一种液硫脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及多功能液硫脱气装置技术领域，具体涉及一种液硫脱气装置。

背景技术：

2.本部分中的陈述仅提供与本公开有关的背景信息并且不构成现有技术。
3.克劳斯法是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的方法之一。原理是使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺。若空气与硫化氢混合比例适当，可使所有的硫化氢变成硫磺和水。此法在地热发电中去除排气中硫化氢时广泛使用，但当硫化氢浓度低时，使用斯特雷伍德法或雷特法更为有效。将硫化氢转变为硫磺的工业方法，由英国人c.f.克劳斯于1883年发明。此法广泛用于煤、石油、天然气的加工过程(如合成氨原料气生产、炼厂气加工等)，在脱硫产生的含硫化氢气体中回收硫，并可解决炼厂废气对大气的污染问题。克劳斯法回收硫的纯度可达到99.8％，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料。
4.现有技术主要用于硫磺回收液硫脱气，而对于液硫脱气过程中所产生的废气，其具体成分以及含量无法得知，这就可能造成这些废气中存在的可循环利用的成分无法被有效利用，从而造成严重的资源浪费。

技术实现要素：

5.本公开的目的在于提供提供一种液硫脱气装置，解决了现有技术功能单一、无法有效对脱硫过程所产生的气体进行回收循环利用的问题。
6.据本公开的一个方面，提供一种液硫脱气装置，包括固定本体，所述固定本体内部从顶到底依次包括检测区、功能区和脱硫区；所述检测区与所述功能区通过隔离板划分，所述隔离板上设置有多个质量流量计；所述功能区内具有依次连通的汽化器、预热器、反应器、冷凝器、深冷分离器，所述汽化器具有液体水进入口且该液体水进入口连接有微量计量泵；所述脱硫区内设置有脱气组件，所述脱气组件与所述预热器连通。
7.本公开的一些实施例中，所述脱气组件包括多个尺寸不同的脱气器，每个所述脱气器从内到外依次套设的脱气件、脱气炉以及脱气箱，所述脱气件包括脱气筒，所述脱气筒底部封闭，所述脱气筒顶部设置有封闭盖，所述封闭盖中心开设有引入孔。
8.本公开的一些实施例中，所述汽化器从内到外依次套设的汽化件、汽化炉以及汽化箱，所述汽化件包括汽化外管，所述汽化外管一端封闭，另一端嵌设有汽化内管，所述汽化外管的管身连通有外接管，所述外接管位于所述汽化外管靠近所述汽化内管的一端。
9.本公开的一些实施例中，所述预热器从内到外依次套设的预热件、预热炉以及预热箱，所述预热件包括预热管以及与所述预热管两端连通的第一接通管和第二接通管。
10.本公开的一些实施例中，所述反应器包括从内到外依次套设的反应管、反应炉以及反应箱；所述反应管两端连接有快卡盲板，所述快卡盲板包括上圆板和与所述上圆板相配合的下环，所述上圆板中心开设有接入孔，所述下环与所述反应管固定连接；所述反应箱
包括对称设置的前箱体和后箱体，所述前箱体与所述后箱体围合形成用于放置所述反应炉的放置腔，所述反应炉包括对称设置的两个炉体，所述炉体上开设有放置槽，两个所述放置槽围合形成用于放置所述反应管的放置孔。
11.本公开的一些实施例中，所述前箱体和所述后箱体均设置有连接块，所述炉体两侧开设有与所述连接块相配合的连接槽；所述后箱体上设置有用于与所述固定本体连接的连接器，所述前箱体和所述后箱体侧壁均设置有接线盒。
12.本公开的一些实施例中，所述冷凝器从内到外依次套设的冷凝件、冷凝炉以及冷凝箱，所述冷凝件包括冷凝管，所述冷凝管的一端连接有两个伸出长度不同的引出管，另一端中心连接有一个连接管。
13.本公开的一些实施例中，所述深冷分离器包括从内到外依次套设的分离件、分离炉以及分离箱，所述分离件包括分离管，所述分离管的一端连接有两个伸出长度相同的气管，另一端连接有过渡管。
14.本公开的一些实施例中，所述固定本体内连接有电控柜，所述电控柜上连接有柜门，所述固定本体一侧外壁连接有控制面板，所述固定本体上与所述控制面板平行的一侧连接有操控门，所述固定本体底部连接有脚轮。
