一种混凝土供料填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程器械的技术领域，尤其涉及一种混凝土供料填充装置。

背景技术：

2.在水利工程的施工中，通常会建设水坝、堤岸对河流的水体进行拦截和防护，通常采用钢筋混凝土的结构建设，混凝土通常是采用搅拌机将清水、水泥、碎石和砂石进行搅拌混合形成未凝固的混凝土。
3.现有相关技术，根据专利公开号为cn333972u的中国实用新型专利，其公开了一种方便清洗的混凝土搅拌机，包括安装架和搅拌桶，所述搅拌桶在安装架上转动设置，搅拌桶一端开设进料口，另一端开设出料口，搅拌桶内壁于靠近进料口一端固设有输送片，所述输送片为顺时针螺纹片，输送片从搅拌桶靠近进料口一端延伸至出料口，所述搅拌桶中部的内部嵌设有清洗管道，所述清洗管道进水一端伸出搅拌桶，清洗管道上均匀开设有若干喷水孔，所述喷水孔向搅拌桶内部喷水。
4.现有相关技术中存在以下技术问题，在对混凝土的材料进行搅拌形成混凝土的过程中，混凝土中会存有空气，在浇筑后需要使用震动工具对混凝土进行震动，将其内部的空气去除，使得混凝土浇筑形成的水利工程施工时间较长，影响工程的施工周期。

