一种用于铭牌生产的激光打标装置的制作方法

1.本发明涉及一种打标装置，尤其涉及一种用于铭牌生产的激光打标装置。

背景技术：

2.在现代社会的很多公司、企业以及工厂等，都会为其内部的员工提供铭牌，用于证明该员工是自己公司的人，铭牌通常是由铁片经过一系列操作加工制作而成。目前，制作铭牌的方式通常是由人工先将铁片放置在打标机下方，再操作打标机进行打标，打标完毕后，再将打标完毕的铁片放置在冲压设备下方，操作冲压设备进行冲压，上述方式操作时需要人工来频繁的操作，较为耗费人力，并且在操作的过程中不能够对铁片进行压平，有部分铁片可能会形变，会影响打标。
3.因此，需要设计一种操作时能够节省人力，并且能够将铁片压平的用于铭牌生产的激光打标装置。

技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题本发明为了克服上述方式操作时需要人工来频繁的操作，较为耗费人力，并且在操作的过程中不能够对铁片进行压平，有部分铁片可能会形变，会影响打标的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且能够将铁片压平的用于铭牌生产的激光打标装置。
5.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于铭牌生产的激光打标装置，包括有支撑架、第一安装架、第二安装架、第三安装架、电动推杆、送料机构、推料机构和打标机构，支撑架为两个设置，两个支撑架分前后设置，前侧支撑架右侧上部连接有第一安装架，前侧支撑架左侧上部连接有第二安装架，后侧支撑架左侧上部连接有第三安装架，后侧支撑架中部安装有电动推杆，电动推杆、第一安装架和第二安装架之间设有送料机构，第一安装架与第三安装架之间设有推料机构，第二安装架、第三安装架与送料机构之间设有打标机构。
6.优选地，送料机构包括有第一连接板、第一楔形板、第一置放板、第二连接板、第二置放板、第二楔形板、第一活动杆、第一复位弹簧、第三置放板、第一磁块、第二活动杆和第二复位弹簧，电动推杆的伸缩杆上连接有第一连接板，第一连接板中部连接有第一楔形板，第一连接板顶部连接有第一置放板，第一安装架后侧连接有第一活动杆，第一活动杆上滑动式连接有第二连接板，第二连接板顶部连接有第二置放板，第二连接板底部连接有第二楔形板，第一活动杆上套有第一复位弹簧，第一复位弹簧两端分别连接在第二连接板和第一活动杆上，第一安装架与第二安装架底部后侧之间连接有第二活动杆，第二活动杆上滑动式连接有第三置放板，第三置放板上部中间设有第一磁块，第二活动杆上套有第二复位弹簧，第二复位弹簧两端分别连接在第三置放板与第二活动杆上。
7.优选地，推料机构包括有第一安装杆、第一扭力弹簧、第一推板、第二安装杆、第二扭力弹簧、第二推板、第一抬升块和第二抬升块，第三安装架顶部右前侧连接有第一安装杆，第一安装杆上套有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧一端能够在第三安装架上上下滑动，第一扭力弹簧另一端连接有第一推板，第一推板套在第一安装杆上，第一安装架顶部左后侧连接有第二安装杆，第二安装杆套有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧一端能够在第一安装架上上下滑动，第二扭力弹簧另一端连接有第二推板，第二推板套在第二安装杆上，第三安装架顶部右前侧连接有第一抬升块，第一安装架左后侧连接有第二抬升块。
8.优选地，打标机构包括有第四安装架、连接杆、连接弹簧、固定板、支撑板、激光打标机、拉绳、绕线轮、导向块和撑杆，第二安装架与第三安装架顶部左侧之间连接有第四安装架，第四安装架中部滑动式连接有连接杆，连接杆下部底部连接有固定板，连接杆下部套有连接弹簧，连接弹簧两端分别连接在第四安装架与固定板上，固定板底部连接有支撑板，支撑板上滑动式安装有激光打标机，固定板底部左侧连接有拉绳，第二安装架与第三安装架左侧之间连接有绕线轮，绕线轮左侧下部连接有导向块，拉绳先绕过绕线轮再穿过导向块，导向块上滑动式连接有撑杆，拉绳末端与撑杆连接，撑杆抵住第二连接板后侧。
