增强结合力的钕铁硼电镀合金设备的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，尤其涉及一种增强结合力的钕铁硼电镀合金设备。

背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.现有的钕铁硼电镀设备在加工时，需要先预镀镍，在经过镀铜加厚，用于增加镀镍的结合力，但是钕铁硼工件表面较为光滑，直接预镀镍和镀铜加厚，所需浸泡时间较长，影响加工效率；现有渡槽内镀液静置不动，多次镀加工容易导致镀液混杂、沉淀和镀液中镀料不均等问题，影响钕铁硼镀加工。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，去解决钕铁硼工件表面较为光滑，直接预镀镍和镀铜加厚，所需浸泡时间较长，影响加工效率；现有渡槽内镀液静置不动，多次镀加工容易导致镀液混杂、沉淀和镀液中镀料不均等问题，影响钕铁硼镀加的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，包括喷砂箱，所述喷砂箱的一外壁上开设有观察口，所述喷砂箱的内腔底部开设有集料箱，所述喷砂箱的另一侧外壁上贯穿固定安装有滑动架，所述滑动架包括直线导轨，所述直线导轨的底部滑动连接有伸缩夹具，所述喷砂箱的两侧底部分别对称安装有镀镍槽和镀铜槽；
7.所述镀镍槽的槽内壁上固定安装有滤网架，所述镀镍槽的内腔通过滤网架分割为镀腔和滤腔，所述镀镍槽靠近喷漆箱的一侧底部并排设有储物箱，所述储物箱的内部一侧安装有粉料箱，所述粉料箱的侧边固定安装有镀料箱，所述镀料箱的侧边固定安装有循环水泵。
8.优选的，所述观察口的底部两侧对称开设有操作口，所述观察口的内部卡接有玻璃，所述操作口靠近喷砂箱内腔一侧安装有胶手套，所述集料箱的底部与粉料箱连通。
9.优选的，所述喷砂箱外壁上设有与滑动架连接的进料口，所述进料口的底壁上滑动连接有升降挡板，所述进料口内壁中固定安装有与升降挡板传动连接的推杆电机。
10.优选的，所述滑动架中部与喷砂箱的内腔固定连接，所述直线导轨嵌设安装有在滑动架的底壁上，所述伸缩夹具顶端设有与直线导轨连接的滑块，所述伸缩夹具的侧壁上固定安装有振动电机。
11.优选的，所述镀镍槽与镀铜槽结构相同，所述镀镍槽内腔两壁之间对称安装有滤
网架，两组所述滤网架之间构成镀腔，两组所述滤网架外侧与镀镍槽之间构成滤腔。
12.优选的，所述镀镍槽与滤网架连接的内腔壁顶部对称安装有喷水阀，且喷水阀位于镀腔内，所述镀镍槽与滤网架平行的内腔壁上对称安装有吸水阀，且吸水阀位于滤腔内，所述吸水阀表面设有暴露在滤腔中的滤罩。
13.优选的，所述循环水泵两端设有与喷水阀和吸水阀连接的输送管，所述循环水泵端面设有与输送管连接的过滤器，所述循环水泵侧壁上设有与镀料箱(505)连接的端口，所述镀料箱设有多组，且镀料箱固定在循环水泵与粉料箱之间。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型通过滑动架与喷砂箱连接固定，伸缩夹具将待加工的钕铁硼产品夹持，直线导轨通过滑块带动伸缩夹具横向滑动，用于将钕铁硼产品根据镀镍需求在喷砂箱、镀镍槽和镀铜槽之间往复调节，配合喷砂箱对钕铁硼产品表面进行多重喷砂处理，增加钕铁硼产品表面镀层附着力，同时结合多重镀镍与镀铜堆叠镀层加工，增加钕铁硼表面镀层之间结合力，实现钕铁硼产生表面多层镀加工，提高持续加工效率；
