一种钢球研磨微粉搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球研磨技术领域，具体为一种钢球研磨微粉搅拌设备。

背景技术：

2.微粉,是一种微米级的研磨材料,一般指尺寸小于63μm的磨粒。根据材质区分,主要有棕刚玉微粉、石榴石微粉、矿渣微粉等，钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球,锻造钢球,铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球,不锈钢球,碳钢球,铜轴承钢球，合金球等，现有的钢球研磨微粉搅拌设备在搅拌过程中微粉容易漏出影响物料研磨进度。
3.现有的钢球研磨微粉搅拌设备存在的缺陷是：
4.专利文件cn207872301u公开了一种碳化硅微粉研磨装置包括机架、研磨室、搅动装置、循环泵、冷却装置，所述研磨室、搅动装置设置在机架上，研磨室的下端设有进料口，以使碳化硅浆料从研磨室的下端进入研磨室，研磨室的上端设有出料口，以使碳化硅浆料从研磨室的上端流出，循环泵的进口和出口分别与研磨室的出料口和进料口连通，以使浆料循环流动，研磨室的内壁设有第一缓冲层，以减小碳化硅对研磨室造成的碰撞和磨损，搅动装置的搅动端设置在研磨室中，以搅动碳化硅浆料，使碳化硅碰撞摩擦变成粉末，研磨室设有水冷却层，以对研磨室进行降温，冷却装置与研磨室的水冷却层连通，以对水冷却层内的水进行降温。
5.上述公开文献的一种碳化硅微粉研磨装置使碳化硅碰撞摩擦变成粉末，研磨室设有水冷却层，以对研磨室进行降温，冷却装置与研磨室的水冷却层连通，以对水冷却层内的水进行降温，没有考虑到在搅拌过程中装置密封性不高微粉容易漏出的问题。
6.有鉴于此，有必要研究出一种钢球研磨微粉搅拌设备，进而使钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止磨微漏出。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种钢球研磨微粉搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的在搅拌过程中装置密封性不高微粉容易漏出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球研磨微粉搅拌设备，包括底座、支块和第一支杆，所述底座的顶部安装有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁安装有支块，所述搅拌桶的内壁安装有第一支杆；
9.所述支块的内壁安装有第二支杆，所述第二支杆的外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有密封环，所述支块的外壁设有第一开口；
10.所述搅拌桶的顶部安装有桶盖，所述桶盖的顶部贯穿安装有搅拌组件。
11.优选的，所述第二支杆的外壁贯穿安装有第一套筒，第一套筒的内壁贯穿安装有第三支杆，且第三支杆的一端与密封环的底部连接，第三支杆的一端安装有缓冲块，缓冲块的内壁安装有传感器。
12.优选的，所述第一支杆的外壁安装有第二弹簧，搅拌桶的内壁安装有软块，软块的
外壁安装有导板，且第二弹簧的一端与导板的底部连接，第一支杆的外壁安装有第二电机，第二电机的输出端安装有凸头。
13.优选的，所述桶盖的底部安装有密封垫。
14.优选的，所述搅拌桶的外壁贯穿安装有管道。
15.优选的，所述底座的顶部安装有支架。
16.优选的，所述支架的外壁安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端与搅拌组件的外壁连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过安装有密封垫、第一弹簧和第三支杆，实现了钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出的效果，密封垫移动带动密封环移动，密封环移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封环带动第三支杆移动，第三支杆移动带动缓冲块移动，缓冲块移动使密封环与密封垫连接更加紧密，传感器检测到压力值达到设定值时使伸缩杆停止移动，使钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出，实现了钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出的功能；
19.2.本实用新型通过安装有凸头、导板和第二弹簧，实现了将研磨后微粉快速排出提高使用效率的效果，第二电机转动带动凸头转动，凸头转动带动导板移动，导板移动带动软块移动，软块移动使导板带动第二弹簧移动，第二弹簧移动使导板抖动将研磨后微粉快速排出提高使用效率，实现了将研磨后微粉快速排出提高使用效率的功能。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的支块部分结构示意图；
23.图4为本实用新型的凸头部分结构示意图。
24.图中：1、底座；101、支架；2、支块；201、第二支杆；202、第一套筒；203、第三支杆；204、密封环；205、第一弹簧；206、缓冲块；207、传感器；3、第一支杆；301、第二电机；302、凸头；303、第二弹簧；304、导板；305、软块；4、桶盖；401、密封垫；5、搅拌桶；501、管道；6、搅拌组件；601、伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1和图2，一种钢球研磨微粉搅拌设备，包括底座1、支块2和第一支杆3，底座1的作用是为钢球研磨微粉搅拌设备提供支撑，支块2的作用是为第二支杆201提供支撑，第一支杆3的作用是为第二弹簧303提供支撑，底座1的顶部安装有搅拌桶5，搅拌桶5的作用是为钢球研磨微粉搅拌提供场所，搅拌桶5的内壁安装有支块2，搅拌桶5的内壁安装有第一支杆3，搅拌桶5的顶部安装有桶盖4，桶盖4的作用是为搅拌桶5提供密封，桶盖4的顶部贯穿安装有搅拌组件6，搅拌组件6的作用是方便钢球研磨微粉的搅拌，桶盖4的底部安装有密封垫401，密封垫401的作用是方便与密封环204的密封，搅拌桶5的外壁贯穿安装有管道501，管道501的作用是为方便研磨后微粉的移出，底座1的顶部安装有支架101，支架101的作用是为伸缩杆601提供支撑，支架101的外壁安装有伸缩杆601，且伸缩杆601的输出端与搅拌组件6的外壁连接，伸缩杆601的作用是方便搅拌组件6和桶盖4的移动。