9.优选地，还包括有整平机构，整平机构包括有电机、安装板、直齿轮和压辊，第二安装架前侧安装有电机，第一安装架前侧连接有两块安装板，两块安装板分上下设置，两块安装板上均转动式连接有压辊，下侧压辊与电机的输出轴连接，两个压辊之间具有一定的间隙，压辊右侧连接有直齿轮，两个直齿轮相互啮合。
10.优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有收集箱、第一铰接块、挡板和第二磁块，后侧支撑架右侧上部连接有收集箱，收集箱与第三安装架之间具有一定的间隙，收集箱右侧连接有第一铰接块，第一铰接块上铰接连接有挡板，收集箱内左侧壁上部均匀间隔连接有三块第二磁块。
11.优选地，还包括有卸料机构，卸料机构包括有第一安装块、第三扭力弹簧、第一卸料板、第二铰接块、第二卸料板、拉杆、第三活动杆和第三复位弹簧，收集箱内左侧壁连接有第一安装块，第一安装块位于第二磁块前侧，第一安装块上转动式连接有第一卸料板，第一卸料板与第一安装块之间连接有第三扭力弹簧，第一卸料板左右两侧均铰接连接有第二铰接块，收集箱内前侧连接有第三活动杆，第三活动杆上滑动式连接有第二卸料板，第二卸料板顶部前侧连接有拉杆，第三活动杆上套有第三复位弹簧，第三复位弹簧两端分别连接在收集箱与第二卸料板上。
12.优选地，还包括有冲压机构，冲压机构包括有第二安装块、气缸、安装盘和冲压模具，第三安装架顶部后侧与收集箱顶部后侧均连接有第二安装块，两侧第二安装块之间安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有安装盘，安装盘上卡接有冲压模具，冲压模具为可拆卸设置。
13.（3）有益效果在于：1、通过电动推杆来驱动送料机构运作对铁片进行输送，推料机构能够辅助推动铁片来进行铁片的输送，在对铁片输送的过程中，能够通过打标机构来对铁片进行打标，从而实现对铁片进行打标的效果。
14.2、在放置时将铁片放置在整平机构上，通过整平机构的运作来对铁片进行整平，从而实现对铁片进行整平的效果。
15.3、通过收集机构来对打标完毕的铁片进行收集，从而实现对打标完毕的铁片进行收集的效果。
16.4、通过卸料机构能够将打标完毕的铁片卸下，从而实现将打标完毕的铁片卸下的效果。
17.5、通过冲压机构将打标完毕的铁片冲压成铭牌，从而实现将打标完毕的铁片冲压成铭牌的效果。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明送料机构和推料机构的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明送料机构和推料机构的局部剖视图。
21.图4为本发明的a处放大图。
22.图5为本发明送料机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明送料机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图7为本发明打标机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明打标机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明整平机构的部分立体结构示意图。
27.图10为本实用新卸料平机构和收集机构的部分立体结构示意图。
28.图11为本实用新卸料平机构和收集机构的局部剖视图。
29.图12为本发明的b处放大图。
30.图13为本实用新冲压机构和收集机构的第一种部分立体结构示意图。
31.图14为本实用新冲压机构和收集机构的第二种部分立体结构示意图。
