自动焊机的制作方法

1.本实用新型属于焊机技术领域，具体涉及自动焊机。

背景技术：

2.现有的大型管道焊接一般是通过自动焊机进行焊接，现有的自动焊机一般通过放置组件对大型管道进行放置和定位，现有的自动焊机在焊接时会产生大量飞溅的火花，工作人员观察焊缝时通常需要自己手持一个防护面罩，操作比较麻烦，此外，现有的放置组件需要用手推的方式进行移动，不能同时对放置组件进行移动，可能会产生偏移，不便于对管状工件进行定位。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供自动焊机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动焊机，以解决上述的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种自动焊机，包括自动焊机本体。所述自动焊机本体包括焊接组件和放置组件，所述焊接组件包括焊接臂和焊接机头，所述焊接臂上转动连接有第二安装板，第二安装板上安装有防护板，所述焊接臂与第二安装板之间安装活动组件。
6.所述放置组件包括一对第三滑块和第一安装件，所述第一安装件上开设有第二滑槽，所述第三滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第一安装件上开设有第一通孔，所述第一通孔内转动连接有双向螺纹杆，所述第三滑块上开设有与双向螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，所述第一通孔内壁与双向螺纹杆之间安装有轴承。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述活动组件包括连接杆和第一安装板，所述连接杆位于第二安装板和焊接臂之间，第一安装板位于连接杆和第二安装板之间，所述第一安装板上开设有第一滑槽，所述第一安装板上开设有第一限位槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近第一限位槽的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述焊接臂上开设有盲孔，所述连接杆插接于盲孔内，所述的内壁与连接杆之间安装有阻尼轴承。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第一安装板的一侧滑动连接有u形卡件，所述u形卡件位于靠近第二滑块的一侧，所述u形卡件的一端固定连接有连接条。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述连接条靠近防护板的一侧安装有清洁条，所述u形卡件上开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔贯穿第二滑块，所述第四螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装件上开设有多个均匀分布的第一限位孔，所述第三滑块的两侧固定连接有连接板，所述连接板上开设有与第一限位孔相匹配
的第一通孔，所述第一通孔内螺纹连接有第二螺栓。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述双向螺纹杆的一端固定连接有转动把手。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第二安装板上安装有防护罩。
14.与现有技术相比，本实用新型通过设置第二安装板、玻璃板，使自动焊机在焊接时工作人员在观察焊缝时不需要自己再手持防护面罩，通过设置双向螺纹杆能够便于放置组件对管状工件进行定位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例中自动焊机的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例中自动焊机的爆炸图；
19.图4为图3中b处结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例中自动焊机的第一状态图；
21.图6为本实用新型一实施例中的第一滑块结构示意图；
22.图中：1.焊接组件、2.焊接臂、201.盲孔、3.焊接机头、4.阻尼轴承、5.连接杆、6.第一安装板、601.第一滑槽、602.第一限位槽、7.第一滑块、701.第一螺纹孔、8.第二安装板、801.防护罩、9.防护板、10.连接板、1001.第一通孔、11.放置组件、12.第一螺栓、13.u形卡件、1301.第四螺纹孔、14.第二滑块、15.连接条、16.清洁条、17.双向螺纹杆、18.转动把手、19.第三滑块、1901.第二螺纹孔、20.第一安装件、2001.第二滑槽、2002.第一限位孔、2003.第一通孔、21.第二螺栓、22.轴承、23.第三螺栓。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.本实用新型一实施例公开的自动焊机，包括自动焊机本体，自动焊机本体包括焊接组件1和放置组件11。焊接组件1用于焊接工件，焊接臂2用于输送焊接工件，具体的，焊接组件1包括焊接臂2和焊接机头3，焊接臂2，放置组件11包括第三滑块19和第一安装件20。一般情况下，焊接臂2水平设置，焊接机头3能够与需要焊接的工件接触，并且能够配合放置组件11进行焊接，为现有技术中心常规设置。