技术实现要素：

5.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种混凝土供料填充装置，其解决了混凝土搅拌的过程中混合有空气，需要使用额外的增大工具将其去除而影响施工周期的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种混凝土供料填充装置，包括内部中空的圆柱状搅拌桶，搅拌桶水平设置，在搅拌桶内设置有水平转动用于搅拌混凝土的搅拌组件，在搅拌桶的顶部设置有进料口，在进料口处可拆卸安装有封盖，在搅拌桶的底部设置有用于排出混凝土的排料机构，所述搅拌桶的顶部设置有用于排出搅拌桶的内部空气的排气机构。
7.通过以上技术方案，在使用该供料填充装置搅拌混凝土时，将清水、水泥、砂石等材料按照需要的比例加入至搅拌桶中进行搅拌时，首先启动排气机构，将搅拌桶内部的空气抽出，使得搅拌桶保持真空的状态，再启动搅拌组件对混凝土材料进行搅拌即可。利用该装置对混凝土材料进行搅拌时，其内部空气较少甚至基本没有的状态，使得搅拌出的混凝土中空气量减小，在使用该装置搅拌的混凝土浇筑形成水坝或者堤坝等水利工程时，可以不需要使用震动工具对其进行搅拌，可以节约施工时长，缩短施工周期。
8.优选的，所述排气机构包括空气泵和用于传输空气的排气管，排气管的一端连接在搅拌桶的顶部，另一端连接在空气泵的进气端。
9.通过以上技术方案，利用将排气管设置在搅拌桶的顶部的结构，可以防止排出空气时将混凝土材料吸入至管道内导致排气管堵塞的可能，使得装置可以正常的进行使用，提高了装置的实用性和可靠性。
10.优选的，所述排料机构包括设置在搅拌桶一端的底部的排料管，在排料管上安装有控制其通断的阀门。
11.通过以上技术方案，利用设置在搅拌桶底部的排料管和阀门，可以方便混凝土的出料，同时还可以提高该装置的气密性，增强排气机构的排气作用。
12.优选的，所述排料管上还安装有用于输送混凝土的泵机。
13.通过以上技术方案，在该装置排出混凝土时，利用设置在排料管上的泵机可以增加其输送压力，使得混凝土可以排出至更高或者更远的地方进行浇筑。
14.优选的，所述搅拌组件包括同轴转动设置在搅拌桶内部的转轴，在转轴上固定有多个用于搅拌混凝土的搅拌桨叶，转轴的一端伸出搅拌桶形成延伸端，在搅拌桶上安装有用于驱动转轴进行转动的驱动电机。
15.通过以上技术方案，在搅拌混凝土材料时，利用设置在转轴上的多个搅拌桨叶可以对混凝土材料更好的进行搅拌，使得混凝土搅拌的更加均匀，提高该装置的实用性。
16.优选的，所述封盖和搅拌桶之间设置有弹性的密封垫。
17.通过以上技术方案，利用设置在封盖和搅拌桶之间的密封垫可以提高该装置的气密性，进一步提高排气机构的排气功能的作用效果，进一步增加该装置的实用性。
18.优选的，所述搅拌桶的底部水平设置有安装座，搅拌桶设置有排料管的一端铰接在安装座上，其铰接轴线水平设置且垂直于搅拌桶的长度方向，在搅拌桶的另一端和安装座之间设置有多个线性驱动件，线性驱动件用于驱使搅拌桶沿其与安装座的铰接轴线进行转动。
19.通过以上技术方案，在将混凝土搅拌完成后，启动线性驱动件，驱使搅拌桶沿其铰接轴线进行转动，使得搅拌桶发生朝向设置有排料机构的一端进行倾斜，使得搅拌桶内的物料朝向排料管流动，使得该装置的出料效果更好，进一步提高了该装置的实用性。
20.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
21.1.利用该供料填充装置搅拌形成混凝土时，可以降低混凝土中的空气含量，使用该装置搅拌的混凝土建筑形成混凝土时可以不需要使用震动工具对其进行震动，缩短了施工时长，进而缩短施工周期；
22.2.利用设置在搅拌桶顶部的排气管可以方便排出其内部的空气，同时还可以防止将混凝土材料吸入管道内部造成堵塞，提高了装置的实用性和可靠性；
23.3.利用将搅拌桶的端部铰接在安装座上和设置在其底部的线性驱动件的结构，可以方便将搅拌桶倾斜设置，更加方便进行出料。
附图说明
24.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2为图1中封盖打开状态的结构示意图；
26.图3为图1的局部剖视图。
27.上述附图中：1、搅拌桶；11、进料口；12、封盖；13、密封垫；14、搭扣；2、搅拌组件；21、转轴；22、搅拌桨叶；23、驱动电机；3、排料机构；31、排料管；32、泵机；4、排气机构；41、空气泵；42、排气管；5、安装座；6、线性驱动件。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
29.一种混凝土供料填充装置，参照图1-图3，包括内部中空的圆柱状搅拌桶1，搅拌桶1水平设置，在搅拌桶1内设置有水平转动用于搅拌混凝土的搅拌组件2，在搅拌桶1的顶部设置有进料口11，在进料口11处可拆卸安装有封盖12，在搅拌桶1的底部设置有用于排出混凝土的排料机构3，搅拌桶1的顶部设置有用于排出搅拌桶1的内部空气的排气机构4。
30.再利用该功能填充装置搅拌形成混凝土时，将制作混凝土需要的材料按照一定的比例从搅拌桶1的进料口11加入，并将封盖12关闭，启动排气机构4，将其内部的空气排出，使得搅拌桶1的内部保持负压甚至真空的状态；启动搅拌组件2搅拌一段时间形成混凝土，即可通过排料机构3将混凝土排出。该装置在搅拌混凝土时，减少了搅拌桶1内部的空气量，在搅拌时可以降低混凝土中的空气，使用该供料填充装置搅拌的混凝土浇筑水利工程的堤坝等构件时，可以不需对混凝土进行震动，可以缩短施工周期。
31.搅拌桶1为内部中空的圆柱状结构，搅拌桶1可以采用钢板制作，也可以采用圆形的钢管和钢板制作，根据需要可以在搅拌桶1的外部焊接固定多个用于防止搅拌桶1发生变形的加强筋。