32.附图中的标记为：1-支撑架，2-第一安装架，21-第二安装架，22-第三安装架，3-电动推杆，4-送料机构，41-第一连接板，42-第一楔形板，43-第一置放板，44-第二连接板，45-第二置放板，46-第二楔形板，47-第一活动杆，48-第一复位弹簧，49-第三置放板，410-第一磁块，411-第二活动杆，412-第二复位弹簧，5-推料机构，51-第一安装杆，52-第一扭力弹簧，53-第一推板，54-第二安装杆，55-第二扭力弹簧，56-第二推板，57-第一抬升块，58-第二抬升块，6-打标机构，61-第四安装架，62-连接杆，63-连接弹簧，64-固定板，65-支撑板，66-激光打标机，67-拉绳，68-绕线轮，69-导向块，610-撑杆，7-整平机构，71-电机，72-安装板，73-直齿轮，74-压辊，8-收集机构，81-收集箱，82-第一铰接块，83-挡板，84-第二磁块，9-卸料机构，91-第一安装块，92-第三扭力弹簧，93-第一卸料板，94-第二铰接块，95-第二卸料板，96-拉杆，97-第三活动杆，98-第三复位弹簧，10-冲压机构，101-第二安装块，102-气缸，103-安装盘，104-冲压模具。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
34.实施例1一种用于铭牌生产的激光打标装置，如图1-8所示，包括有支撑架1、第一安装架2、第二安装架21、第三安装架22、电动推杆3、送料机构4、推料机构5和打标机构6，支撑架1为
两个设置，两个支撑架1分前后设置，前侧支撑架1右侧上部连接有第一安装架2，前侧支撑架1左侧上部连接有第二安装架21，第二安装架21与第一安装架2之间具有一定的间隙，后侧支撑架1左侧上部连接有第三安装架22，第三安装架22与第二支撑架1之间具有一定的间隙，后侧支撑架1中部安装有电动推杆3，电动推杆3用于提供驱动力，电动推杆3、第一安装架2和第二安装架21之间设有送料机构4，送料机构4用于输送铁片，第一安装架2与第三安装架22之间设有推料机构5，送料机构4用于推出铁片，第二安装架21、第三安装架22与送料机构4之间设有打标机构6，打标机构6用于对铁片进行打标。
35.送料机构4包括有第一连接板41、第一楔形板42、第一置放板43、第二连接板44、第二置放板45、第二楔形板46、第一活动杆47、第一复位弹簧48、第三置放板49、第一磁块410、第二活动杆411和第二复位弹簧412，电动推杆3的伸缩杆上连接有第一连接板41，第一连接板41能够在第二安装架21与第一安装架2之间的间隙中滑动，第一连接板41中部连接有第一楔形板42，第一连接板41顶部连接有第一置放板43，第一置放板43用于放置铁片，第一安装架2后侧连接有第一活动杆47，第一活动杆47上滑动式连接有第二连接板44，第一楔形板42能够挤压第二连接板44，第二连接板44能够在第三安装架22与第二支撑架1之间的间隙中滑动，第二连接板44顶部连接有第二置放板45，第二置放板45用于放置铁片，第二置放板45具有一定的磁性，第二置放板45低于第一置放板43，第二连接板44底部连接有第二楔形板46，第一活动杆47上套有第一复位弹簧48，第一复位弹簧48两端分别连接在第二连接板44和第一活动杆47上，第一安装架2与第二安装架21底部后侧之间连接有第二活动杆411，第二活动杆411上滑动式连接有第三置放板49，第二楔形板46能够对第三置放板49进行挤压，第三置放板49用于放置铁片，第三置放板49低于第二置放板45，第三置放板49上部中间设有第一磁块410，第一磁块410用于吸住铁片，第二活动杆411上套有第二复位弹簧412，第二复位弹簧412两端分别连接在第三置放板49与第二活动杆411上。
