一种数控立车辅助刀夹的制作方法

1.本实用新型涉及数控立车技术领域，具体为一种数控立车辅助刀夹。

背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。
3.授权公告号为cn210254308u的一项中国专利，提出了一种数控立车用辅助刀夹装置，其为了解决刀具箱不便于对不同型号的立车加工刀具进行夹持固定，通过第一圆形孔、螺杆、旋钮、移动块、竖杆、滑槽、滑杆、等腰梯形块、横杆、滚轮、定滑轮、支撑杆、移动杆、拉线、固定块、弹簧和弧形夹板相配合，可以便于不同型号的立车加工刀具进行夹紧固定。
4.通过上述内容以及其图纸结构可以，上述内容主要适用与不同型号的圆柱形刀具，但是，现有技术中立式车床的刀具不仅仅是圆柱形刀具，还有一部分的刀具为矩形结构，从而可知，弧形夹板并不能更好的对矩形刀具进行稳定夹持，整体夹持过程中贴合性较差，容易使刀具发生晃动甚至脱落的风险。

技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种数控立车辅助刀夹，以解决现有技术中立式车床的刀具不仅仅是圆柱形刀具，还有一部分的刀具为矩形结构，从而可知，弧形夹板并不能更好的对矩形刀具进行稳定夹持，整体夹持过程中贴合性较差，容易使刀具发生晃动甚至脱落的风险的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立车辅助刀夹，包括刀具箱以及推送机构，两组所述推送机构内侧皆固定设置有支撑架，两组所述支撑架内侧皆设置有夹持机构；
7.所述夹持机构包括中心夹持块、连接夹持块、末端夹持块、第一铰接座、第二铰接座、传动板、以及滑动连接板，所述中心夹持块顶部和底部通过第一铰接座活动连接有连接夹持块，两组所述连接夹持块顶部和底部通过第一铰接座活动连接有末端夹持块，所述滑动连接板在中心夹持块内部滑动，所述滑动连接板顶部和底部皆固定设置有传动板，两组所述传动板和两组末端夹持块通过第二铰接座活动连接，所述刀具箱两端开设有与夹持机构相对应的夹持孔，且夹持孔的截面为矩形，所述支撑架内侧四角处皆固定设置有与中心夹持块相连接的连接支撑杆。
8.通过采用上述技术方案，其中一组中心夹持块、两组连接夹持块以及两组末端夹持块共同组成刀具的夹持机构，中心夹持块、两组连接夹持块以及两组末端夹持块之间皆通过第一铰接座活动连接，进而在中心夹持块固定不动的情况下，使两组末端夹持块进行伸缩移动，进而可以夹持机构在弧形的夹持结构和直线型夹持结构之间互相转换，进而不仅可以更好的对圆柱形刀具进行夹持，还可以对矩形的刀具进行稳定夹持，进而可知本实
用新型整体的适用性较为广泛，对圆柱形刀具以及矩形刀具夹持都能更好的保持稳定性。
9.本实用新型进一步设置为，所述夹持机构还包括传动架、电机、齿轮、齿条以及滑块，所述电机安装在中心夹持块的内部，所述电机输出端固定有齿轮，所述滑动连接板外部位于中心夹持块顶部固定设置有与齿轮相啮合的齿条，所述中心夹持块内部中间位置处开设有与滑动连接板相配合的空槽。
10.通过采用上述技术方案，电机通过一系列结构起到对两组末端夹持块的伸缩移动作用。
11.本实用新型进一步设置为，两组所述传动板之间且位于滑动连接板两端皆固定连接有贯穿中心夹持块的传动架，两组所述传动架外侧皆设置有延伸至中心夹持块内部的滑块，所述中心夹持块内部两端皆开设有与滑块相配合的滑槽，且滑块和滑槽的截面呈“十”字状。。
12.通过采用上述技术方案，传动架使传动板带动末端夹持块在伸缩移动过程中更加稳定。
13.本实用新型进一步设置为，所述中心夹持块、连接夹持块和末端夹持块内侧皆固定设置有橡胶垫，且橡胶垫为可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，橡胶垫起到对刀具夹持过程中的保护作用，避免夹持对刀具造成损伤。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型的一组中心夹持块、两组连接夹持块以及两组末端夹持块共同组成刀具的夹持机构，中心夹持块、两组连接夹持块以及两组末端夹持块之间皆通过第一铰接座活动连接，进而在中心夹持块固定不动的情况下，使两组末端夹持块进行伸缩移动，进而可以夹持机构在弧形的夹持结构和直线型夹持结构之间互相转换，进而不仅可以更好的对圆柱形刀具进行夹持，还可以对矩形的刀具进行稳定夹持，进而可知本实用新型整体的适用性较为广泛，对圆柱形刀具以及矩形刀具夹持都能更好的保持稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一视角的内部结构分解图；
