一种可移动装配式钢结构安装支撑平台的制作方法

1.本实用新型属于钢结构安装的技术领域，尤其是一种可移动装配式钢结构安装支撑平台。

背景技术：

2.目前，在城市轨道交通设施建设过程中，大多数地面车站及车站出入口部位设计采用钢结构形式，在结构安装过程中，尤其是钢结构梁、柱等大型构件的安装过程中需要提供有效的支撑。
3.在现有的安装过程中，使用的支撑装置大都为一次性焊接，使用过后不可重复利用，且使用期间不可移动等缺点，进而造成了材料的浪费和施工成本的增加。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种可移动装配式钢结构安装支撑平台，以解决现在技术中在钢结构安装施工过程中，原有支撑不能够水平移动，且无法重复利用的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种可移动装配式钢结构安装支撑平台，包括平台主体、移动装置和液压限位装置，所述平台主体用于对钢结构构件进行支撑，所述移动装置设置在所述平台主体的底端，所述移动装置用于驱动所述平台主体进行移动，所述液压限位装置设置在所述平台主体的下部的外壁上，所述液压限位装置用于对所述平台主体整体进行支撑，
7.所述平台主体包括支撑柱、支撑横梁、支撑顶板和支撑连接件，所述支撑横梁的两端通过所述支撑连接件与所述支撑柱的内侧立面螺栓连接，所述支撑顶板设置在所述支撑柱的顶端，所述平台主体整体为半开放式长方体结构，移动装置设置在所述支撑柱的底端，所述移动装置设置为至少两个，
8.所述液压限位装置包括液压限位杆、液压升降柱和液压限位板，所述液压限位杆的一端设置在所述支撑柱下部的外侧立面上，所述液压升降柱的两端分别与所述液压限位杆相对于所述支撑柱一端的底端和所述液压限位板的顶端连接，通过所述液压限位杆、液压升降柱和液压限位板的配合可分散所述平台主体和钢结构构件整体对建筑混凝土结构的压力，进而减小因压力过大，面积过小而产生较大的压强对混凝土结构产生的破坏；
9.优选地，所述支撑顶板的顶端一测设置有液压回顶装置，所述液压回顶装置用于对斜向的钢结构构件根据所要支撑的高进行在一定距离范围的支撑调整，增加对斜向的钢结构构件支撑的整体稳定性；
10.优选地，所述平台主体配有爬梯，所述爬梯与所述支撑横梁可拆卸连接，所述爬梯用于安装人员在所述支撑顶板上进行相关作业；
11.优选地，所述移动装置为万向轮，所述万向轮配有自锁装置，所述自锁装置用于对
所述平台主体的移动限位。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.本实用新型涉及的一种可移动装配式钢结构安装支撑平台，相对于现有技术，通过增加移动装置和自锁装置，实现平台主体能够在安装平面实现移动且进行限位，解决了传统平台不能够在灵活移动的，只能够通过吊车进行吊装移动的问题；通过所述平台主体整体能够进行拆解，解决了传统平台不能够充分装配式利用的问题；通过液压限位装置不仅能够在使用的过程中，显示平台主体整体的水平位移，而且能够减少平台主体整体和钢结构构件整体对混凝土结构的产生的压强；大大降低了钢结构构件安装过程中产生的措施成本，为钢结构安装过程中提供了稳定、可靠的安装辅助。
附图说明
14.图1是本实用新型可移动装配式钢结构安装支撑平台的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型支撑横梁通过支撑连接件与支撑柱的连接结构示意图；
16.图3是本实用新型移动装置与支撑柱的连接结构示意图。
17.其中：1、平台主体；2、移动装置；3、自锁装置；4、液压限位装置；5、爬梯；6、液压回顶装置；7、钢结构构件。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型做进一步详述。
19.本实用新型提出了一种可移动装配式钢结构安装支撑平台，如图1和图2所示，包括平台主体1、移动装置2和液压限位装置4，所述平台主体1用于对钢结构构件7进行支撑，所述移动装置2设置在所述平台主体1的底端，所述移动装置2用于驱动所述平台主体1进行移动，所述液压限位装置4设置在所述平台主体1的下部的外壁上，所述液压限位装置4用于对所述平台主体1整体进行支撑，