36.推料机构5包括有第一安装杆51、第一扭力弹簧52、第一推板53、第二安装杆54、第二扭力弹簧55、第二推板56、第一抬升块57和第二抬升块58，第三安装架22顶部右前侧连接有第一安装杆51，第一安装杆51上套有第一扭力弹簧52，第一扭力弹簧52一端能够在第三安装架22上上下滑动，第一扭力弹簧52另一端连接有第一推板53，第一推板53套在第一安装杆51上，第一推板53能够将第二置放板45上的铁片推下，第三安装架22能够对第一推板53进行限位，第一安装架2顶部左后侧连接有第二安装杆54，第二安装杆54套有第二扭力弹簧55，第二扭力弹簧55一端能够在第一安装架2上上下滑动，第二扭力弹簧55另一端连接有第二推板56，第二推板56套在第二安装杆54上，第二推板56能够将第一置放板43上的铁片推下，第一安装架2能够对第二推板56进行限位，第三安装架22顶部右前侧连接有第一抬升块57，第一抬升块57能够对第一推板53进行挤压，第一安装架2左后侧连接有第二抬升块58，第二抬升块58能够对第二推板56进行挤压。
37.打标机构6包括有第四安装架61、连接杆62、连接弹簧63、固定板64、支撑板65、激光打标机66、拉绳67、绕线轮68、导向块69和撑杆610，第二安装架21与第三安装架22顶部左侧之间连接有第四安装架61，第四安装架61中部滑动式连接有连接杆62，连接杆62下部底部连接有固定板64，连接杆62下部套有连接弹簧63，连接弹簧63两端分别连接在第四安装架61与固定板64上，固定板64底部连接有支撑板65，支撑板65上滑动式安装有激光打标机66，激光打标机66用于进行打标，固定板64底部左侧连接有拉绳67，第二安装架21与第三安
装架22左侧之间连接有绕线轮68，绕线轮68左侧下部连接有导向块69，拉绳67先绕过绕线轮68再穿过导向块69，导向块69上滑动式连接有撑杆610，拉绳67末端与撑杆610连接，撑杆610抵住第二连接板44后侧。
38.本装置还未开始运作时，电动推杆3的伸缩杆为伸长状态，由于第一楔形板42抵住第二连接板44，第一复位弹簧48为拉伸状态，连接弹簧63也为拉伸状态，由于第二楔形板46抵住第三置放板49，第二复位弹簧412为拉伸状态，首先使用者可以将一块未打标的铁片放置在第一置放板43上，再将一块未打标的铁片放置在第二置放板45上，操作激光打标机66进行打标，在打标时，可以根据铁片需要打标的位置和形状来调整激光打标机66在支撑板65上滑动，打标完毕后，使用者可以启动电动推杆3伸缩杆缩回带动第一连接板41向后移动，第一连接板41向后移动带动第一楔形板42与第一置放板43一起向后移动，第一置放板43在向后移动时能够带动其上的未打标的铁片一起向后移动，第一楔形板42在向后移动的过程中不再抵住第二连接板44，这时在第一复位弹簧48的作用下第二连接板44向右移动，第二连接板44向右移动带动第二置放板45和第二楔形板46一起向右移动，第二连接板44向后移动后不再抵住撑杆610，这时在连接弹簧63的作用下固定板64向上移动，固定板64向上移动带动激光打标机66一起向上移动，固定板64在向上移动时还拉动拉绳67向上移动，拉绳67向上移动能够拉动撑杆610向右移动，直至连接弹簧63恢复至不再被拉伸的状态，第二楔形板46在向右移动的过程中不再抵住第三置放板49，这时在第二复位弹簧412的作用下第三置放板49向前移动，当第一置放板43上的未打标的铁片向后移动至与第二推板56接触后，由于第一置放板43将未打标的铁片抵住，未打标的铁片继续向后移动推动第二推板56摆动，第二扭力弹簧55被压缩，当未打标的铁片推动第二推板56摆动至与第二抬升块58接触后，第二推板56继续摆动受第二抬升块58挤压向上移动，当第二推板56在向上移动时带动第二扭力弹簧55一起向上移动，当第二推板56向上移动至不再被未打标的铁片抵住时，在第二扭力弹簧55的作用下第二推板56反向摆动至原位，第二推板56反向摆动至原位后也不再受第二抬升块58挤压，这时在重力的作用下第二推板56和第二扭力弹簧55下落至原位，从而完成第二推板56的复位，第二置放板45在向右移动时带动其上打标完毕的铁片一起向右移动，当打标完毕的铁片向右移动至与第一推板53接触后，由于第二置放板45将打标完毕的铁片抵住，打标完毕的铁片继续向右移动推动第一推板53摆动，第一扭力弹簧52被压缩，当打标完毕的铁片推动第一推板53摆动至与第一抬升块57接触后，第一推板53继续摆动受第一抬升块57挤压向上移动，当第一推板53在向上移动时带动第一扭力弹簧52一起向上移动，当第一推