15.本公开的一些实施例中，所述汽化箱、所述预热箱、所述反应箱、所述冷凝箱、所述分离箱、所述脱气箱内部均设置有l型支撑件，且所述汽化箱、所述预热箱、所述反应箱、所述冷凝箱、所述分离箱、所述脱气箱均开设有散热孔。
16.本公开与目前公开的技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实施例所提供的装置设置有汽化器、预热器、反应器、冷凝器、深冷分离器、脱气组件，在钢制反应器内熔融硫磺，然后通入含硫化氢气体的氮气或空气，模拟工厂鼓泡式液硫脱气工艺，得到含硫废气，然后在废气中配入其它气体组分，进入下一级催化剂反应器进行进一步研究。本实施例所提供的装置既可配制和模拟液硫脱气废气流量、组成、温度和压力，也可配制和模拟常规克劳斯及加氢反应器过程气流量、组成、温度和压力，解决了现有技术功能单一、无法有效对脱硫过程所产生的气体进行回收循环利用的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型的结构示意图之二；
19.图3为本实用新型中汽化器的半剖图；
20.图4为本实用新型中汽化件的半剖图；
21.图5为本实用新型中预热器的半剖图；
22.图6为本实用新型中预热件的半剖图；
23.图7为本实用新型中反应器的半剖图；
24.图8为本实用新型中反应管的半剖图；
25.图9为本实用新型中冷凝器的半剖图；
26.图10为本实用新型中冷凝件的半剖图；
27.图11为本实用新型中深冷分离器的半剖图；
28.图12为本实用新型中分离件的半剖图；
29.图13为本实用新型中深脱气器的半剖图；
30.图14为本实用新型中脱气件的半剖图。
31.图例说明：
32.1-固定本体；101-检测区；102-功能区；103-脱硫区；104-电控柜；105-控制面板；106-操控门；2-隔离板；3-汽化器；301-汽化炉；302-汽化箱；303-汽化件；3031-汽化外管；3032-汽化内管；3033-外接管；4-预热器；401-预热件；4011-预热管；4012-第一接通管；4013-第二接通管；402-预热炉；403-预热箱；5-反应器；501-反应管；5011-上圆板；5012-下环；5013-接入孔；502-炉体；5021-放置孔；503-前箱体；504-后箱体；505-连接块；506-连接槽；507-连接器；508-接线盒；509-放置腔；6-冷凝器；601-冷凝件；6011-冷凝管；6012-引出管；6013-连接管；602-冷凝炉；603-冷凝箱；7-深冷分离器；701-分离件；7011-分离管；7012-气管；7013-过渡管；702-分离炉；703-分离箱；8-脱气器；801-脱气件；8011-脱气筒；8012-封闭盖；8013-引入孔；802-脱气炉；803-脱气箱；9-微量计量泵；10-质量流量计；11-散热孔；12-支撑件。
具体实施方式
33.请一并参考说明附图1-图14，本实施例提供了一种液硫脱气装置，该液硫脱气装置已经处于实际测试使用阶段。
34.在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
35.实施例1
36.请参照图1-图14，本实用新型提供一种液硫脱气装置，包括固定本体1，固定本体1内部从顶到底依次包括检测区101、功能区102和脱硫区103；检测区101与功能区102通过隔离板2划分，隔离板2上设置有多个质量流量计10；功能区102内具有依次连通的汽化器3、预热器4、反应器5、冷凝器6、深冷分离器7，汽化器3具有液体水进入口且该液体水进入口连接有微量计量泵9；脱硫区103内设置有脱气组件，脱气组件与预热器4连通。
37.需要说明的是，现有技术主要用于硫磺回收液硫脱气，而对于液硫脱气过程中所产生的废气，其具体成分以及含量无法得知，这就可能造成这些废气中存在的可循环利用的成分无法被有效利用，从而造成严重的资源浪费。本实施例所提供的装置能够用于硫磺回收液硫脱气，还能够对脱气过程所产生的废气进行处理与研究，同时还具有硫磺回收及尾气处理催化剂评价功能。详细的，本装置分为液硫脱气和废气催化处理两个工作模块，其中液流脱气模块的工作过程为：氮气/空气、硫化氢和二氧化硫这3路气体经调压阀调压、压力表测量压力后，进入电磁阀，然后进入脱气组件，脱气组件中装有硫磺，硫磺在高温下熔融为液硫，然后气体在液硫中鼓泡，硫化氢溶于液硫中，溶解饱和后，改通入氮气/空气进行鼓泡气提，气提出的含硫化氢废气经取样分析后排放或者进入废气催化模块处理。废气催化模块的工作过程为：氮气、空气、硫化氢、二氧化硫和二氧化碳等6路气体经调压阀调压、压力表测量压力后，进入电磁阀，再经过气体质量流量计10计量后进入单向阀(止回阀)，然