25.参图1～图2所示，焊接臂2上转动连接有第二安装板8，焊接臂2上开设有盲孔201，盲孔201内插接有连接杆5。盲孔201的内壁与连接杆5之间安装有阻尼轴承4。阻尼轴承4能够使第二安装板8在转动的过程中随时停止，即转动结束后，第二安装板8也不易因为重力或者其他原因产生位移的情况。
26.具体的，第二安装板8为中空矩形安装架，第二安装板8上安装有防护板9，防护板9
为电焊镜片，透过防护板9观察焊口能够大幅度减少焊光对人眼睛造成伤害的可能性。防护板9能够防止飞溅的火花溅射到人脸对人身体造成伤害的可能性，第二安装板8上安装有防护罩801，防护罩801为与901相匹配的中空防护框。防护罩801能够完全罩住防护板9，操作人员能够完全将眼睛伸入防护罩801中，很大程度上能够减少焊光从侧边照射到操作人员的眼睛，大幅度减少火光从侧边对操作人员的眼睛造成损坏的情况。
27.参图1～图3所示，连接杆5位于第二安装板8和焊接臂2之间，连接杆5可以为伸缩杆，通过拉或推能够伸长或缩短连接杆5，便于对第二安装板8进行调节，连接杆5和第二安装板8之间安装有第一安装板6。第一安装板6为长方体安装板，第一安装板6上开设有第一滑槽601，第一安装板6上开设有第一限位槽602，第一限位槽602位于第一滑槽601的一侧壁上，且第一滑槽601与第一限位槽602相通。第一滑槽601内滑动连接有第一滑块7，参图6所示，第一滑块7靠近第一限位槽602的一端开设有第一螺纹孔701，第一螺纹孔701内螺纹连接有第一螺栓12。
28.具体的，第一螺栓12穿过第一限位槽602螺纹连接在第一螺纹孔701内，当拧紧第一螺栓12时，第一螺栓12与第一安装板6的一侧壁接触，第一安装板6的一侧壁与第一螺栓12之间具有较强的摩擦力，能够固定住第一滑块7，使第一滑块7不易在第一滑槽601中随意滑动。第二安装板8位于第一滑块7远离第一安装板6的一端，第一滑块7和第二安装板8为一体成型，即第一滑块7滑动时，第二安装板8也会随着滑动，当第一滑块7被第一螺栓12固定住时，第二安装板8也会随着第一滑块7固定。
29.优选的，可以在第二安装板8或者防护罩801上设置把手，便于第二安装板8进行转动，减少在转动的过程中溅射的火花溅射到工作人员的手上，进一步增强了安全性。
30.参图3～图4所示，第一安装板6上开设有第一滑槽601，第一滑槽601内滑动连接有第二滑块14。第一安装板6的一侧滑动连接有u形卡件13，u形卡件13位于第一安装板6靠近第一滑槽601的一端，u形卡件13能够将第一安装板6卡住。u形卡件13与第二滑块14为一体成型，即当u形卡件13上下滑动时，第二滑块14也随着滑动，第二滑块14具有较好的稳定效果，第二滑块14能够很大程度上防止u形卡件13脱离第一安装板6。
31.具体的，u形卡件13的一端固定连接有连接条15，u形卡件13和连接条15也为一体成型，即u形卡件13、第二滑块14和连接条15为一体成型。连接条15位于靠近焊接机头3的一端，连接条15安装有清洁条16，清洁条16的长度与玻璃板的横向宽度相匹配。清洁条16能够与防护板9相接触，当上下滑动u形卡件13时，连接条15也会随着上下移动，清洁条16会随着连接条15上下移动，清洁条16与防护板9相互摩擦，清洁条16能够清理防护板9靠近焊接机头3一端面的灰尘、溅射并粘在防护板9上火花等。
32.参照图4所示，u形卡件13上开设有第四螺纹孔1301，第四螺纹孔1301贯穿第二滑块14，第四螺纹孔1301位于远离第一安装板6的一端，第四螺纹孔1301内螺纹连接有第三螺栓23。当拧紧第三螺栓23时，第三螺栓23的底壁与第一安装板6的底壁相接触，并且具有较强的摩擦力，能够固定住u形卡件13，即能够将连接条15固定住，使连接条15不易上下滑动，能够将连接条15固定在某一个地方。一般情况下，连接条15固定在第一安装板6的上端，当连接条15位于第一安装板6的上端时，连接条15不易影响到工作人员观察焊口。
33.参图3所示，第一安装件20上开设有第二滑槽2001，第三滑块19滑动连接于第二滑槽2001内。第三滑块19的上端安装有辊轮，第一安装件20上开设有第一通孔2003，第一通孔
2003贯穿第一安装件20，第一通孔2003内转动连接有双向螺纹杆17。第三滑块19上开设有与双向螺纹杆17相匹配的第二螺纹孔1901，即当双向螺纹杆17顺时针转动时，位于双向螺纹杆17左侧的第三滑块19向右侧移动，位于双向螺纹杆17右侧的第三滑块19向左侧移动。当双向螺纹杆17逆时针转动时，位于双向螺纹杆17左侧的第三滑块19向左侧移动，位于双向螺纹杆17右侧的第三滑块19向右侧移动，两个第三滑块19在移动的过程中能够保持同步，尽可能减少在移动辊轮的过程中，两个辊轮偏移，使需要焊接的工件不能够与焊接机头3相接触，减少偏移的情况，且便于对工件进行定位。
34.具体的，第一通孔2003内壁与双向螺纹杆17之间安装有轴承22，轴承22能够减少双向螺纹杆17在第一通孔2003中转动时，双向螺纹杆17与第一通孔2003之间的摩擦，同时能够使转动时更加省力。
35.参图3所示，第一安装件20上开设有多个均匀分布的第一限位孔2002，第一限位孔2002位于第二滑槽2001的两侧，第三滑块19的两侧固定连接有连接板10，连接板10上开设有与第一限位孔2002相匹配的第一通孔1001，第一通孔1001内螺纹连接有第二螺栓21，当第二螺栓21穿过第一通孔1001与第一限位孔2002螺纹连接时，第二螺栓21能够固定住第三滑块19，使第三滑块19不易发生滑动。