板53向上移动至不再被铁片抵住时，在第一扭力弹簧52的作用下第一推板53反向摆动至原位，第一推板53反向摆动至原位后也不再受第一抬升块57挤压，这时在重力的作用下第一推板53和第一扭力弹簧52下落至原位，这时第二置放板45刚好位于第一置放板43下方，第三置放板49在向前移动后会移动至第二置放板45下方，当第三置放板49移动至第二置放板45下方后，可以启动电动推杆3伸缩杆再次伸长带动第一连接板41向前移动，第一连接板41在向前移动时带动第一楔形板42和第一置放板43向前移动，第一置放板43在向前移动时其上的未打标的铁片会与第一推板53接触，这时由于第一置放板43上的未打标的铁片未被抵住，而第一安装架2又将第二推板56抵住，这时第一置放板43继续向前移动第二推板56能够将第一置放板43顶部的未打标的铁片推下，推下的未打标的铁片落在第二置放板45上打标完毕的铁片顶部，由于第二置放板45具有一定的磁吸，第二置放
板45能够将未打标的铁片吸住，当推下的未打标的铁片落在第二置放板45上打标完毕的铁片顶部时，第一楔形板42刚好向前移动至使其上斜面与第二连接板44接触，这时第一楔形板42继续向前移动通过其上斜面挤压第二连接板44向左移动，第一复位弹簧48被拉伸，第二连接板44在向左移动时带动第二置放板45和第二楔形板46一起向左移动，第二置放板45在向左移动时带动其顶部打标完毕的铁片和未打标的铁片一起向左移动，当打标完毕的铁片向左移动至与第一推板53接触后，由于这时打标完毕的铁片不再被第二置放板45抵住，而第一推板53又被第三安装架22抵住，这时第二置放板45继续向左移动使得打标完毕的铁片被第一推板53推出，推出的打标完毕的铁片落在第三置放板49上被第一磁块410吸住，打标完毕的铁片在被推出时，由于未打标的铁片被第二置放板45吸住不会受影响，当打标完毕的铁片推出后，在重力的作用下未打标的铁片落在第二置放板45顶部，当第二连接板44向左移动至再次与撑杆610接触后，第二连接板44继续向左移动推动撑杆610向左移动，撑杆610向左移动带动拉绳67向左移动，拉绳67在向左移动时拉动固定板64向下移动，连接弹簧63再次被拉伸，固定板64向下移动带动激光打标机66向下移动，当第二连接板44恢复至原位后，即可再次操作激光打标机66进行打标，第二楔形板46在向左移动时能够通过其上斜面挤压第三置放板49向后移动，第二复位弹簧412再次被拉伸，当第三置放板49向后移动至原位时，再由人工将第三置放板49上打标完毕的铁片取出，随后即可再次将未打标的铁片放置在第一置放板43上，放置好后即可再次启动电动推杆3伸缩杆缩回进行打标，这时由于第二置放板45上已经有铁片，不需要人工再放置铁片，如此反复，就能够对铁片进行打标，当对所有铁片打标完毕后，启动电动推杆3伸缩杆伸长至原位，再关闭电动推杆3即可。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有整平机构7，整平机构7用于对铁片进行整平，整平机构7包括有电机71、安装板72、直齿轮73和压辊74，第二安装架21前侧安装有电机71，电机71用于提供驱动力，第一安装架2前侧连接有两块安装板72，两块安装板72分上下设置，两块安装板72上均转动式连接有压辊74，压辊74用于对铁片进行整平，下侧压辊74与电机71的输出轴连接，两个压辊74之间具有一定的间隙，压辊74右侧连接有直齿轮73，两个直齿轮73相互啮合。
40.首先使用者可以启动电机71通过直齿轮73带动两个压辊74一起转动，在放置铁片时，可以将铁片放置在两个压辊74之间，压辊74能够将铁片输送至第一置放板43顶部，压辊74在对铁片进行输送时，能够对铁片整平，如此，就能够对铁片进行整平。
41.还包括有收集机构8，收集机构8用于对打标完毕的铁片进行收集，收集机构8包括有收集箱81、第一铰接块82、挡板83和第二磁块84，后侧支撑架1右侧上部连接有收集箱81，收集箱81用于对打标完毕的铁片进行收集，收集箱81与第三安装架22之间具有一定的间隙，第三置放板49能够在收集箱81与第三安装架22之间的间隙中滑动，收集箱81右侧连接有第一铰接块82，第一铰接块82上铰接连接有挡板83，挡板83能够将收集箱81右侧挡住，收集箱81内左侧壁上部均匀间隔连接有三块第二磁块84。
