、第一下料板；9、第一从动齿板；10、第一驱动电机；11、第一主皮带轮；12、第一从动齿盘；13、第一驱动齿盘；14、第二安装板；15、第二驱动电机；16、第二驱动齿盘；17、第二主皮带轮；18、第二从动齿盘；19、第二从动齿板；20、第二下料板；21、第三驱动齿盘；22、第二副皮带轮；23、第二送料板；24、滑槽；25、复位弹簧柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1、图2和图4，一种pcb电路板加工用冲压装置，包括底端四角均固定安装有支撑柱的加工台1，加工台1的顶端固定安装有呈匚型设置的安装架2，安装架2水平段的底
端固定安装有气缸3，气缸3的底端固定安装有冲压模4，加工台1上开设有贯穿其本体的下料口，下料口的两侧均开设有滑槽24，两个滑槽24内分别滑动安装有第一下料板8和第二下料板20。
25.该装置在对pcb电路板进行冲压生产加工时，将待加工的原材板放置于加工台的台面，通过气缸3向下推动冲压模4完成冲压操作，并冲压完成后，通过第一下料板8和第二下料板20的滑动使得下料口打开，完成冲压件的下料。
26.参照图1-图4，加工台1的顶端转动安装有两个呈对称分布的第一送料板7和两个呈对称分布的第二送料板23，第一送料板7和第二送料板23均呈半圆盘状，第一送料板7和第二送料板23分别位于安装架2的两侧，加工台1的底端两侧固定安装有第一安装板5和第二安装板14，第一安装板5和第二安装板14上分别固定安装有第一驱动电机10和第二驱动电机15，第一驱动电机10与第一送料板7之间设置有第一传动机构，第一传动机构包括第一主皮带轮11、第一驱动齿盘13、第一从动齿盘12和第一副皮带轮6，第一驱动电机10的输出轴竖直朝上固定安装有第一主皮带轮11和第一驱动齿盘13，两个第一送料板7的底端转轴均贯穿加工台1，分别固定连接有第一副皮带轮6和第一从动齿盘12，第一主皮带轮11与第一副皮带轮6之间连接有第一传动皮带，第一驱动齿盘13与第一从动齿盘12啮合。
27.参照图1-图4，第二驱动电机15与第二送料板23之间设置有第二传动机构，第二传动机构包括第二驱动齿盘16、第二主皮带轮17、第二从动齿盘18和第二副皮带轮22，第二驱动电机15的输出轴竖直朝上固定安装有第二驱动齿盘16和第二主皮带轮17，两个第二送料板23的底端转轴均贯穿加工台1，分别固定连接有第二从动齿盘18和第二副皮带轮22，第二主皮带轮17与第二副皮带轮22之间连接有第二传动皮带，第二驱动齿盘16与第二从动齿盘18啮合。
28.具体操作时，同步启动第一驱动电机10和第二驱动电机15，第一驱动电机10带动第一主皮带轮11和第一驱动齿盘13转动，第一主皮带轮11通过第一传动皮带带动第一副皮带轮6转动，第一驱动齿盘13带动第一从动齿盘12转动，继而能够同步带动两个第一送料板7转动，同理第二驱动电机15带动第二主皮带轮17和第二驱动齿盘16转动，第二驱动齿盘16带动第二从动齿盘18转动，第二主皮带轮17通过第二传动皮带带动第二副皮带轮22转动，继而能够同步带动两个第二送料板23转动，由于第一送料板7和第二送料板23均呈半圆盘状设置，所以第一送料板7和第二送料板23会间歇性的与加工台1上的待冲压加工的原材板侧壁接触，通过与气缸3以及冲压模4的配合能够对原材板进行连续性的送料以及冲压加工操作。
29.第一送料板7与第二送料板23的表面均安装有缓冲胶板，通过缓冲胶板的设置能够避免送料板与待冲压的原材板侧壁接触时造成原材板的侧壁受损变形。
30.参照图2-图4，第一下料板8与第二下料板20相互远离的一侧均与滑槽24的内壁之间固定连接有呈对称分布的复位弹簧柱25，第一下料板8、第二下料板20的底端分别固定连接有第一从动齿板9、第二从动齿板19，第二副皮带轮22的底端固定连接有第三驱动齿盘21，第三驱动齿盘21与第一驱动齿盘13均为圆周侧壁的一半设有齿块的不完全齿，第一驱动齿盘13与第一从动齿板9啮合，第三驱动齿盘21与第二从动齿板19啮合。
31.在第二副皮带轮22转动时，能够同步带动第三驱动齿盘21转动，当第一驱动齿盘13与第一从动齿板9啮合传动，第三驱动齿盘21与第二从动齿板19啮合传动时，会同步带动
