一种液体树脂版厚度自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体树脂版生产技术领域，尤其涉及一种液体树脂版厚度自动调节装置。

背景技术：

2.印刷中柔性材料版，多用于不干胶印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版，原型有液体版与固体版之分，根据曝光原理来制作印版。
3.现有的液体树脂版在生产时，需要将液体竖直倒入底基上，然后操作人员手动对液体树脂进行整平，操作人员手动整平液体树脂会存在液体树脂胶局部不平整的稳定，会影响液体树脂板的生产质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中液体树脂版在生产时，需要将液体竖直倒入底基上，然后操作人员手动对液体树脂进行整平，操作人员手动整平液体树脂会存在液体树脂胶局部不平整的稳定，会影响液体树脂板生产质量的问题，而提出的一种液体树脂版厚度自动调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液体树脂版厚度自动调节装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有安装架，所述安装架的你诶吧固定连接有底基放置板，所述底板的上侧壁固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有横板，所述横板和底板相对一侧的侧壁铰接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的杆壁均螺纹套设有螺纹筒，两个所述螺纹筒的右侧壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧的侧壁固定连接有同一个密封盖，两根所述螺纹杆的上端均伸出横板且固定连接有传送轮，两个所述传送轮外固定套设有同一个传送带，所述横板的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有皮带轮，位于前侧所述螺纹杆的杆壁固定套设有皮带环，所述皮带轮和皮带环外固定套设有同一根传送皮带，所述密封盖的侧壁转动连接有丝筒，所述丝筒内螺纹套接有丝杆，所述丝杆的下端固定连接有压板，所述丝筒的外壁固定套设有锥齿圈，所述密封盖的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有锥齿轮。
7.优选的，所述压板的外壁固定套设有密封环。
8.优选的，所述密封盖的下侧壁固定连接有两根定位滑杆，所述丝杆的杆壁开设有两个与定位滑杆相互匹配的定位滑槽。
9.优选的，所述底板的下侧壁四角处均固定连接有螺纹调节筒，所述螺纹筒调节筒内螺纹套接有螺纹调节杆。
10.优选的，所述横板和底板之间固定连接有两根导向杆，所述导向杆的杆壁滑动套设有导向筒，所述导向筒和螺纹筒之间固定连接有同一根支撑杆。
11.优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体树脂版厚度自动调节装置，具备以下有益效果：
13.该液体树脂版厚度自动调节装置，通过设置的底板、安装架、底基放置板、竖板、横板、螺纹杆、螺纹筒、支撑板、密封盖、传送轮、传送带、第一电机、皮带轮、皮带环、传送皮带、丝筒、丝杆、压板、锥齿圈、第二电机、锥齿轮，能够在将液体树脂放置到底基上后，根据树脂版所需厚度调节压板的高度，使树脂版处处厚度均匀，提高了产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种液体树脂版厚度自动调节装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大示意图。
16.图中：1、底板；2、安装架；3、底基放置板；4、竖板；5、横板；6、螺纹杆；7、螺纹筒；8、支撑板；9、密封盖；10、传送轮；11、传送带；12、第一电机；13、皮带轮；14、皮带环；15、传送皮带；16、丝筒；17、丝杆；18、压板；19、锥齿圈；20、第二电机；21、锥齿轮；22、密封环；23、定位滑杆；24、定位滑槽；25、螺纹调节筒；26、螺纹调节杆；27、导向杆；28、导向筒；29、支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种液体树脂版厚度自动调节装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有安装架2，安装架2的你诶吧固定连接有底基放置板3，底板1的上侧壁固定连接有竖板4，竖板4的上端固定连接有横板5，横板5和底板1相对一侧的侧壁铰接有两根螺纹杆6，两根螺纹杆6的杆壁均螺纹套设有螺纹筒7，两个螺纹筒7的右侧壁均固定连接有支撑板8，两个支撑板8相对一侧的侧壁固定连接有同一个密封盖9，两根螺纹杆6的上端均伸出横板5且固定连接有传送轮10，两个传送轮10外固定套设有同一个传送带11，横板5的上侧壁固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端连接有皮带轮13，位于前侧螺纹杆6的杆壁固定套设有皮带环14，皮带轮13和皮带环14外固定套设有同一根传送皮带15，密封盖9的侧壁转动连接有丝筒16，丝筒16内螺纹套接有丝杆17，丝杆17的下端固定连接有压板18，丝筒16的外壁固定套设有锥齿圈19，密封盖9的上侧壁固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有锥齿轮21。