42.将打标完毕的铁片卸下后，可以将打标完毕的铁片丢入收集箱81内进行储存，当收集箱81内的铁片较多时，可以拉动挡板83打开，再将收集箱81内的铁片捞出即可，如此，就能够对铁片进行收集。
43.实施例3
在实施例2的基础之上，如图1、图10、图11、图12、图13和图14所示，还包括有卸料机构9，卸料机构9用于将第三置放板49上的铁片和收集箱81内的铁片卸下，卸料机构9包括有第一安装块91、第三扭力弹簧92、第一卸料板93、第二铰接块94、第二卸料板95、拉杆96、第三活动杆97和第三复位弹簧98，收集箱81内左侧壁连接有第一安装块91，第一安装块91位于第二磁块84前侧，第一安装块91上转动式连接有第一卸料板93，第一卸料板93能够将铁片铲起卸下，第一卸料板93与第一安装块91之间连接有第三扭力弹簧92，第一卸料板93能够穿过收集箱81，第一卸料板93左右两侧均铰接连接有第二铰接块94，第三置放板49能够推动第二铰接块94摆动，收集箱81内前侧连接有第三活动杆97，第三活动杆97上滑动式连接有第二卸料板95，第二卸料板95用于将收集箱81内的铁片卸下，第二卸料板95顶部前侧连接有拉杆96，第三活动杆97上套有第三复位弹簧98，第三复位弹簧98两端分别连接在收集箱81与第二卸料板95上。
44.第三置放板49在向前移动时，如其上有打标完毕的铁片，打标完毕的铁片会与第一卸料板93接触，随后第三置放板49继续带动打标完毕的铁片向前移动，打标完毕的铁片在向前移动时会被第一卸料板93铲起，这时打标完毕的铁片则位于第一卸料板93顶部，随后第三置放板49继续向前移动会与第二铰接块94接触，第三置放板49向前移动至与第二铰接块94接触后，第三置放板49继续向前移动推动第二铰接块94摆动，当第三置放板49移动至不再与第二铰接块94接触时，在重力的作用下第二铰接块94复位，当第三置放板49再次带动打标完毕的铁片在向后移动时，第三置放板49会再次与第二铰接块94接触，这时第三置放板49继续向后移动推动第二铰接块94向后移动，第二铰接块94在向后移动时带动第一卸料板93摆动，第三扭力弹簧92被压缩，第一卸料板93在摆动时能够摆入收集箱81内，第一卸料板93在摆入收集箱81内后，第一卸料板93上的打标完毕的铁片会被第二磁块84吸住，当第三置放板49移动至不再与第二铰接块94接触时，在第三扭力弹簧92的作用下第一卸料板93复位，随后即可继续操作第三置放板49向后移动运输打标完毕的铁片，当第一卸料板93再次输送打标完毕的铁片时，能够将第二磁块84上的铁片推下，再使得第一卸料板93上再次输送的铁片被第二磁块84吸住，推下的铁片落在收集箱81内，如此反复，就不需要人工来将铁片丢入收集箱81内，有效的节省了人力，当收集箱81内的铁片过多时，先拉动挡板83不再将收集箱81挡住，再拉动拉杆96向右移动，第三复位弹簧98被压缩，拉杆96向右移动带动第二卸料板95向右移动，第二卸料板95在向右移动时能够将收集箱81内的铁片推出，从而使得在推出收集箱81内的铁片时更加方便，推出后，松开拉杆96，再拉动挡板83复位即可。
45.还包括有冲压机构10，冲压机构10用于将铁片冲压成型，冲压机构10包括有第二安装块101、气缸102、安装盘103和冲压模具104，第三安装架22顶部后侧与收集箱81顶部后侧均连接有第二安装块101，两侧第二安装块101之间安装有气缸102，气缸102用于提供驱动力，气缸102的伸缩杆上连接有安装盘103，安装盘103上卡接有冲压模具104，冲压模具104用于将铁片冲压成型，冲压模具104为可拆卸设置。
46.第三置放板49在带动打标完毕的铁片复位后，会位于冲压模具104下方，这时可以启动气缸102伸缩杆伸长带动安装盘103向下移动，安装盘103在向下移动时带动冲压模具104向下移动，当冲压模具104向下移动至与打标完毕的铁片接触后，冲压模具104继续向下移动能够对打标完毕的铁片进行冲压，从而将铁片冲压成铭牌，当需要更换铭牌的形状时，