18.图3为本实用新型第二视角的内部结构分解图；
19.图4为本实用新型第二视角的结构示意图。
20.图中：1、刀具箱；2、推送机构；3、支撑架；4、连接板；5、中心夹持块；6、连接夹持块；7、末端夹持块；8、橡胶垫；9、第一铰接座；10、第二铰接座；11、传动板；12、传动架；13、滑动连接板；14、电机；15、齿轮；16、齿条；17、滑块；18、滑槽；19、连接支撑杆；20、夹持孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种数控立车辅助刀夹，如图1、图2、图3和图4所示，包括刀具箱1以及推送机构2，两组推送机构2内侧皆固定设置有支撑架3，两组支撑架3内侧皆设置有夹持机构，其中在刀具箱1两端开设有与夹持机构相对应的夹持孔20，且夹持孔20的截面为矩形；
24.夹持机构包括中心夹持块5、连接夹持块6、末端夹持块7、第一铰接座9、第二铰接座10、传动板11、以及滑动连接板13，中心夹持块5顶部和底部通过第一铰接座9活动连接有连接夹持块6，两组连接夹持块6顶部和底部通过第一铰接座9活动连接有末端夹持块7，滑动连接板13在中心夹持块5内部滑动，滑动连接板13顶部和底部皆固定设置有传动板11，两组传动板11和两组末端夹持块7通过第二铰接座10活动连接，进而在中心夹持块5相对于末端夹持块7固定不动的情况下，使两组末端夹持块7进行伸缩移动，进而可以夹持机构在弧形的夹持结构和直线型夹持结构之间互相转换，进而不仅可以更好的对圆柱形刀具进行夹持，还可以对矩形的刀具进行稳定夹持，进而可知本实用新型整体的适用性较为广泛，对圆柱形刀具以及矩形刀具夹持都能更好的保持稳定性，夹持机构还包括传动架12、电机14、齿轮15、齿条16以及滑块17，电机14安装在中心夹持块5的内部，其中电机14驱动齿轮15带动齿条16进行移动，进而可以通过滑动连接板13和传动板11带动两组末端夹持块7进行移动伸缩，电机14输出端固定有齿轮15，滑动连接板13外部位于中心夹持块5顶部固定设置有与齿轮15相啮合的齿条16，中心夹持块5内部中间位置处开设有与滑动连接板13相配合的空槽，其中空槽便于滑动连接板13的滑动。
25.请参阅图2和图3，两组传动板11之间且位于滑动连接板13两端皆固定连接有贯穿中心夹持块5的传动架12，两组传动架12外侧皆设置有延伸至中心夹持块5内部的滑块17，中心夹持块5内部两端皆开设有与滑块17相配合的滑槽18，且滑块17和滑槽18的截面呈“十”字状，本实用新型通过设置以上结构，传动架12随着滑动连接板13进行移动，进一步保证了传动板11移动的稳定性。
26.请参阅图1、图2和图4，中心夹持块5、连接夹持块6和末端夹持块7内侧皆固定设置有橡胶垫8，且橡胶垫8为可拆卸连接，本实用新型通过设置以上结构，其中橡胶垫8起到在对刀具夹持时的保护作用，避免对刀具造成损伤。
27.请参阅图2和图3，支撑架3内侧四角处皆固定设置有与中心夹持块5相连接的连接支撑杆19，本实用新型通过设置以上结构，在多组连接支撑杆19的作用下，使中心夹持块5和支撑架3之间连接更加稳定。
28.本实用新型的工作原理为：使用时，刀具箱1内部两侧的推送机构2可以分别带动两组支撑架3以及两组对应的夹持机构做相互靠近或者相互远离的运动，其中推送机构2可以对液压缸或者电动机作为动力使用；
29.本实用新型的一组中心夹持块5、两组连接夹持块6以及两组末端夹持块7共同组成刀具的夹持机构，其中夹持机构为两组，中心夹持块5、两组连接夹持块6以及两组末端夹持块7之间皆通过第一铰接座9活动连接；