第一送料板7以及第二第二送料板20朝向相互远离的方向运动，并同步挤压复位弹簧柱25，使得下料口打开，使得冲压完成的冲压件从下料口完成下料，当第一驱动齿盘13上的齿块与第一从动齿板9上的齿块脱离，第三驱动齿盘21上的齿块与第二从动齿板19上的齿块脱离，此时复位弹簧柱25反向推动第一下料板8和第二下料板20，使得下料口再次闭合，继续进行上述冲压生产加工操作即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcb电路板加工用冲压装置，包括底端四角均固定安装有支撑柱的加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端固定安装有呈匚型设置的安装架(2)，且所述安装架(2)水平段的底端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底端固定安装有冲压模(4)；所述加工台(1)上开设有贯穿其本体的下料口，且所述下料口的两侧均开设有滑槽(24)，且两个所述滑槽(24)内分别滑动安装有第一下料板(8)和第二下料板(20)；所述加工台(1)的顶端转动安装有两个呈对称分布的第一送料板(7)和两个呈对称分布的第二送料板(23)，第一送料板(7)和第二送料板(23)均呈半圆盘状，且第一送料板(7)和第二送料板(23)分别位于安装架(2)的两侧，所述加工台(1)的底端两侧固定安装有第一安装板(5)和第二安装板(14)，且所述第一安装板(5)和第二安装板(14)上分别固定安装有第一驱动电机(10)和第二驱动电机(15)，所述第一驱动电机(10)与第一送料板(7)之间设置有第一传动机构，第二驱动电机(15)与第二送料板(23)之间设置有第二传动机构。2.根据权利要求1所述的一种pcb电路板加工用冲压装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一主皮带轮(11)、第一驱动齿盘(13)、第一从动齿盘(12)和第一副皮带轮(6)，所述第一驱动电机(10)的输出轴竖直朝上固定安装有第一主皮带轮(11)和第一驱动齿盘(13)，两个所述第一送料板(7)的底端转轴均贯穿加工台(1)，且分别固定连接有第一副皮带轮(6)和第一从动齿盘(12)，所述第一主皮带轮(11)与第一副皮带轮(6)之间连接有第一传动皮带，所述第一驱动齿盘(13)与第一从动齿盘(12)啮合。3.根据权利要求2所述的一种pcb电路板加工用冲压装置，其特征在于，所述第二传动机构包括第二驱动齿盘(16)、第二主皮带轮(17)、第二从动齿盘(18)和第二副皮带轮(22)，所述第二驱动电机(15)的输出轴竖直朝上固定安装有第二驱动齿盘(16)和第二主皮带轮(17)，两个所述第二送料板(23)的底端转轴均贯穿加工台(1)，且分别固定连接有第二从动齿盘(18)和第二副皮带轮(22)，所述第二主皮带轮(17)与第二副皮带轮(22)之间连接有第二传动皮带，所述第二驱动齿盘(16)与第二从动齿盘(18)啮合。4.根据权利要求3所述的一种pcb电路板加工用冲压装置，其特征在于，所述第一送料板(7)与第二送料板(23)的表面均安装有缓冲胶板。5.根据权利要求4所述的一种pcb电路板加工用冲压装置，其特征在于，所述第一下料板(8)与第二下料板(20)相互远离的一侧均与滑槽(24)的内壁之间固定连接有呈对称分布的复位弹簧柱(25)。6.根据权利要求5所述的一种pcb电路板加工用冲压装置，其特征在于，所述第一下料板(8)、第二下料板(20)的底端分别固定连接有第一从动齿板(9)、第二从动齿板(19)，所述第二副皮带轮(22)的底端固定连接有第三驱动齿盘(21)，所述第三驱动齿盘(21)与第一驱动齿盘(13)均为圆周侧壁的一半设有齿块的不完全齿，且所述第一驱动齿盘(13)与第一从动齿板(9)啮合，第三驱动齿盘(21)与第二从动齿板(19)啮合。

技术总结

本实用新型公开了一种PCB电路板加工用冲压装置，涉及PCB电路板加工领域，针对现有的PCB电路板冲压加工时无法实现连续性走料以及下料操作的问题，现提出如下方案，其包括底端四角均固定安装有支撑柱的加工台，所述加工台的顶端固定安装有呈匚型设置的安装架，且所述安装架水平段的底端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有冲压模，所述加工台上开设有贯穿其本体的下料口，且所述下料口的两侧均开设有滑槽，且两个所述滑槽内分别滑动安装有第一下料板和第二下料板。该装置能够实现对PCB电路板的连续性送料进行冲压加工操作，并且能够实现对冲压完成的PCB电路板的自动下料操作，提高PCB电路板冲压生产加工的效率。提高PCB电路板冲压生产加工的效率。提高PCB电路板冲压生产加工的效率。