自动印染退浆机的制作方法

1.本技术涉及印染设备技术领域，尤其是涉及自动印染退浆机。

背景技术：

2.退浆机是将织好的棉布去浆的机器，棉纱做经线时，与及其摩擦较多，而棉纱之间的摩擦又容易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄，发霉，所以应去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
3.现有的退浆机在当较厚的织物进行退浆时，布料往往会吸附大量的退浆液或者清洗水，布料在输送处理时为经过脱水，容易造成浆液和清洗水之间进行混合，影响退浆效果，同时使得在布料高速输送时，布料中的退浆液和清洗水容易发生飞溅，造成退浆机被污染，而且现有的退浆机在面对较厚的布料时，退浆用的化学试剂渗透到织物内部的速度较慢，进而降低了织物的退浆效率。

技术实现要素：

4.为了解决现有的退浆机的容易造成浆液和清洗水之间进行混合，影响退浆效果，布料中的退浆液和清洗水容易发生飞溅，造成退浆机被污染，退浆效率低的技术问题，本技术提供自动印染退浆机。
5.本技术提供自动印染退浆机，采用如下的技术方案：
6.自动印染退浆机，包括自动送料架和自动收料架，所述自动送料架的外表面固定安装有初洗池，所述初洗池的外表面固定连接有浸轧池，所述初洗池、所述浸轧池和所述水洗池的内壁均转动连接有输送辊，所述浸轧池的外表面固定连接有水洗池，所述初洗池、所述浸轧池和所述水洗池的上表面均设置有脱水装置，所述脱水装置包括用于脱水的刮齿，所述刮齿对移动的布料进行挤压脱动作；
7.所述浸轧池的外表面设置有拍打装置，所述拍打装置包括用于拍打的硅胶拍板，所述硅胶拍板的摆动对所述浸轧池内的布料进行拍打动作。
8.可选的，所述脱水装置还包括支撑架，多个所述支撑架的一端分别与所述初洗池、所述浸轧池和所述水洗池的上表面固定安装，所述支撑架的外表面转动连接有挤压辊，所述挤压辊的外表面开设有呈环形阵列分布的安装槽，所述安装槽的内壁通过销轴与所述刮齿的一端铰接。
9.可选的，所述安装槽的内壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与所述刮齿的下表面固定安装。
10.可选的，所述支撑架的外表面固定安装有连接板，所述连接板的外表面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定安装有刮架，所述刮架的两端均固定安装有硅胶刮块，一个所述刮架的外表面开设有出水孔。
11.可选的，所述拍打装置还包括控制外壳，所述控制外壳的外表面与所述浸轧池的外表面固定安装，所述控制外壳的外表面固定安装有驱动电机，所述控制外壳的内壁两侧
均通过轴承安装有转动齿轮，所述控制外壳的内壁通过轴承安装有传递齿轮，所述传递齿轮的外表面与所述转动齿轮的外表面啮合，所述驱动电机的输出轴一端贯穿所述控制外壳的内壁后与一个所述转动齿轮的外表面固定安装。
12.可选的，所述转动齿轮的外表面固定安装有凸轮，所述控制外壳的外表面通过通孔固定安装有限位环，所述限位环的内壁与所述硅胶拍板的一端转动连接，所述硅胶拍板的外表面与所述凸轮的外表面滑动连接，所述硅胶拍板的一端固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述控制外壳的内底壁固定安装。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.通过设置脱水装置，达到对布料的在输送过程中进行脱水工作，防止输送过程中布料含有的溶液进入下一个池内，造成池内的溶液受到污染，影响退浆的效果，通过挤压辊的随着布料运输的转动，刮齿能够对布料进行挤压，同时刮架能够再次对刮齿挤压后的布料再次进行挤压，减少水分的残留，从而能够有效的防止布料中的水分飞溅，解决了现有的退浆机的容易造成浆液和清洗水之间进行混合，影响退浆效果，布料中的退浆液和清洗水容易发生飞溅，造成退浆机被污染的技术问题。
15.2.通过设置拍打装置，能够自动对布料进行拍打，加快布料与退浆溶液之间的融合，通过硅胶拍板的摆动，能够对位于浸轧池内的布料进行拍打工作，使得布料产生震动，加快与退浆溶液之间的融合，从而达到加快退浆的速度与效果，解决了现有的退浆机退浆效率低的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型提出的自动印染退浆机的示意图；
17.图2是本实用新型提出的自动印染退浆机的输送辊结构的立体图；