可以将冲压模具104卸下，再换上新的冲压模具104，如此，就能够将铁片冲压成铭牌。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种用于铭牌生产的激光打标装置，其特征在于，包括有支撑架（1）、第一安装架（2）、第二安装架（21）、第三安装架（22）、电动推杆（3）、送料机构（4）、推料机构（5）和打标机构（6），支撑架（1）为两个设置，两个支撑架（1）分前后设置，前侧支撑架（1）右侧上部连接有第一安装架（2），前侧支撑架（1）左侧上部连接有第二安装架（21），后侧支撑架（1）左侧上部连接有第三安装架（22），后侧支撑架（1）中部安装有电动推杆（3），电动推杆（3）、第一安装架（2）和第二安装架（21）之间设有送料机构（4），第一安装架（2）与第三安装架（22）之间设有推料机构（5），第二安装架（21）、第三安装架（22）与送料机构（4）之间设有打标机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于铭牌生产的激光打标装置，其特征在于，送料机构（4）包括有第一连接板（41）、第一楔形板（42）、第一置放板（43）、第二连接板（44）、第二置放板（45）、第二楔形板（46）、第一活动杆（47）、第一复位弹簧（48）、第三置放板（49）、第一磁块（410）、第二活动杆（411）和第二复位弹簧（412），电动推杆（3）的伸缩杆上连接有第一连接板（41），第一连接板（41）中部连接有第一楔形板（42），第一连接板（41）顶部连接有第一置放板（43），第一安装架（2）后侧连接有第一活动杆（47），第一活动杆（47）上滑动式连接有第二连接板（44），第二连接板（44）顶部连接有第二置放板（45），第二连接板（44）底部连接有第二楔形板（46），第一活动杆（47）上套有第一复位弹簧（48），第一复位弹簧（48）两端分别连接在第二连接板（44）和第一活动杆（47）上，第一安装架（2）与第二安装架（21）底部后侧之间连接有第二活动杆（411），第二活动杆（411）上滑动式连接有第三置放板（49），第三置放板（49）上部中间设有第一磁块（410），第二活动杆（411）上套有第二复位弹簧（412），第二复位弹簧（412）两端分别连接在第三置放板（49）与第二活动杆（411）上。3.根据权利要求2所述的一种用于铭牌生产的激光打标装置，其特征在于，推料机构（5）包括有第一安装杆（51）、第一扭力弹簧（52）、第一推板（53）、第二安装杆（54）、第二扭力弹簧（55）、第二推板（56）、第一抬升块（57）和第二抬升块（58），第三安装架（22）顶部右前侧连接有第一安装杆（51），第一安装杆（51）上套有第一扭力弹簧（52），第一扭力弹簧（52）一端能够在第三安装架（22）上上下滑动，第一扭力弹簧（52）另一端连接有第一推板（53），第一推板（53）套在第一安装杆（51）上，第一安装架（2）顶部左后侧连接有第二安装杆（54），第二安装杆（54）套有第二扭力弹簧（55），第二扭力弹簧（55）一端能够在第一安装架（2）上上下滑动，第二扭力弹簧（55）另一端连接有第二推板（56），第二推板（56）套在第二安装杆（54）上，第三安装架（22）顶部右前侧连接有第一抬升块（57），第一安装架（2）左后侧连接有第二抬升块（58）。4.