一种手拉启动器测试机的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件检测技术领域，尤其涉及一种手拉启动器测试机。

背景技术：

2.手拉启动器是控制油锯启动的必要组件，其用于手拉启动带动油锯运转的发动机，目前对于测试这种手拉启动器的可靠性多靠人力来拉拔模拟，这种方式的缺点是费时费力，尤其浪费人工,因为模拟手拉启动器启动，少则5000次，多则10000次，对于靠人力来拉拔模拟启动器效率比较低下。
3.因此本领域技术人员致力于开发一种自动化程度高的手拉启动器测试机。

技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的手拉启动器测试机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的一种手拉启动器测试机，包括机架，所述机架上安装有竖直的气缸，所述气缸由缸体和一部分位于所述缸体内的活塞杆构成，所述活塞杆的另一部分向上伸出所述缸体，所述缸体的顶部一侧固定连接有限位板，所述活塞杆的顶部固定连接有只可周向转动而不可轴向移动的滑轮，所述滑轮上搭接有一拉绳，所述拉绳的一端穿过所述限位板固定连接有限位柱，所述限位柱可上下移动但不可穿过所述限位板，所述拉绳的另一端自由设置；所述机架为与所述拉绳的另一端的下方还固定安装有转速传感器和手拉启动器固定座，所述气缸通过电磁阀门连接有中央控制器，所述中央控制器也与所述转速传感器电连接。
6.所述活塞杆的顶部固定连接有一滑轮连接板，所述滑轮连接板的顶部两侧分别固定连接有一滑轮支撑板，所述滑轮的转轴与所述滑轮支撑板铰接。
7.所述机架的下端安装有控制面板，所述控制面板上设置有与所述中央控制器电连接的启停按钮、计数器、复位开关、单次拉拔选项按钮和多次拉拔选项按钮。
8.所述转速传感器通过一c形座安装在所述机架上。
9.所述手拉启动器固定座包括固定槽，所述固定槽设置有横向贯穿一侧侧壁的固定螺栓。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的手拉启动器测试机，包括机架，机架上安装有竖直的气缸，气缸由缸体和一部分位于缸体内的活塞杆构成，活塞杆的另一部分向上伸出缸体，缸体的顶部一侧固定连接有限位板，活塞杆的顶部固定连接有只可周向转动而不可轴向移动的滑轮，滑轮上搭接有一拉绳，拉绳的一端穿过限位板固定连接有限位柱，限位柱可上下移动但不可穿过限位板，拉绳的另一端自由设置；机架为与拉绳的另一端的下方还固定安装有转速传感器和手拉启动器固定座，气缸通过电磁阀门连接有中央控制器，中央控制器也与转速传感器电连接，待测试的手拉启动器固定在手拉启动器固定座上并连接转速传感器和拉绳的另一端，活塞杆向上移动顶起滑轮，手拉启动器便被拉动，能够模拟
实际使用时启动发动机，自动化程度高。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.如图1、图2所示，一种手拉启动器测试机，包括机架1，所述机架1上安装有竖直的气缸2，所述气缸2由缸体3和一部分位于所述缸体3内的活塞杆4构成，所述活塞杆4的另一部分向上伸出所述缸体3，所述缸体3的顶部一侧固定连接有限位板5，所述活塞杆4的顶部固定连接有只可周向转动而不可轴向移动的滑轮6，所述滑轮6上搭接有一拉绳7，所述拉绳7的一端穿过所述限位板5固定连接有限位柱8，所述限位柱8可上下移动但不可穿过所述限位板5，所述拉绳7的另一端自由设置；所述机架1为与所述拉绳7的另一端的下方还固定安装有转速传感器9和手拉启动器固定座10，所述气缸2通过电磁阀门连接有中央控制器11，所述中央控制器11也与所述转速传感器9电连接。待测试的手拉启动器固定在手拉启动器固定座上并连接转速传感器和拉绳的另一端，活塞杆向上移动顶起滑轮，手拉启动器便被拉动，能够模拟实际使用时启动发动机，自动化程度高。
15.在本实施例中，所述活塞杆4的顶部固定连接有一滑轮连接板12，所述滑轮连接板12的顶部两侧分别固定连接有一滑轮支撑板13，所述滑轮6的转轴与所述滑轮支撑板13铰接；所述机架1的下端安装有控制面板15，所述控制面板15上设置有与所述中央控制器11电连接的启停按钮16、计数器17、复位开关18、单次拉拔选项按钮19和多次拉拔选项按钮20；所述转速传感器9通过一c形座21安装在所述机架1上；所述手拉启动器固定座10包括固定槽22，所述固定槽22设置有横向贯穿一侧侧壁的固定螺栓23。