18.图3是本实用新型提出的自动印染退浆机的挤压辊结构的立体图；
19.图4是本实用新型提出的自动印染退浆机的连接弹簧结构的立体图；
20.图5是本实用新型提出的自动印染退浆机的刮齿结构的立体图；
21.图6是本实用新型提出的自动印染退浆机的驱动电机结构的立体图；
22.图7是本实用新型提出的自动印染退浆机的硅胶拍板结构的立体图。
23.图中：1、自动送料架；11、自动收料架；2、初洗池；21、浸轧池；22、水洗池；23、输送辊；3、支撑架；31、挤压辊；32、安装槽；33、刮齿；34、挤压弹簧；4、连接板；41、连接弹簧；42、刮架；43、硅胶刮块；44、出水孔；5、控制外壳；51、驱动电机；52、转动齿轮；53、传递齿轮；54、限位环；55、硅胶拍板；56、凸轮；57、拉伸弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
25.参照图1-7，自动印染退浆机，包括自动送料架1和自动收料架11，自动送料架1的外表面固定安装有初洗池2，初洗池2的外表面固定连接有浸轧池21，浸轧池21的外表面固定连接有水洗池22，水洗池22内设置加温装置，可为加热块，对水洗池22内的溶液进行加热，实现对布料的高温水洗工作，初洗池2、浸轧池21和水洗池22的内壁均转动连接有输送辊23，自动送料架1和自动收料架11结构相同，自动收料架11是由架体、固定安装在架体上
的电机以及与电机固定安装的辊体构成，通过电机驱动辊体在架体上转动实现对布料进行释放和收卷工作，通过输送辊23之间的配合，能够使得布料分别进入初洗池2进行预水洗，预水洗完成后进入浸轧池21内与退浆溶液接触后进行浸轧工作，浸轧完成后进入水洗池22内进行高温水洗工作。
26.初洗池2、浸轧池21和水洗池22的上表面均设置有脱水装置，脱水装置包括用于脱水的刮齿33，刮齿33对移动的布料进行挤压脱动作。
27.脱水装置还包括支撑架3，多个支撑架3的一端分别与初洗池2、浸轧池21和水洗池22的上表面固定安装，支撑架3的外表面转动连接有挤压辊31，挤压辊31转动能够对环形阵列的刮齿33进行转动切换，挤压辊31的外表面开设有呈环形阵列分布的安装槽32，安装槽32的内壁通过销轴与刮齿33的一端铰接，刮齿33能够根据布料的厚度进行相应的偏转，实现对布料的挤压；通过上下两个挤压辊31在布料移动时进行转动，刮齿33对布料进行挤压后实现布料的脱水工作，便于布料进行后续的退浆操作。
28.安装槽32的内壁固定安装有挤压弹簧34，挤压弹簧34的一端与刮齿33的下表面固定安装，达到对布料进行挤压，使得刮齿33具有挤压力；通过挤压弹簧34为刮齿33提供弹力，便于刮齿33向布料施加压力，同时能够适应多种不同厚度的布料。
29.支撑架3的外表面固定安装有连接板4，连接板4的外表面固定安装有连接弹簧41，连接弹簧41的一端固定安装有刮架42，通过连接弹簧41围刮架42提供挤压力，刮架42的两端均固定安装有硅胶刮块43，减少对布料的损伤，一个刮架42的外表面开设有出水孔44；通过连接弹簧41使得刮架42能够对布料施加压力，刮架42呈倾斜的两端能够将布料中含有的水和布料上粘有的毛絮线头能够推下，减少布料的水分和杂物，同时硅胶刮块43能够防止对布料在刮动的过程中造成影响，位于下方刮架42上的出水孔44能够将流进刮架42上的水进行排出，防止造成积水，产生异味和细菌。
30.通过设置脱水装置，达到对布料的在输送过程中进行脱水工作，防止输送过程中布料含有的溶液进入下一个池内，造成池内的溶液受到污染，影响退浆的效果，通过挤压辊31的随着布料运输的转动，刮齿33能够对布料进行挤压，同时刮架42能够再次对刮齿33挤压后的布料再次进行挤压，减少水分的残留，从而能够有效的防止布料中的水分飞溅，解决了现有的退浆机的容易造成浆液和清洗水之间进行混合，影响退浆效果，布料中的退浆液和清洗水容易发生飞溅，造成退浆机被污染的技术问题。
31.浸轧池21的外表面设置有拍打装置，拍打装置包括用于拍打的硅胶拍板55，硅胶拍板55的摆动对浸轧池21内的布料进行拍打动作。
32.拍打装置还包括控制外壳5，控制外壳5的外表面与浸轧池21的外表面固定安装，控制外壳5的外表面固定安装有驱动电机51，实现自动进行拍打工作，控制外壳5的内壁两侧均通过轴承安装有转动齿轮52，控制外壳5的内壁通过轴承安装有传递齿轮53，传递齿轮53的外表面与转动齿轮52的外表面啮合，驱动电机51的输出轴一端贯穿控制外壳5的内壁后与一个转动齿轮52的外表面固定安装；通过驱动电机51驱动一个转动齿轮52的转动，传递齿轮53的传递，能够带动两个转动齿轮52进行同速同向的转动。