后汇合为1路，同时将液体水经微量计量泵9计量后送入汽化器3中将其汽化为蒸汽，然后将该蒸汽与上述6路气体汇合成的1路气体进行汇合，同时二硫化碳液体经微量计量泵9计量后，与上述6路气体汇合成的1路气体汇合；汇合后的气体进入预热器4加热，然后进入反应器5进行化学反应；反应完毕的气体进入冷凝器6分离出液体硫磺，再进入深冷分离器7分离出残余硫磺和水，剩余气体经碱液吸收后排放。具体的，6路气体进行汇合、液体水的加入以及二氧化硫液体的加入同步进行；反应器5入口处和深冷分离器7出口处设置气体取样口，取出的气体进行含量分析；汽化器3、预热器4、反应器5、冷凝器6、深冷分离器7、脱气组件之间通过管路连通，为防止设备管路堵塞，需要对气体管路进行保温或加热，保证气体中的硫磺和水不发生固化或冷凝。
38.值得说明的是，本实施例所提供的装置在一个钢制反应器5内熔融硫磺，然后通入含硫化氢气体的氮气或空气，模拟工厂鼓泡式液硫脱气工艺，得到含硫废气，然后在废气中配入其它气体组分，进入下一级催化剂反应器5进行进一步研究。本实施例所提供的装置既可配制和模拟液硫脱气废气流量、组成、温度和压力，也可配制和模拟常规克劳斯及加氢反应器5过程气流量、组成、温度和压力，解决了现有技术功能单一、无法有效对脱硫过程所产生的气体进行回收循环利用的问题。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，提供一种液硫脱气装置，具体为：脱气组件包括多个尺寸不同的脱气器8，每个脱气器8从内到外依次套设的脱气件801、脱气炉802以及脱气箱803，脱气件801包括脱气筒8011，脱气筒8011底部封闭，脱气筒8011顶部设置有封闭盖8012，封闭盖8012中心开设有引入孔8013。需要说明的是，脱气筒8011内放置有硫磺，硫磺在脱气炉802高温加热下熔融为液硫，然后气体在液硫中鼓泡，硫化氢溶于液硫中，溶解饱和后，向脱气件801内通入氮气/空气进行鼓泡气提，气提出的含硫化氢废气经取样分析后排放或者进入废气催化处理系统处理。具体的，引入孔8013上接有管子，通过管子将气体引入到脱气筒8011中。可选的，脱气器8上设置有一个测温点和一个控温点；脱气器8的数量至少为3个，容积分别为0.5升、1升和2升，3个脱气器8高径比均为2，操作温度为150-180℃，控温精度为
±
1℃。
41.汽化器3从内到外依次套设的汽化件303、汽化炉301以及汽化箱302，汽化件303包括汽化外管3031，汽化外管3031一端封闭，另一端嵌设有汽化内管3032，汽化外管3031的管身连通有外接管3033，外接管3033位于汽化外管3031靠近汽化内管3032的一端。需要说明的是，通过汽化箱302将汽化炉301稳定连接在固定本体1上，液体水进入到汽化外管3031内后经过汽化炉301进行加热后汽化为蒸汽状态，然后从汽化件303流出进入到管道中与含硫气体实现汇合。需要说明的是，液体水可以从汽化内管3032或外接管3033进入到汽化外管3031，蒸汽从汽化内管3032或外接管3033离开汽化外管3031，具体根据实际连接选择。详细的，汽化器3的工作温度为100-200℃，最高温度为250℃，通过远程控制系统程序控制其进行升温，控温精度为
±
1℃，其中汽化炉301的重量不超过2公斤，材质为哈氏合金。可选的，汽化器3上设置有一个测温点和一个控温点。
42.预热器4从内到外依次套设的预热件401、预热炉402以及预热箱403，预热件401包括预热管4011以及与预热管4011两端连通的第一接通管4012和第二接通管4013。需要说明的是，汇合后的气体从第一接通管4012进入到预热管4011中，预热管4011在预热炉402的加