16.(2)通过滤网架将镀镍槽内部分割为镀腔和滤腔，配合吸水阀上的滤罩使用，将镀镍槽内镀液持续初步过滤处理，保持镀液持续使用的纯净度；循环水泵通过输送管与吸水阀连接，持续抽取滤腔中镀液，过滤器将抽取的镀液进行二次净化，再利用输送管与喷水阀连接，将净化后的镀液持续输送至镀腔中，形成镀镍槽内镀液循环流动，避免镀液混杂、镀料沉淀和镀液中镀料分布不均的问题；镀料箱与循环泵机连接，便于根据镀液使用情况，为循环泵机中镀液持续添加镀料，保障使用时镀液中镀料含量均匀。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
18.图1是本实用新型整体结构立体图；
19.图2是本实用新型喷砂箱结构示意图；
20.图3是本实用新型镀镍槽一侧顶部结构示意图；
21.图4是本实用新型镀镍槽另一侧底部结构示意图；
22.图5是本实用新型储物箱内部结构示意图。
23.图例说明：1、喷砂箱；101、观察口；102、操作口；103、集料箱；104、升降挡板；105、进料口；106、推杆电机；2、镀镍槽；201、滤网架；202、喷水阀；203、镀腔；204、滤腔；205、吸水阀；206、滤罩；3、滑动架；301、直线导轨；302、滑块；303、振动电机；304、伸缩夹具；4、镀铜槽；5、储物箱；501、粉料箱；502、输送管；503、过滤器；504、循环水泵；505、镀料箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.本实施例用于解决钕铁硼工件表面较为光滑，直接预镀镍和镀铜加厚，所需浸泡
时间较长，影响加工效率的问题。
27.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，包括喷砂箱1，喷砂箱1的一外壁上开设有观察口101，喷砂箱1的内腔底部开设有集料箱103，喷砂箱1的另一侧外壁上贯穿固定安装有滑动架3，使用伸缩夹具304将待加工的钕铁硼产品夹持，直线导轨301通过滑块302带动伸缩夹具304横向滑动，用于将钕铁硼产品根据镀镍需求在喷砂箱1、镀镍槽2和镀铜槽4之间往复调节；滑动架3包括直线导轨301，直线导轨301的底部滑动连接有伸缩夹具304，喷砂箱1的两侧底部分别对称安装有镀镍槽2和镀铜槽4。
28.观察口101的底部两侧对称开设有操作口102，观察口101的内部卡接有玻璃，操作口102靠近喷砂箱1内腔一侧安装有胶手套，集料箱103的底部与粉料箱501连通。
29.喷砂箱1外壁上设有与滑动架3连接的进料口105，进料口105的底壁上滑动连接有升降挡板104，进料口105内壁中固定安装有与升降挡板104传动连接的推杆电机106。
30.滑动架3中部与喷砂箱1的内腔固定连接，直线导轨301嵌设安装有在滑动架3的底壁上，伸缩夹具304顶端设有与直线导轨301连接的滑块302，伸缩夹具304的侧壁上固定安装有振动电机303。
31.伸缩夹具304将待加工的钕铁硼产品夹持，直线导轨301通过滑块302带动伸缩夹具304横向滑动，将钕铁硼产品根据镀镍需求在喷砂箱1、镀镍槽2和镀铜槽4之间往复调节；喷砂箱1对钕铁硼产品表面进行多重喷砂处理，增加钕铁硼产品表面镀层附着力，同时结合多重镀镍与镀铜堆叠镀层加工，增加钕铁硼表面镀层之间结合力，实现钕铁硼产生表面多层镀加工，提高持续加工效率；
32.实施例二：
33.本实施例用于解决现有渡槽内镀液静置不动，多次镀加工容易导致镀液混杂、沉淀和镀液中镀料不均的问题。
34.请参阅图1、图3、图4、图5所示，本实施例的增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，包括镀镍槽2的槽内壁上固定安装有滤网架201，滤网架201的网孔为300目数，镀镍槽2的内腔通过滤网架201分割为镀腔203和滤腔204，镀镍槽2靠近喷漆箱1的一侧底部并排设有储物箱5，储物箱5的内部一侧安装有粉料箱501，粉料箱501的侧边固定安装有镀料箱505，镀料箱505的侧边固定安装有循环水泵504。
