一种灌装机液面的高度检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种灌装机液面的高度检测机构。

背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，其中，液体罐装机主要应用于各种液体状产品的生产，例如果汁饮料的生产过程中，需要使用液体罐装机对果汁饮料的瓶罐进行罐装，从而制出罐装的果汁饮料成品。
3.目前市场上大多数灌装机的罐体都是由不锈钢等金属材料制成，由于这些金属材料制成的罐体都是不透明的，工作人员无法直接观察罐体内的液面高度，无法及时完成罐体内液体的补充，故而提出一种灌装机液面的高度检测机构来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装机液面的高度检测机构，解决了工作人员无法直接观察罐体内的液面高度，无法及时完成罐体内液体的补充的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机液面的高度检测机构，包括灌装机构和液面检测机构，所述液面检测机构位于灌装机构的左侧；
6.所述灌装机构包括罐体，所述罐体底部的左右两侧均固定安装有灌装管，所述罐体底部的背面固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有传送装置，所述罐体正面的左侧固定安装有显示屏，所述罐体正面的右侧固定安装有控制装置；
7.所述液面检测机构包括液位管，所述罐体左侧的顶部和底部均固定安装有一端贯穿并延伸至液位管内部的连通管，所述液位管的内部活动安装有浮块，所述液位管内部的底部固定安装有压感开关，所述罐体顶部的左右两侧均固定安装有蜂鸣警报器。
8.进一步，所述灌装管的数量为若干个且呈等距分布，所述罐体与显示屏和灌装管电连接。
9.进一步，所述连通管的数量为两个且呈对称分布，所述罐体通过连通管与液位管的内部连通。
10.进一步，所述液位管内部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至浮块外部的限位杆，所述浮块内部的左右两侧均开设有与限位杆大小相适配的限位孔。
11.进一步，所述蜂鸣警报器的数量为若干个且呈对称分布，所述压感开关与蜂鸣警报器电连接。
12.进一步，所述液位管的顶部固定安装有泄压阀，所述泄压阀与液位管的内部连通。
13.进一步，所述液位管的正面固定安装有视窗，所述液位管正面的左右两侧均设置有液位刻度。
14.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
15.该灌装机液面的高度检测机构，通过设置液面检测机构，连通管使得液位管内的
液面高度能够与罐体内部的液面高度保持一致，当液面高度下降至浮块与压感开关接触时，蜂鸣警报器即会提醒工作人员及时进行补充，经由视窗也能够随时观察罐体内液面高度的位置，泄压阀能够保持罐体与液位管内气压一致，防止出现气压差导致罐体和连通管液面高度不一致的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1灌装机构、101罐体、102灌装管、103支撑板、104传送装置、105显示屏、106控制装置、2液面检测机构、201液位管、202连通管、203浮块、204压感开关、205限位杆、206蜂鸣警报器、207泄压阀、208视窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种灌装机液面的高度检测机构，包括灌装机构1和液面检测机构2，液面检测机构2位于灌装机构1的左侧。
21.灌装机构1包括罐体101，罐体101底部的左右两侧均固定安装有灌装管102，灌装管102的数量为若干个且呈等距分布，罐体101底部的背面固定安装有支撑板103，支撑板103的底部固定安装有传送装置104，罐体101正面的左侧固定安装有显示屏105，罐体101与显示屏105和灌装管102电连接，罐体101正面的右侧固定安装有控制装置106。
22.液面检测机构2包括液位管201，罐体101左侧的顶部和底部均固定安装有一端贯穿并延伸至液位管201内部的连通管202，连通管202的数量为两个且呈对称分布，罐体101通过连通管202与液位管201的内部连通，液位管201的内部活动安装有浮块203，液位管201内部的底部固定安装有压感开关204，罐体101顶部的左右两侧均固定安装有蜂鸣警报器206，蜂鸣警报器206的数量为若干个且呈对称分布，压感开关204与蜂鸣警报器206电连接。