热下实现升温，进而实现预热管4011中气体的升温，最后温度升高的气体从第二接通管4013离开预热管4011进入下一工序。详细的，预热炉402的直径为20-30mm，高度为300-500mm，工作温度为120-200℃，最高温度为300℃，通过远程控制系统程序控制其进行升温，控温精度为
±
1℃，预热炉402的重量不超过4公斤，材质为哈氏合金。可选的，预热器4上设置有一个测温点和一个控温点。
43.反应器5包括从内到外依次套设的反应管501、反应炉以及反应箱；反应管501两端连接有快卡盲板，快卡盲板包括上圆板5011和与上圆板5011相配合的下环5012，上圆板5011中心开设有接入孔5013，下环5012与反应管501固定连接；反应箱包括对称设置的前箱体503和后箱体504，前箱体503与后箱体504围合形成用于放置反应炉的放置腔509，反应炉包括对称设置的两个炉体502，炉体502上开设有放置槽，两个放置槽围合形成用于放置反应管501的放置孔5021。需要说明的是，在预热器4中被预加热的气体从接入孔5013进入到反应管501中，在反应炉的作用下反应管501中的气体被加热并发生反应。前箱体503和后箱体504均设置有连接块505，炉体502两侧开设有与连接块505相配合的连接槽506；后箱体504上设置有用于与固定本体1连接的连接器507，前箱体503和后箱体504侧壁均设置有接线盒508。通过设置的接线盒508用于将反应炉与控制端进行连接，通过将反应箱和反应炉均设置为分体式的结构，能够便于拆卸，在该步工序中，气体发生反应之后可能会产生一定量的固体成分，则在反应完成后，能够便于将整个箱体和反应炉拆开，以收集和取出上述固体产物，具体的，前箱体503和后箱体504之间通过连接块505和连接槽506进行连接。通过设置的连接器507将前箱体503与固定本体1之间进行连接。可选的，反应器5上设置有三个测温点和一个控温点；反应器5的数量至少为2个，分别为φ30
×
300mm和φ40
×
300mm，催化剂装填量分别为20ml和30ml；反应器5上下接口采用快开接头，需保证接头密封不漏气、不被固体硫磺卡涩；反应器5(气体)测温热偶直径不大于1mm。
44.冷凝器6从内到外依次套设的冷凝件601、冷凝炉602以及冷凝箱603，冷凝件601包括冷凝管6011，冷凝管6011的一端连接有两个伸出长度不同的引出管6012，另一端中心连接有一个连接管6013。需要说明的是，冷凝器6上连接有半导体冷阱，反应器5中反应之后产生的物质通过连接管6013被送入到冷凝管6011中，冷凝管6011温度降低使气体液化并分离出液体硫磺。具体的，冷凝炉602的直径为20-30mm、高度为300-500mm，工作温度为120-200℃，最高温度为300℃，程序升温，控温精度
±
1℃，重量不超过4公斤，材质为哈氏合金。可选的，冷凝器6上设置有一个测温点和一个控温点。
45.深冷分离器7包括从内到外依次套设的分离件701、分离炉702以及分离箱703，分离件701包括分离管7011，分离管7011的一端连接有两个伸出长度相同的气管7012，另一端连接有过渡管7013。深冷分离器7在图中未示出。需要说明的是，分离器中未反应的物质通过过渡管7013进入到深冷分离器7中分离出残余硫磺和水，则剩余气体经气管7012送出并经碱液吸收后排放。详细的，深冷分离器7的数量至少为两个且互换使用，其工作温度为0-10℃，冷凝的固态硫磺和水易于分离，工作时间不低于20h；深冷分离箱703的长度不超过500mm，宽度不超过300mm，高度不超过400mm，重量不超过5公斤。可选的，深冷分离器7上设置有一个测温点和一个控温点。
46.实施例3
47.在实施例2的基础上，提供一种液硫脱气装置，具体为：固定本体1内连接有电控柜
104，电控柜104上连接有柜门，固定本体1一侧外壁连接有控制面板105，固定本体1上与控制面板105平行的一侧连接有操控门106，固定本体1底部连接有脚轮。通过设置的电控柜104用于对整个装置中各个容器进行实时控制，并且通过柜门保护控制柜内的电器元件；通过操控门106用于打开和关闭整个固定本体1以方便对各个结构进行观察；通过脚轮实现对整个固定本体1位置的移动，优选的，脚轮具有刹车结构。汽化箱302、预热箱403、反应箱、冷凝箱603、分离箱703、脱气箱803内部均设置有l型支撑件12，且汽化箱302、预热箱403、反应箱、冷凝箱603、分离箱703、脱气箱803均开设有散热孔11。通过支撑件12将各个反应炉支撑在箱体中，并且通过散热孔11对反应炉进行散热降温处理。