35.镀镍槽2与镀铜槽4结构相同，镀镍槽2内腔两壁之间对称安装有滤网架201，两组滤网架201之间构成镀腔203，两组滤网架201外侧与镀镍槽2之间构成滤腔204。
36.镀镍槽2与滤网架201连接的内腔壁顶部对称安装有喷水阀202，且喷水阀202位于镀腔203内，镀镍槽2与滤网架201平行的内腔壁上对称安装有吸水阀205，且吸水阀205位于滤腔204内，吸水阀205上的滤罩206使用，将镀镍槽2内镀液持续初步过滤处理，保持镀液持续使用的纯净度；吸水阀205表面设有暴露在滤腔204中的滤罩206，滤罩206的网孔为500目数。
37.循环水泵504两端设有与喷水阀202和吸水阀205连接的输送管502，循环水泵504通过输送管502与吸水阀205连接，持续抽取滤腔204中镀液，过滤器503将抽取的镀液进行二次净化；循环水泵504端面设有与输送管502连接的过滤器503，循环水泵504侧壁上设有与镀料箱505连接的端口，所述镀料箱505设有多组，且镀料箱505固定在循环水泵504与粉料箱501之间。
38.吸水阀205上的滤罩206使用，将镀镍槽2内镀液持续初步过滤处理，保持镀液持续使用的纯净度；输送管502与喷水阀202连接，将净化后的镀液持续输送至镀腔203中，形成镀镍槽2内镀液循环流动，避免镀液混杂、镀料沉淀和镀液中镀料分布不均的问题；镀料箱505与循环泵机504连接，便于根据镀液使用情况，为循环泵机504中镀液持续添加镀料，保障使用时镀液中镀料含量均匀。
39.如图1-5所示，本实用新型的工作过程及原理如下：
40.步骤一，使用伸缩夹具304将待加工的钕铁硼产品夹持，通过滑动架3与喷砂箱1连接固定，直线导轨301通过滑块302带动伸缩夹具304横向滑动，用于将钕铁硼产品根据镀镍需求在喷砂箱1、镀镍槽2和镀铜槽4之间往复调节，配合喷砂箱1对钕铁硼产品表面进行多重喷砂处理，增加钕铁硼产品表面镀层附着力，同时结合多重镀镍与镀铜堆叠镀层加工，增加钕铁硼表面镀层之间结合力，实现钕铁硼产生表面多层镀加工，提高持续加工效率；
41.步骤二，通过滤网架201将镀镍槽2内部分割为镀腔203和滤腔204，配合吸水阀205上的滤罩206使用，将镀镍槽2内镀液持续初步过滤处理，保持镀液持续使用的纯净度；循环水泵504通过输送管502与吸水阀205连接，持续抽取滤腔204中镀液，过滤器503将抽取的镀液进行二次净化，再利用输送管502与喷水阀202连接，将净化后的镀液持续输送至镀腔203中，形成镀镍槽2内镀液循环流动，避免镀液混杂、镀料沉淀和镀液中镀料分布不均的问题；镀料箱505与循环泵机504连接，便于根据镀液使用情况，为循环泵机504中镀液持续添加镀料，保障使用时镀液中镀料含量均匀。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，包括喷砂箱（1），其特征在于，所述喷砂箱（1）的一外壁上开设有观察口（101），所述喷砂箱（1）的内腔底部开设有集料箱（103），所述喷砂箱（1）的另一侧外壁上贯穿固定安装有滑动架（3），所述滑动架（3）包括直线导轨（301），所述直线导轨（301）的底部滑动连接有伸缩夹具（304），所述喷砂箱（1）的两侧底部分别对称安装有镀镍槽（2）和镀铜槽（4）；所述镀镍槽（2）的槽内壁上固定安装有滤网架（201），所述镀镍槽（2）的内腔通过滤网架（201）分割为镀腔（203）和滤腔（204），所述镀镍槽（2）靠近喷砂箱（1）的一侧底部并排设有储物箱（5），所述储物箱（5）的内部一侧安装有粉料箱（501），所述粉料箱（501）的侧边固定安装有镀料箱（505），所述镀料箱（505）的侧边固定安装有循环水泵（504）。