32.搅拌桶1水平设置，进料口11为设置在搅拌桶1顶部的矩形口，封盖12为面积大于进料口11的弧形板，封盖12可以采用钢板进行弯折制作，封盖12的一侧铰接在进料口11的一侧，其铰接轴线与搅拌桶1的长度方向平行设置，在其另一侧设置有用于锁止封盖12的搭扣14，搭扣14为现有技术，可以通过市场购买得到。
33.在封盖12和搅拌桶1之间设置有弹性的密封垫13，密封垫13可以采用弹性橡胶制作，密封垫13用于增强封盖12和搅拌桶1之间的密封性。
34.搅拌组件2包括同轴转动设置在搅拌桶1内部的转轴21，转轴21为圆柱状构件，可以采用圆钢制作，在转轴21上固定有多个用于搅拌混凝土的搅拌桨叶22，搅拌桨叶22可以采用多个倾斜设置的钢板绕转轴21制作，搅拌桨叶22采用焊接固定的方向固定在转轴21上，转轴21的一端伸出搅拌桶1形成延伸端，在搅拌桶1上安装有用于驱动转轴21进行转动的驱动电机23，根据需要驱动电机23可以采用减速电机制作，驱动电机23采用螺栓安装固定在搅拌桶1的端部，驱动电机23的输出轴和转轴21同轴设置，驱动电机23的输出轴和延伸端之间采用联轴器进行连接。
35.排料机构3包括设置在搅拌桶1一端的底部的排料管31，排料管31为水平设置的圆管，在排料管31上安装有控制其通断的阀门，阀门为现有技术，可以通过市场购买得到。
36.排料管31上还安装有用于输送混凝土的泵机32，泵机32为现有技术，可以采用通过市场购买的螺旋泵制作。
37.排气机构4包括空气泵41和用于传输空气的排气管42，空气泵41为现有技术，可以采用通过市场购买的柱塞泵，排气管42为圆管，排气管42的一端连接在搅拌桶1的顶部，另一端连接在空气泵41的进气端。
38.在搅拌桶1的底部水平设置有安装座5，安装座5为平板状构件，安装座5可以采用钢板制作，搅拌桶1设置有排料管31的一端铰接在安装座5上，其铰接轴线水平设置且垂直于搅拌桶1的长度方向，在搅拌桶1的另一端和安装座5之间设置有多个线性驱动件6，线性驱动件6可以采用气缸、油缸或者电缸制作，线性驱动件6的两端均铰接设置，且铰接轴线适
配设置且垂直于搅拌桶1的长度方向，线性驱动件6用于驱使搅拌桶1沿其与安装座5的铰接轴线进行转动。
39.本技术一种混凝土供料填充装置的实施原理为：
40.将待搅拌的混凝土材料通过进料口11放入至搅拌桶1内，并将封盖12关闭，启动排气机构4，利用空气泵41通过排气管42将搅拌桶1内部的空气抽出，使得搅拌桶1的内部气压呈负压状态甚至为真空状态；启动搅拌组件2对盛装在其内部的材料进行搅拌，使之搅拌均匀；开启排气机构4并朝向搅拌桶1内部充气，使得搅拌桶1的内部压力与外界大气压力值相当；启动线性驱动件6，使得搅拌桶1倾斜设置；在排料管31上连接输送管道，开启阀门，并启动泵机32朝向指定的地方输送混凝土即可。
41.利用该装置搅拌的混凝土中的空气的含有量较少，在浇筑形成水利工程构件时，可以不需要使用震动工具进行增大，缩短了工程的施工周期。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种混凝土供料填充装置，其特征在于：包括内部中空的圆柱状搅拌桶(1)，搅拌桶(1)水平设置，在搅拌桶(1)内设置有水平转动用于搅拌混凝土的搅拌组件(2)，在搅拌桶(1)的顶部设置有进料口(11)，在进料口(11)处可拆卸安装有封盖(12)，在搅拌桶(1)的底部设置有用于排出混凝土的排料机构(3)，所述搅拌桶(1)的顶部设置有用于排出搅拌桶(1)的内部空气的排气机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土供料填充装置，其特征在于：所述排气机构(4)包括空气泵(41)和用于传输空气的排气管(42)，排气管(42)的一端连接在搅拌桶(1)的顶部，另一端连接在空气泵(41)的进气端。3.根据权利要求1所述的一种混凝土供料填充装置，其特征在于：所述排料机构(3)包括设置在搅拌桶(1)一端的底部的排料管(31)，在排料管(31)上安装有控制其通断的阀门。4.根据权利要求3所述的一种混凝土供料填充装置，其特征在于：所述排料管(31)上还安装有用于输送混凝土的泵机(32)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土供料填充装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括同轴转动设置在搅拌桶(1)内部的转轴(21)，在转轴(21)上固定有多个用于搅拌混凝土的搅拌桨叶(22)，转轴(21)的一端伸出搅拌桶(1)形成延伸端，在搅拌桶(1)上安装有用于驱动转轴(21)进行转动的驱动电机(23)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土供料填充装置，其特征在于：所述封盖(12)和搅拌桶(1)之间设置有弹性的密封垫(13)。7.根据权利要求3所述的一种混凝土供料填充装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部水平设置有安装座(5)，搅拌桶(1)设置有排料管(31)的一端铰接在安装座(5)上，其铰接轴线水平设置且垂直于搅拌桶(1)的长度方向，在搅拌桶(1)的另一端和安装座(5)之间设置有多个线性驱动件(6)，线性驱动件(6)用于驱使搅拌桶(1)沿其与安装座(5)的铰接轴线进行转动。

技术总结

本实用新型提供了一种混凝土供料填充装置，涉及工程器械的技术领域，包括内部中空的圆柱状搅拌桶，搅拌桶水平设置，在搅拌桶内设置有水平转动用于搅拌混凝土的搅拌组件，在搅拌桶的顶部设置有进料口，在进料口处可拆卸安装有封盖，在搅拌桶的底部设置有用于排出混凝土的排料机构，所述搅拌桶的顶部设置有用于排出搅拌桶的内部空气的排气机构。该装置具有减少搅拌的混凝土中的空气量以缩短工程的施工周期的优点。周期的优点。周期的优点。