48.实施例4
49.在实施例3的基础上，提供一种液硫脱气装置，具体为：质量流量计10包括气体流量计和液体流量泵，其中气体流量计的数量至少为9个，每个气体流量均连接有单向阀，该单向阀为常闭型电磁阀且均由电脑控制系统控制，其中硫化氢、二氧化硫、氢气和空气流量范围10-100ml/min，二氧化碳和氮气流量范围100-1000ml/min；硫化氢和二氧化硫流量计要求选用耐腐型、材质等级不低于316l不锈钢，使用寿命不低于3年。液体计量泵测量水为0.001-10ml/min，二硫化碳为0.001-1ml/min。整个装置工作时的压力为0-0.3mpa(表压)、设计最大压力为1mpa(表压)；固定本体1的外形尺寸长不超过1.5米，宽不超过0.8米，高不超过1.2米，采用撬装化设计，整个装置的总重量不超过200公斤，装置具有进气管7012与尾气出口管且集中设置在设备后面；装置中使用多个电气仪表，这些电气仪表与管路和高温设备隔绝，能够防止腐蚀、减缓老化；固定本体1设置有备品储存箱，其中放置有阀门且不少于20只，易损管线接头配件1套，常用工具1套，专用工具一套。
50.实施例5
51.本技术另一种实施方式为：硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等7路气体经调压阀调压，压力表测量压力后，进入电磁阀。再经过气体质量流量计10计量后进入单向阀(止回阀)，然后汇合为1路。液体水经微量计量泵9计量后，进入到汽化器3中汽化为蒸汽，然后蒸汽与上述气体汇合。二硫化碳液体经微量计量泵9计量后，与上述气体汇合。汇合后的气体进入预热器4中被加热，然后进入反应器5进行化学反应。反应器5采用油浴控温，反应完毕的气体进入冷凝器6冷凝分离出液体硫磺，再进入深冷分离器7分离出残余硫磺和水，剩余气体经碱液吸收后排放。反应器5入口处和深冷分离器7出口处设置气体取样口，取出的气体采用气相谱仪分析含量。为防止设备管路堵塞，要求对气体管路进行保温或加热，保证气体中的硫磺和水不发生固化或冷凝。通过气体压力和反应器5温度连锁控制硫化氢和二氧化硫两路气体电磁阀，在超压和超温时，自动切断有毒有害气体。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液硫脱气装置，其特征在于，包括：固定本体(1)，所述固定本体(1)内部从顶到底依次包括检测区(101)、功能区(102)和脱硫区(103)；所述检测区(101)与所述功能区(102)通过隔离板(2)划分，所述隔离板(2)上设置有多个质量流量计(10)；所述功能区(102)内具有依次连通的汽化器(3)、预热器(4)、反应器(5)、冷凝器(6)、深冷分离器(7)，所述汽化器(3)具有液体水进入口且该液体水进入口连接有微量计量泵(9)；所述脱硫区(103)内设置有脱气组件，所述脱气组件与所述预热器(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述脱气组件包括多个尺寸不同的脱气器(8)，每个所述脱气器(8)从内到外依次套设的脱气件(801)、脱气炉(802)以及脱气箱(803)，所述脱气件(801)包括脱气筒(8011)，所述脱气筒(8011)底部封闭，所述脱气筒(8011)顶部设置有封闭盖(8012)，所述封闭盖(8012)中心开设有引入孔(8013)。3.根据权利要求2所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述汽化器(3)从内到外依次套设的汽化件(303)、汽化炉(301)以及汽化箱(302)，所述汽化件(303)包括汽化外管(3031)，所述汽化外管(3031)一端封闭，另一端嵌设有汽化内管(3032)，所述汽化外管(3031)的管身连通有外接管(3033)，所述外接管(3033)位于所述汽化外管(3031)靠近所述汽化内管(3032)的一端。