19.压板18的外壁固定套设有密封环22，增加了压板18的密封性。
20.密封盖9的下侧壁固定连接有两根定位滑杆23，丝杆17的杆壁开设有两个与定位滑杆23相互匹配的定位滑槽24，能够避免丝杆17旋转，使丝杆17只能够在竖直方向上下移动。
21.底板1的下侧壁四角处均固定连接有螺纹调节筒25，螺纹筒7调节筒内螺纹套接有螺纹调节杆26，方便调节底板1放置平衡。
22.横板5和底板1之间固定连接有两根导向杆27，导向杆27的杆壁滑动套设有导向筒28，导向筒28和螺纹筒7之间固定连接有同一根支撑杆29，能够避免螺纹筒7旋转，使螺纹筒7只能够在竖直方向上下移动，增加了螺纹筒7上下移动的稳定性。
23.第一电机12和第二电机20均为伺服电机，方便控制密封盖9和压板18上下移动。
24.本实用新型中，使用时，将液体树脂放置到底基放置板3上的底基上，然后启动第一电机12工作，第一电机12通过皮带轮13、皮带环14和传送皮带15带动前侧的螺纹杆6旋转，前侧的螺纹杆6通过传送轮10和传送带11带动后侧的螺纹杆6旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒7、支撑板8和密封盖9向下移动，然后启动第二电机20工作，第二电机20通过锥齿轮21和锥齿圈19的相互配合带动丝筒16旋转，通过螺纹配合带动丝杆17向下移动，丝杆17带动压板18向下移动，利用压板18压紧液态树脂，使树脂版处处厚度均匀，提高了产品质量，该装置能够在将液体树脂放置到底基上后，根据树脂版所需厚度调节压板的高度，使树脂版处处厚度均匀，提高了产品质量。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液体树脂版厚度自动调节装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的你诶吧固定连接有底基放置板(3)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的上端固定连接有横板(5)，所述横板(5)和底板(1)相对一侧的侧壁铰接有两根螺纹杆(6)，两根所述螺纹杆(6)的杆壁均螺纹套设有螺纹筒(7)，两个所述螺纹筒(7)的右侧壁均固定连接有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)相对一侧的侧壁固定连接有同一个密封盖(9)，两根所述螺纹杆(6)的上端均伸出横板(5)且固定连接有传送轮(10)，两个所述传送轮(10)外固定套设有同一个传送带(11)，所述横板(5)的上侧壁固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端连接有皮带轮(13)，位于前侧所述螺纹杆(6)的杆壁固定套设有皮带环(14)，所述皮带轮(13)和皮带环(14)外固定套设有同一根传送皮带(15)，所述密封盖(9)的侧壁转动连接有丝筒(16)，所述丝筒(16)内螺纹套接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的下端固定连接有压板(18)，所述丝筒(16)的外壁固定套设有锥齿圈(19)，所述密封盖(9)的上侧壁固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有锥齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种液体树脂版厚度自动调节装置，其特征在于，所述压板(18)的外壁固定套设有密封环(22)。3.根据权利要求1所述的一种液体树脂版厚度自动调节装置，其特征在于，所述密封盖(9)的下侧壁固定连接有两根定位滑杆(23)，所述丝杆(17)的杆壁开设有两个与定位滑杆(23)相互匹配的定位滑槽(24)。4.根据权利要求1所述的一种液体树脂版厚度自动调节装置，其特征在于，所述底板(1)的下侧壁四角处均固定连接有螺纹调节筒(25)，所述螺纹筒(7)调节筒内螺纹套接有螺纹调节杆(26)。5.根据权利要求1所述的一种液体树脂版厚度自动调节装置，其特征在于，所述横板(5)和底板(1)之间固定连接有两根导向杆(27)，所述导向杆(27)的杆壁滑动套设有导向筒(28)，所述导向筒(28)和螺纹筒(7)之间固定连接有同一根支撑杆(29)。6.根据权利要求1所述的一种液体树脂版厚度自动调节装置，其特征在于，所述第一电机(12)和第二电机(20)均为伺服电机。

技术总结

本实用新型涉及液体树脂版生产技术领域，且公开了一种液体树脂版厚度自动调节装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有安装架，所述安装架的你诶吧固定连接有底基放置板，所述底板的上侧壁固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有横板，所述横板和底板相对一侧的侧壁铰接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的杆壁均螺纹套设有螺纹筒，两个所述螺纹筒的右侧壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧的侧壁固定连接有同一个密封盖，两根所述螺纹杆的上端均伸出横板且固定连接有传送轮。本实用新型能够在将液体树脂放置到底基上后，根据树脂版所需厚度调节压板的高度，使树脂版处处厚度均匀，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。