20.所述平台主体1包括支撑柱、支撑横梁、支撑顶板和支撑连接件，所述支撑横梁的两端通过所述支撑连接件与所述支撑柱的内侧立面螺栓连接，所述支撑顶板设置在所述支撑柱的顶端，所述平台主体1整体为半开放式长方体结构，移动装置2设置在所述支撑柱的底端，所述移动装置2设置为至少两个，
21.所述液压限位装置4包括液压限位杆、液压升降柱和液压限位板，所述液压限位杆的一端设置在所述支撑柱下部的外侧立面上，所述液压升降柱的两端分别与所述液压限位杆相对于所述支撑柱一端的底端和所述液压限位板的顶端连接，通过所述液压限位杆、液压升降柱和液压限位板的配合可分散所述平台主体1和钢结构构件7整体对建筑混凝土结构的压力，进而减小因压力过大，面积过小而产生较大的压强对混凝土结构产生的破坏。
22.在本实施例中，所述支撑顶板的顶端一测设置有液压回顶装置6，所述液压回顶装置6用于对斜向的钢结构构件7根据所要支撑的高进行在一定距离范围的支撑调整，增加对斜向的钢结构构件7支撑的整体稳定性。
23.在本实施例中，所述平台主体1配有爬梯5，所述爬梯5与所述支撑横梁可拆卸连接，所述爬梯5用于安装人员在所述支撑顶板上进行相关作业。
24.在本实施例中，如图3所示，所述移动装置2为万向轮，所述万向轮配有自锁装置3，
所述自锁装置3用于对所述平台主体1的移动限位。
25.工作原理：
26.日常工作中，在钢结构构件7需要安装时，首先将所述支撑柱与所述支撑横梁和支撑顶板进行组装形成完整的所述平台主体1，利用所述移动装置2将所述平台主体1移动至需要安装钢结构构件7位置，并通过自锁装置3进行移动限位，操作人员通过与所述平台主体1配合的所述爬梯5，可在所述平台主体1的顶端操作钢结构构件7需要安装的相关作业；
27.当需要安装钢结构构件7为斜向结构时，可通过所述液压回顶装置6根据所要支撑的高进行在一定距离范围的支撑调整，增加对斜向的钢结构构件7支撑的整体稳定性。
28.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种可移动装配式钢结构安装支撑平台，其特征在于：包括平台主体、移动装置和液压限位装置，所述平台主体用于对钢结构构件进行支撑，所述移动装置设置在所述平台主体的底端，所述移动装置用于驱动所述平台主体进行移动，所述液压限位装置设置在所述平台主体的下部的外壁上，所述液压限位装置用于对所述平台主体整体进行支撑，所述平台主体包括支撑柱、支撑横梁、支撑顶板和支撑连接件，所述支撑横梁的两端通过所述支撑连接件与所述支撑柱的内侧立面螺栓连接，所述支撑顶板设置在所述支撑柱的顶端，所述平台主体整体为半开放式长方体结构，移动装置设置在所述支撑柱的底端，所述移动装置设置为至少两个，所述液压限位装置包括液压限位杆、液压升降柱和液压限位板，所述液压限位杆的一端设置在所述支撑柱下部的外侧立面上，所述液压升降柱的两端分别与所述液压限位杆相对于所述支撑柱一端的底端和所述液压限位板的顶端连接，通过所述液压限位杆、液压升降柱和液压限位板的配合可分散所述平台主体和钢结构构件整体对建筑混凝土结构的压力，进而减小因压力过大，面积过小而产生较大的压强对混凝土结构产生的破坏。2.根据权利要求1所述的可移动装配式钢结构安装支撑平台，其特征在于：所述支撑顶板的顶端一测设置有液压回顶装置，所述液压回顶装置用于对斜向的钢结构构件根据所要支撑的高进行在一定距离范围的支撑调整，增加对斜向的钢结构构件支撑的整体稳定性。3.根据权利要求1所述的可移动装配式钢结构安装支撑平台，其特征在于：所述平台主体配有爬梯，所述爬梯与所述支撑横梁可拆卸连接，所述爬梯用于安装人员在所述支撑顶板上进行相关作业。4.根据权利要求1所述的可移动装配式钢结构安装支撑平台，其特征在于：所述移动装置为万向轮，所述万向轮配有自锁装置，所述自锁装置用于对所述平台主体的移动限位。

技术总结

本实用新型涉及一种可移动装配式钢结构安装支撑平台，包括平台主体、移动装置和液压限位装置，所述平台主体用于对钢结构构件进行支撑，所述移动装置设置在所述平台主体的底端，所述移动装置用于驱动所述平台主体进行移动，所述液压限位装置设置在所述平台主体的下部的外壁上，所述液压限位装置用于对所述平台主体整体进行支撑。本实用新型提出的支撑平台解决了传统平台不能够在灵活移动的，只能够通过吊车进行吊装移动和不能够充分装配式利用的问题；大大降低了钢结构构件安装过程中产生的措施成本，为钢结构安装过程中提供了稳定、可靠的安装辅助。可靠的安装辅助。可靠的安装辅助。