4.根据权利要求3所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述预热器(4)从内到外依次套设的预热件(401)、预热炉(402)以及预热箱(403)，所述预热件(401)包括预热管(4011)以及与所述预热管(4011)两端连通的第一接通管(4012)和第二接通管(4013)。5.根据权利要求4所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述反应器(5)包括从内到外依次套设的反应管(501)、反应炉以及反应箱；所述反应管(501)两端连接有快卡盲板，所述快卡盲板包括上圆板(5011)和与所述上圆板(5011)相配合的下环(5012)，所述上圆板(5011)中心开设有接入孔(5013)，所述下环(5012)与所述反应管(501)固定连接；所述反应箱包括对称设置的前箱体(503)和后箱体(504)，所述前箱体(503)与所述后箱体(504)围合形成用于放置所述反应炉的放置腔(509)，所述反应炉包括对称设置的两个炉体(502)，所述炉体(502)上开设有放置槽，两个所述放置槽围合形成用于放置所述反应管(501)的放置孔(5021)。6.根据权利要求5所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述前箱体(503)和所述后箱体(504)均设置有连接块(505)，所述炉体(502)两侧开设有与所述连接块(505)相配合的连接槽(506)；所述后箱体(504)上设置有用于与所述固定本体(1)连接的连接器(507)，所述前箱体(503)和所述后箱体(504)侧壁均设置有接线盒(508)。7.根据权利要求5所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述冷凝器(6)从内到外依次套设的冷凝件(601)、冷凝炉(602)以及冷凝箱(603)，所述冷凝件(601)包括冷凝管(6011)，所述冷凝管(6011)的一端连接有两个伸出长度不同的引出管(6012)，另一端中心连接有一个连接管(6013)。8.根据权利要求7所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述深冷分离器(7)包括从内到外依次套设的分离件(701)、分离炉(702)以及分离箱(703)，所述分离件(701)包括分离管(7011)，所述分离管(7011)的一端连接有两个伸出长度相同的气管(7012)，另一端连接有过渡管(7013)。9.根据权利要求8所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述固定本体(1)内连接有
电控柜(104)，所述电控柜(104)上连接有柜门，所述固定本体(1)一侧外壁连接有控制面板(105)，所述固定本体(1)上与所述控制面板(105)平行的一侧连接有操控门(106)，所述固定本体(1)底部连接有脚轮。10.根据权利要求8所述的一种液硫脱气装置，其特征在于，所述汽化箱(302)、所述预热箱(403)、所述反应箱、所述冷凝箱(603)、所述分离箱(703)、所述脱气箱(803)内部均设置有l型支撑件(12)，且所述汽化箱(302)、所述预热箱(403)、所述反应箱、所述冷凝箱(603)、所述分离箱(703)、所述脱气箱(803)均开设有散热孔(11)。

技术总结

本实用新型涉及多功能液硫脱气装置技术领域，具体涉及一种液硫脱气装置，该装置包括固定本体，固定本体内部从顶到底依次包括检测区、功能区和脱硫区；检测区与功能区通过隔离板划分，隔离板上设置有多个质量流量计；功能区内具有依次连通的汽化器、预热器、反应器、冷凝器、深冷分离器，汽化器具有液体水进入口且该液体水进入口连接有微量计量泵；脱硫区内设置有脱气组件，脱气组件与预热器连通。本实用新型解决了现有技术功能单一、无法有效对脱硫过程所产生的气体进行回收循环利用的问题。过程所产生的气体进行回收循环利用的问题。过程所产生的气体进行回收循环利用的问题。