29.请参阅图2和图3，支块2的内壁安装有第二支杆201，第二支杆201的外壁安装有第一弹簧205，第一弹簧205的一端安装有密封环204，支块2的外壁设有第一开口，第二支杆201的外壁贯穿安装有第一套筒202，第一套筒202的内壁贯穿安装有第三支杆203，且第三支杆203的一端与密封环204的底部连接，第三支杆203的一端安装有缓冲块206，缓冲块206的内壁安装有传感器207，伸缩杆601移动带动搅拌组件6移动，搅拌组件6移动带动桶盖4移动，桶盖4移动带动密封垫401移动，密封垫401移动带动密封环204移动，密封环204移动带动第一弹簧205移动，第一弹簧205移动使密封环204带动第三支杆203移动，第三支杆203移动带动缓冲块206移动，缓冲块206移动使密封环204与密封垫401连接更加紧密，传感器207检测到压力值达到设定值时使伸缩杆601停止移动，使钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出，实现了钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出的功能。
30.请参阅图2和图4，第一支杆3的外壁安装有第二弹簧303，搅拌桶5的内壁安装有软块305，软块305的外壁安装有导板304，且第二弹簧303的一端与导板304的底部连接，第一支杆3的外壁安装有第二电机301，第二电机301的输出端安装有凸头302，第二电机301转动带动凸头302转动，凸头302转动带动导板304移动，导板304移动带动软块305移动，软块305移动使导板304带动第二弹簧303移动，第二弹簧303移动使导板304抖动将研磨后微粉快速排出提高使用效率，实现了将研磨后微粉快速排出提高使用效率的功能。
31.工作原理，底座1的作用是为钢球研磨微粉搅拌设备提供支撑，支块2的作用是为第二支杆201提供支撑，第一支杆3的作用是为第二弹簧303提供支撑，搅拌桶5的作用是为钢球研磨微粉搅拌提供场所，桶盖4的作用是为搅拌桶5提供密封，搅拌组件6的作用是方便钢球研磨微粉的搅拌，管道501的作用是为方便研磨后微粉的移出，伸缩杆601移动带动搅拌组件6移动，搅拌组件6移动带动桶盖4移动，桶盖4移动带动密封垫401移动，密封垫401移动带动密封环204移动，密封环204移动带动第一弹簧205移动，第一弹簧205移动使密封环204带动第三支杆203移动，第三支杆203移动带动缓冲块206移动，缓冲块206移动使密封环204与密封垫401连接更加紧密，传感器207检测到压力值达到设定值时使伸缩杆601停止移
动，使钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出，实现了钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出的功能，第二电机301转动带动凸头302转动，凸头302转动带动导板304移动，导板304移动带动软块305移动，软块305移动使导板304带动第二弹簧303移动，第二弹簧303移动使导板304抖动将研磨后微粉快速排出提高使用效率，实现了将研磨后微粉快速排出提高使用效率的功能。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种钢球研磨微粉搅拌设备，包括底座（1）、支块（2）和第一支杆（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有搅拌桶（5），所述搅拌桶（5）的内壁安装有支块（2），所述搅拌桶（5）的内壁安装有第一支杆（3）；所述支块（2）的内壁安装有第二支杆（201），所述第二支杆（201）的外壁安装有第一弹簧（205），所述第一弹簧（205）的一端安装有密封环（204），所述支块（2）的外壁设有第一开口；所述搅拌桶（5）的顶部安装有桶盖（4），所述桶盖（4）的顶部贯穿安装有搅拌组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种钢球研磨微粉搅拌设备，其特征在于：所述第二支杆（201）的外壁贯穿安装有第一套筒（202），第一套筒（202）的内壁贯穿安装有第三支杆（203），且第三支杆（203）的一端与密封环（204）的底部连接，第三支杆（203）的一端安装有缓冲块（206），缓冲块（206）的内壁安装有传感器（207）。3.根据权利要求1所述的一种钢球研磨微粉搅拌设备，其特征在于：所述第一支杆（3）的外壁安装有第二弹簧（303），搅拌桶（5）的内壁安装有软块（305），软块（305）的外壁安装有导板（304），且第二弹簧（303）的一端与导板（304）的底部连接，第一支杆（3）的外壁安装有第二电机（301），第二电机（301）的输出端安装有凸头（302）。4.根据权利要求1所述的一种钢球研磨微粉搅拌设备，其特征在于：所述桶盖（4）的底部安装有密封垫（401）。5.根据权利要求1所述的一种钢球研磨微粉搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶（5）的外壁贯穿安装有管道（501）。6.根据权利要求1所述的一种钢球研磨微粉搅拌设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有支架（101）。7.根据权利要求6所述的一种钢球研磨微粉搅拌设备，其特征在于：所述支架（101）的外壁安装有伸缩杆（601），且伸缩杆（601）的输出端与搅拌组件（6）的外壁连接。

技术总结

本实用新型公开了一种钢球研磨微粉搅拌设备，包括底座、支块和第一支杆，所述底座的顶部安装有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁安装有支块，所述搅拌桶的内壁安装有第一支杆，所述支块的内壁安装有第二支杆。本实用新型通过安装有密封垫、第一弹簧和第三支杆，实现了钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出的效果，密封环移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封环带动第三支杆移动，第三支杆移动带动缓冲块移动，缓冲块移动使密封环与密封垫连接更加紧密，传感器检测到压力值达到设定值时使伸缩杆停止移动，使钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出，实现了钢球研磨微粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出的功能。粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出的功能。粉搅拌设备的密封性加强防止微粉漏出的功能。