36.优选的，第一通孔1001和第一限位孔2002内也可以为插接一个光杆，同样的，光杆也可以固定住防护板9，使防护板9不易发生晃动，光杆更便于取出和插入。
37.参图1所示，双向螺纹杆17的一端固定连接有转动把手18，转动把手18能够便于转动双向螺纹杆17。
38.使用时，参图5所示，首先转动转动把手18，使两个辊轮之间能够放置工件，然后将第二螺栓21插入第一限位孔2002内，对第三滑块19进行固定，即对辊轮进行固定。然后调整第二安装板8所在的位置，首先向外拉或向内推第二安装板8，使连接杆5伸长或者缩短，调整好距离后，然后转动第二安装板8，第二安装板8以连接杆5为轴心进行转动，转动到合适的位置即可。拧松第一螺栓12，使第二安装板8在第一滑槽601中滑动，使第二安装板8滑动到合适的位置后，然后拧紧u形卡件13，使第二安装板8固定在第一滑槽601中，焊接的过程中，透过防护板9能够直接观察到焊口即可，防护罩801则能够大幅度减少四周溅射的火花对操作人员造成伤害的可能性，同时第二安装板8安装在焊接臂2上，焊接臂2移动的过程中也会带着第二安装板8进行移动，能够大幅度减少工作人员手持防护面罩的麻烦。
39.当防护板9上粘的杂质较多时，拧松第三螺栓23，使连接条15能够上下滑动，连接条15上下滑动的过程中，清洁条16能够对防护板9靠近焊接机头3的一侧壁进行清理，清洁条16便于清理粘在焊接机头3上的火花或者灰尘，能够更方便的观察焊口。
40.由以上技术方案可以看出，本实用新型通过设置第二安装板、玻璃板，使自动焊机在焊接时工作人员在观察焊缝时不需要自己再手持防护面罩，通过设置双向螺纹杆能够便于放置组件对管状工件进行定位。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种自动焊机，包括自动焊机本体，其特征在于，所述自动焊机本体包括焊接组件和放置组件，所述焊接组件包括焊接臂和焊接机头，所述焊接臂上转动连接有第二安装板，第二安装板上安装有防护板，所述焊接臂与第二安装板之间安装活动组件；所述放置组件包括一对第三滑块和第一安装件，所述第一安装件上开设有第二滑槽，所述第三滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第一安装件上开设有第一通孔，所述第一通孔内转动连接有双向螺纹杆，所述第三滑块上开设有与双向螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，所述第一通孔内壁与双向螺纹杆之间安装有轴承。2.根据权利要求1所述的自动焊机，其特征在于，所述活动组件包括连接杆和第一安装板，所述连接杆位于第二安装板和焊接臂之间，第一安装板位于连接杆和第二安装板之间，所述第一安装板上开设有第一滑槽，所述第一安装板上开设有第一限位槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近第一限位槽的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓。3.根据权利要求2所述的自动焊机，其特征在于，所述焊接臂上开设有盲孔，所述连接杆插接于盲孔内，所述的内壁与连接杆之间安装有阻尼轴承。4.根据权利要求2所述的自动焊机，其特征在于，所述第一安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第一安装板的一侧滑动连接有u形卡件，所述u形卡件位于靠近第二滑块的一侧，所述u形卡件的一端固定连接有连接条。5.根据权利要求4所述的自动焊机，其特征在于，所述连接条靠近防护板的一侧安装有清洁条，所述u形卡件上开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔贯穿第二滑块，所述第四螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓。6.根据权利要求1所述的自动焊机，其特征在于，所述第一安装件上开设有多个均匀分布的第一限位孔，所述第三滑块的两侧固定连接有连接板，所述连接板上开设有与第一限位孔相匹配的第一通孔，所述第一通孔内螺纹连接有第二螺栓。7.根据权利要求1所述的自动焊机，其特征在于，所述双向螺纹杆的一端固定连接有转动把手。8.根据权利要求1所述的自动焊机，其特征在于，所述第二安装板上安装有防护罩。

技术总结

本实用新型揭示了自动焊机，包括自动焊机本体，所述自动焊机本体包括焊接组件和放置组件，所述焊接组件包括焊接臂和焊接机头，所述焊接臂上转动连接有第二安装板，第二安装板上安装有防护板，所述焊接臂与第二安装板之间安装活动组件；所述放置组件包括一对第三滑块和第一安装件，所述第一安装件上开设有第二滑槽，所述第三滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第一安装件上开设有第一通孔，所述第一通孔内转动连接有双向螺纹杆，所述第一安装件上开设有第一通孔。本实用新型通过设置第二安装板、玻璃板，使自动焊机在焊接时工作人员在观察焊缝时不需要自己再手持防护面罩，通过设置双向螺纹杆能够便于放置组件对管状工件进行定位。螺纹杆能够便于放置组件对管状工件进行定位。螺纹杆能够便于放置组件对管状工件进行定位。