16.本实用新型的工作原理是：
17.将待测的手拉启动器固定在固定槽22中，用固定螺栓23锁死固定，固定槽22的形状和位置完全按照被拉拔的机器螺纹安装孔位来定义，每更换一个手拉启动器的机型，更换一个手拉启动器固定座，这样可以保证一机多用，同一个设备可以同时拉拔所有的机型。
18.手拉启动器固定在手拉启动器固定座上并连接转速传感器和拉绳的另一端，活塞杆向上移动顶起滑轮，限位柱8的顶部顶在限位板5的底部，拉绳被滑轮带动向上移动，拉绳的另一端向上上升，手拉启动器便被拉动，转速传感器是用来测量被测动力旋转部件的转速，当气缸开启的时候开始监测旋转部件的转速，当转速传感器监测不到旋转部件转速的时候，传感器会给到中央控制器11一个信号，控制气缸停止通气，防止气缸空拉，保证气缸停止供气的同时，中央控制器11同时会给到计数器一个信号，确保计数器停止计数，这样我
们就能准确的知道模拟拉拔时零部件损坏时的准确拉拔次数。
19.本实用新型的优点是：
20.1、可以实现自动拉拔，节省人力。
21.2、具有自动停止功能，零部件或发动机一旦损坏，设备可以自动停止。
22.3、拉拔时使用的是拉绳是软连接，可以对手拉启动器有一种缓冲保护作用。
23.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种手拉启动器测试机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有竖直的气缸(2)，所述气缸(2)由缸体(3)和一部分位于所述缸体(3)内的活塞杆(4)构成，所述活塞杆(4)的另一部分向上伸出所述缸体(3)，所述缸体(3)的顶部一侧固定连接有限位板(5)，所述活塞杆(4)的顶部固定连接有只可周向转动而不可轴向移动的滑轮(6)，所述滑轮(6)上搭接有一拉绳(7)，所述拉绳(7)的一端穿过所述限位板(5)固定连接有限位柱(8)，所述限位柱(8)可上下移动但不可穿过所述限位板(5)，所述拉绳(7)的另一端自由设置；所述机架(1)为与所述拉绳(7)的另一端的下方还固定安装有转速传感器(9)和手拉启动器固定座(10)，所述气缸(2)通过电磁阀门连接有中央控制器(11)，所述中央控制器(11)也与所述转速传感器(9)电连接。2.如权利要求1所述的手拉启动器测试机，其特征在于：所述活塞杆(4)的顶部固定连接有一滑轮连接板(12)，所述滑轮连接板(12)的顶部两侧分别固定连接有一滑轮支撑板(13)，所述滑轮(6)的转轴与所述滑轮支撑板(13)铰接。3.如权利要求1所述的手拉启动器测试机，其特征在于：所述机架(1)的下端安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)上设置有与所述中央控制器(11)电连接的启停按钮(16)、计数器(17)、复位开关(18)、单次拉拔选项按钮(19)和多次拉拔选项按钮(20)。4.如权利要求1所述的手拉启动器测试机，其特征在于：所述转速传感器(9)通过一c形座(21)安装在所述机架(1)上。5.如权利要求1所述的手拉启动器测试机，其特征在于：所述手拉启动器固定座(10)包括固定槽(22)，所述固定槽(22)设置有横向贯穿一侧侧壁的固定螺栓(23)。

技术总结

本实用新型公开了一种手拉启动器测试机，包括机架，机架上安装有竖直的气缸，气缸由缸体和一部分位于缸体内的活塞杆构成，活塞杆的顶部固定连接有只可周向转动而不可轴向移动的滑轮，滑轮上搭接有一拉绳，拉绳的一端穿过限位板固定连接有限位柱，限位柱可上下移动但不可穿过限位板，拉绳的另一端自由设置；机架为与拉绳的另一端的下方还固定安装有转速传感器和手拉启动器固定座，气缸通过电磁阀门连接有中央控制器，中央控制器也与转速传感器电连接，待测试的手拉启动器固定在手拉启动器固定座上并连接转速传感器和拉绳的另一端，活塞杆向上移动顶起滑轮，手拉启动器便被拉动，能够模拟实际使用时启动发动机，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。