30.进而在中心夹持块5相对于末端夹持块7固定不动的情况下，使两组末端夹持块7进行伸缩移动，进而可以夹持机构在弧形的夹持结构和直线型夹持结构之间互相转换，进而不仅可以更好的对圆柱形刀具进行夹持，还可以对矩形的刀具进行稳定夹持，进而可知本实用新型整体的适用性较为广泛，对圆柱形刀具以及矩形刀具夹持都能更好的保持稳定性；
31.值得一说的是，其中电机14通过齿轮15带动齿条16进行移动，移动的齿条16则带滑动连接板13相对连接板4进行移动，当滑动连接板13进行移动时，通过两组传动板11带动末端夹持块7进行伸缩移动，且两组传动板11和两组末端夹持块7之间通过第二铰接座10活动连接；
32.上述可知，两组末端夹持块7相对于中心夹持块5进行移动，进而两组末端夹持块7可以通过第一铰接座9带动连接夹持块6进行移动，进而使夹持机构可以由弧形结构变换至直线型结构，也可以从直线型机构变换至弧形结构，然后夹持机构在推送机构的动力作用下使夹持机构整体移动对刀具进行夹持，更好的对圆柱形刀具或者矩形刀具进行夹持固定。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种数控立车辅助刀夹，包括刀具箱(1)以及推送机构(2)，其特征在于：两组所述推送机构(2)内侧皆固定设置有支撑架(3)，两组所述支撑架(3)内侧皆设置有夹持机构；所述夹持机构包括中心夹持块(5)、连接夹持块(6)、末端夹持块(7)、第一铰接座(9)、第二铰接座(10)、传动板(11)、以及滑动连接板(13)，所述中心夹持块(5)顶部和底部通过第一铰接座(9)活动连接有连接夹持块(6)，两组所述连接夹持块(6)顶部和底部通过第一铰接座(9)活动连接有末端夹持块(7)，所述滑动连接板(13)在中心夹持块(5)内部滑动，所述滑动连接板(13)顶部和底部皆固定设置有传动板(11)，两组所述传动板(11)和两组末端夹持块(7)通过第二铰接座(10)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控立车辅助刀夹，其特征在于：所述夹持机构还包括传动架(12)、电机(14)、齿轮(15)、齿条(16)以及滑块(17)，所述电机(14)安装在中心夹持块(5)的内部，所述电机(14)输出端固定有齿轮(15)。3.根据权利要求2所述的一种数控立车辅助刀夹，其特征在于：所述滑动连接板(13)外部位于中心夹持块(5)顶部固定设置有与齿轮(15)相啮合的齿条(16)，所述中心夹持块(5)内部中间位置处开设有与滑动连接板(13)相配合的空槽。4.根据权利要求2所述的一种数控立车辅助刀夹，其特征在于：两组所述传动板(11)之间且位于滑动连接板(13)两端皆固定连接有贯穿中心夹持块(5)的传动架(12)，两组所述传动架(12)外侧皆设置有延伸至中心夹持块(5)内部的滑块(17)。5.根据权利要求4所述的一种数控立车辅助刀夹，其特征在于：所述中心夹持块(5)内部两端皆开设有与滑块(17)相配合的滑槽(18)，且滑块(17)和滑槽(18)的截面呈“十”字状。6.根据权利要求1所述的一种数控立车辅助刀夹，其特征在于：所述中心夹持块(5)、连接夹持块(6)和末端夹持块(7)内侧皆固定设置有橡胶垫(8)，且橡胶垫(8)为可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种数控立车辅助刀夹，其特征在于：所述刀具箱(1)两端开设有与夹持机构相对应的夹持孔(20)，且夹持孔(20)的截面为矩形。

技术总结

本实用新型公开了一种数控立车辅助刀夹，涉及数控立车技术领域，包括刀具箱，两组所述推送机构内侧皆固定设置有支撑架，两组所述支撑架内侧皆设置有夹持机构。本实用新型的一组中心夹持块、两组连接夹持块以及两组末端夹持块共同组成刀具的夹持机构，中心夹持块、两组连接夹持块以及两组末端夹持块之间皆通过第一铰接座活动连接，进而在中心夹持块固定不动的情况下，使两组末端夹持块进行伸缩移动，可以夹持机构在弧形的夹持结构和直线型夹持结构之间互相转换，不仅可以更好的对圆柱形刀具进行夹持，还可以对矩形的刀具进行稳定夹持，进而可知本实用新型整体的适用性较为广泛，对圆柱形刀具以及矩形刀具夹持都能更好的保持稳定性。稳定性。稳定性。