2.根据权利要求1所述的增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，其特征在于，所述观察口（101）的底部两侧对称开设有操作口（102），所述观察口（101）的内部卡接有玻璃，所述操作口（102）靠近喷砂箱（1）内腔一侧安装有胶手套，所述集料箱（103）的底部与粉料箱（501）连通。3.根据权利要求1所述的增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，其特征在于，所述喷砂箱（1）外壁上设有与滑动架（3）连接的进料口（105），所述进料口（105）的底壁上滑动连接有升降挡板（104），所述进料口（105）内壁中固定安装有与升降挡板（104）传动连接的推杆电机（106）。4.根据权利要求1所述的增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，其特征在于，所述滑动架（3）中部与喷砂箱（1）的内腔固定连接，所述直线导轨（301）嵌设安装有在滑动架（3）的底壁上，所述伸缩夹具（304）顶端设有与直线导轨（301）连接的滑块（302），所述伸缩夹具（304）的侧壁上固定安装有振动电机（303）。5.根据权利要求1所述的增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，其特征在于，所述镀镍槽（2）与镀铜槽（4）结构相同，所述镀镍槽（2）内腔两壁之间对称安装有滤网架（201），两组所述滤网架（201）之间构成镀腔（203），两组所述滤网架（201）外侧与镀镍槽（2）之间构成滤腔（204）。6.根据权利要求1所述的增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，其特征在于，所述镀镍槽（2）与滤网架（201）连接的内腔壁顶部对称安装有喷水阀（202），且喷水阀（202）位于镀腔（203）内，所述镀镍槽（2）与滤网架（201）平行的内腔壁上对称安装有吸水阀（205），且吸水阀（205）位于滤腔（204）内，所述吸水阀（205）表面设有暴露在滤腔（204）中的滤罩（206）。7.根据权利要求1所述的增强结合力的钕铁硼电镀合金设备，其特征在于，所述循环水泵（504）两端设有与喷水阀（202）和吸水阀（205）连接的输送管（502），所述循环水泵（504）端面设有与输送管（502）连接的过滤器（503），所述循环水泵（504）侧壁上设有与镀料箱（505）连接的端口，所述镀料箱（505）设有多组，且镀料箱（505）固定在循环水泵（504）与粉料箱（501）之间。

技术总结

本实用新型公开了一种增强结合力的钕铁硼电镀合金设备,属于钕铁硼加工技术领域。本实用新型用于解决钕铁硼工件预镀镍和镀铜加厚，所需浸泡时间较长，影响加工效率；现有渡槽内镀液静置不动，多次镀加工容易导致镀液混杂、沉淀和镀液中镀料不均等问题，影响钕铁硼镀加的技术问题。本实用新包括喷砂箱，喷砂箱的一外壁上开设有观察口，喷砂箱的另一侧外壁上贯穿固定安装有滑动架。本实用新型伸缩夹具将待加工的钕铁硼产品夹持，喷砂箱对钕铁硼产品表面进行多重喷砂处理，增加钕铁硼产品表面镀层附着力，同时结合多重镀镍与镀铜堆叠镀层加工，增加钕铁硼表面镀层之间结合力，实现钕铁硼产生表面多层镀加工，提高持续加工效率。提高持续加工效率。提高持续加工效率。