23.液位管201内部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至浮块203外部的限位杆205，浮块203内部的左右两侧均开设有与限位杆205大小相适配的限位孔，能够浮块203发生翻转而导致卡住，液位管201的顶部固定安装有泄压阀207，泄压阀207与液位管201的内部连通，液位管201的正面固定安装有视窗208，能够随时观察罐体101内液面高度的位置。
24.本实施例方案中液面检测机构2主要用于确认罐体101内部的液面高度，以便及时进行补充。
25.需要说明的是，本实施例中为方便液面高度数值的确认，液位管201正面的左右两侧均设置有液位刻度。
26.与现有的技术相比：通过设置液面检测机构2，连通管202使得液位管201内的液面高度能够与罐体101内部的液面高度保持一致，当液面高度下降至浮块203与压感开关204
接触时，蜂鸣警报器206即会提醒工作人员及时进行补充，经由视窗208也能够随时观察罐体101内液面高度的位置，泄压阀207能够保持罐体101与液位管201内气压一致，防止出现气压差导致罐体101和连通管202液面高度不一致的情况。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种灌装机液面的高度检测机构，包括灌装机构(1)和液面检测机构(2)，其特征在于：所述液面检测机构(2)位于灌装机构(1)的左侧；所述灌装机构(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)底部的左右两侧均固定安装有灌装管(102)，所述罐体(101)底部的背面固定安装有支撑板(103)，所述支撑板(103)的底部固定安装有传送装置(104)，所述罐体(101)正面的左侧固定安装有显示屏(105)，所述罐体(101)正面的右侧固定安装有控制装置(106)；所述液面检测机构(2)包括液位管(201)，所述罐体(101)左侧的顶部和底部均固定安装有一端贯穿并延伸至液位管(201)内部的连通管(202)，所述液位管(201)的内部活动安装有浮块(203)，所述液位管(201)内部的底部固定安装有压感开关(204)，所述罐体(101)顶部的左右两侧均固定安装有蜂鸣警报器(206)。2.根据权利要求1所述的一种灌装机液面的高度检测机构，其特征在于：所述灌装管(102)的数量为若干个且呈等距分布，所述罐体(101)与显示屏(105)和灌装管(102)电连接。3.根据权利要求1所述的一种灌装机液面的高度检测机构，其特征在于：所述连通管(202)的数量为两个且呈对称分布，所述罐体(101)通过连通管(202)与液位管(201)的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种灌装机液面的高度检测机构，其特征在于：所述液位管(201)内部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至浮块(203)外部的限位杆(205)，所述浮块(203)内部的左右两侧均开设有与限位杆(205)大小相适配的限位孔。5.根据权利要求1所述的一种灌装机液面的高度检测机构，其特征在于：所述蜂鸣警报器(206)的数量为若干个且呈对称分布，所述压感开关(204)与蜂鸣警报器(206)电连接。6.根据权利要求1所述的一种灌装机液面的高度检测机构，其特征在于：所述液位管(201)的顶部固定安装有泄压阀(207)，所述泄压阀(207)与液位管(201)的内部连通。7.根据权利要求1所述的一种灌装机液面的高度检测机构，其特征在于：所述液位管(201)的正面固定安装有视窗(208)，所述液位管(201)正面的左右两侧均设置有液位刻度。

技术总结

本实用新型涉及一种灌装机液面的高度检测机构，包括灌装机构和液面检测机构，所述液面检测机构位于灌装机构的左侧；所述灌装机构包括罐体，所述罐体底部的左右两侧均固定安装有灌装管，所述罐体底部的背面固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有传送装置，所述罐体正面的左侧固定安装有显示屏。该灌装机液面的高度检测机构，通过设置液面检测机构，连通管使得液位管内的液面高度能够与罐体内部的液面高度保持一致，当液面高度下降至浮块与压感开关接触时，蜂鸣警报器即会提醒工作人员及时进行补充，泄压阀能够保持罐体与液位管内气压一致，防止出现气压差导致罐体和连通管液面高度不一致的情况。液面高度不一致的情况。液面高度不一致的情况。