根据权利要求3所述的一种用于铭牌生产的激光打标装置，其特征在于，打标机构（6）包括有第四安装架（61）、连接杆（62）、连接弹簧（63）、固定板（64）、支撑板（65）、激光打标机（66）、拉绳（67）、绕线轮（68）、导向块（69）和撑杆（610），第二安装架（21）与第三安装架（22）顶部左侧之间连接有第四安装架（61），第四安装架（61）中部滑动式连接有连接杆（62），连接杆（62）下部底部连接有固定板（64），连接杆（62）下部套有连接弹簧（63），连接弹簧（63）两端分别连接在第四安装架（61）与固定板（64）上，固定板（64）底部连接有支撑板（65），支撑板（65）上滑动式安装有激光打标机（66），固定板（64）底部左侧连接有拉绳（67），第二安装架（21）与第三安装架（22）左侧之间连接有绕线轮（68），绕线轮（68）左侧下部连接有导向块（69），拉绳（67）先绕过绕线轮（68）再穿过导向块（69），导向块（69）上滑动式连接有撑杆（610），拉绳（67）末端与撑杆（610）连接，撑杆（610）抵住第二连接板（44）后侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于铭牌生产的激光打标装置，其特征在于，还包括有整平机构（7），整平机构（7）包括有电机（71）、安装板（72）、直齿轮（73）和压辊（74），第二安装架（21）前侧安装有电机（71），第一安装架（2）前侧连接有两块安装板（72），两块安装板（72）分上下设置，两块安装板（72）上均转动式连接有压辊（74），下侧压辊（74）与电机（71）的输出轴连接，两个压辊（74）之间具有一定的间隙，压辊（74）右侧连接有直齿轮（73），两个直齿轮（73）相互啮合。6.根据权利要求5所述的一种用于铭牌生产的激光打标装置，其特征在于，还包括有收集机构（8），收集机构（8）包括有收集箱（81）、第一铰接块（82）、挡板（83）和第二磁块（84），后侧支撑架（1）右侧上部连接有收集箱（81），收集箱（81）与第三安装架（22）之间具有一定的间隙，收集箱（81）右侧连接有第一铰接块（82），第一铰接块（82）上铰接连接有挡板（83），收集箱（81）内左侧壁上部均匀间隔连接有三块第二磁块（84）。7.根据权利要求6所述的一种用于铭牌生产的激光打标装置，其特征在于，还包括有卸料机构（9），卸料机构（9）包括有第一安装块（91）、第三扭力弹簧（92）、第一卸料板（93）、第二铰接块（94）、第二卸料板（95）、拉杆（96）、第三活动杆（97）和第三复位弹簧（98），收集箱（81）内左侧壁连接有第一安装块（91），第一安装块（91）位于第二磁块（84）前侧，第一安装块（91）上转动式连接有第一卸料板（93），第一卸料板（93）与第一安装块（91）之间连接有第三扭力弹簧（92），第一卸料板（93）左右两侧均铰接连接有第二铰接块（94），收集箱（81）内前侧连接有第三活动杆（97），第三活动杆（97）上滑动式连接有第二卸料板（95），第二卸料板（95）顶部前侧连接有拉杆（96），第三活动杆（97）上套有第三复位弹簧（98），第三复位弹簧（98）两端分别连接在收集箱（81）与第二卸料板（95）上。8.根据权利要求7所述的一种用于铭牌生产的激光打标装置，其特征在于，还包括有冲压机构（10），冲压机构（10）包括有第二安装块（101）、气缸（102）、安装盘（103）和冲压模具（104），第三安装架（22）顶部后侧与收集箱（81）顶部后侧均连接有第二安装块（101），两侧第二安装块（101）之间安装有气缸（102），气缸（102）的伸缩杆上连接有安装盘（103），安装盘（103）上卡接有冲压模具（104），冲压模具（104）为可拆卸设置。

技术总结

本发明涉及一种打标装置，尤其涉及一种用于铭牌生产的激光打标装置。本发明提供一种操作时能够节省人力，并且能够将铁片压平的用于铭牌生产的激光打标装置。本发明提供了这样一种用于铭牌生产的激光打标装置，包括有支撑架、第一安装架、第二安装架、第三安装架、电动推杆等；支撑架为两个设置，两个支撑架分前后设置，前侧支撑架右侧上部连接有第一安装架，前侧支撑架左侧上部连接有第二安装架，第二安装架与第一安装架之间具有一定的间隙。通过电动推杆来驱动送料机构运作对铁片进行输送，推料机构能够辅助推动铁片来进行铁片的输送，在对铁片输送的过程中，能够通过打标机构来对铁片进行打标，从而实现对铁片进行打标的效果。从而实现对铁片进行打标的效果。从而实现对铁片进行打标的效果。