33.转动齿轮52的外表面固定安装有凸轮56，控制外壳5的外表面通过通孔固定安装有限位环54，限位环54的内壁与硅胶拍板55的一端转动连接，实现对硅胶拍板55一端的密封，硅胶拍板55的外表面与凸轮56的外表面滑动连接，实现硅胶拍板55的摆动，硅胶拍板55
的一端固定安装有拉伸弹簧57，拉伸弹簧57的一端与控制外壳5的内底壁固定安装；通过限位环54与硅胶拍板55上的球形件之间贴合，能够实现硅胶拍板55的摆动的同时实现硅胶拍板55与控制外壳5之间的密封，防止浸轧池21内的溶液进入控制外壳5内，通过凸轮56对硅胶拍板55的挤压后，使得硅胶拍板55能够发生上下摆动，对浸轧池21内的布料进行拍打，使得布料能够充分与溶液进行融合，加快退浆速度，同时硅胶拍板55是由硅胶材料制作具有弹性能够增加摆动的幅度的同时不会对布料造成伤害。
34.通过设置拍打装置，能够自动对布料进行拍打，加快布料与退浆溶液之间的融合，通过硅胶拍板55的摆动，能够对位于浸轧池21内的布料进行拍打工作，使得布料产生震动，加快与退浆溶液之间的融合，从而达到加快退浆的速度与效果，解决了现有的退浆机退浆效率低的技术问题。
35.工作原理：通过自动送料架1对布料进行输送，布料绕过输送辊23后进入初洗池2进行预水洗后进入支撑架3上的挤压辊31之间，通过布料的输送移动，带动挤压辊31进行转动，挤压辊31上的刮齿33受到挤压弹簧34的作用力对布料进行按压，使得经过挤压辊31的布料能够脱水，经过一侧挤压辊31后的布料进入连接板4之间的刮架42，连接弹簧41的弹力使得刮架42上的硅胶刮块43与布料接触后，能够对布料进行刮动，再次减少布料上的水分，布料再次进入另一侧的挤压辊31后进入浸轧池21内，通过浸轧池21内的退浆溶液对布料件退浆工作；
36.控制外壳5上的驱动电机51驱动，带动一个转动齿轮52转动，转动齿轮52通过传递齿轮53的传递，带动另一个转动齿轮52的转动，两个转动齿轮52带动凸轮56转动，使得凸轮56的一端能够挤压下方的硅胶拍板55的一端，使得硅胶拍板55的一端能够在限位环54内发生偏转后，在凸轮56离开后，受到拉伸弹簧57的作用力后再次复位，实现对布料的拍打动作，使得布料加快与退浆溶液的融合，布料完成退浆后再次进行脱水后进入水洗池22内进行高温清洗，水洗完成后进行脱水后被收料辊带动收卷后可输送烘干机进行烘干。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动印染退浆机，其特征在于：包括自动送料架(1)和自动收料架(11)，所述自动送料架(1)的外表面固定安装有初洗池(2)，所述初洗池(2)的外表面固定连接有浸轧池(21)，所述浸轧池(21)的外表面固定连接有水洗池(22)，所述初洗池(2)、所述浸轧池(21)和所述水洗池(22)的内壁均转动连接有输送辊(23)，所述初洗池(2)、所述浸轧池(21)和所述水洗池(22)的上表面均设置有脱水装置，所述脱水装置包括用于脱水的刮齿(33)，所述刮齿(33)对移动的布料进行挤压脱动作；所述浸轧池(21)的外表面设置有拍打装置，所述拍打装置包括用于拍打的硅胶拍板(55)，所述硅胶拍板(55)的摆动对所述浸轧池(21)内的布料进行拍打动作。2.根据权利要求1所述的自动印染退浆机，其特征在于：所述脱水装置还包括支撑架(3)，多个所述支撑架(3)的一端分别与所述初洗池(2)、所述浸轧池(21)和所述水洗池(22)的上表面固定安装，所述支撑架(3)的外表面转动连接有挤压辊(31)，所述挤压辊(31)的外表面开设有呈环形阵列分布的安装槽(32)，所述安装槽(32)的内壁通过销轴与所述刮齿(33)的一端铰接。3.根据权利要求2所述的自动印染退浆机，其特征在于：所述安装槽(32)的内壁固定安装有挤压弹簧(34)，所述挤压弹簧(34)的一端与所述刮齿(33)的下表面固定安装。4.根据权利要求2所述的自动印染退浆机，其特征在于：所述支撑架(3)的外表面固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)的外表面固定安装有连接弹簧(41)，所述连接弹簧(41)的一端固定安装有刮架(42)，所述刮架(42)的两端均固定安装有硅胶刮块(43)，一个所述刮架(42)的外表面开设有出水孔(44)。5.根据权利要求1所述的自动印染退浆机，其特征在于：所述拍打装置还包括控制外壳(5)，所述控制外壳(5)的外表面与所述浸轧池(21)的外表面固定安装，所述控制外壳(5)的外表面固定安装有驱动电机(51)，所述控制外壳(5)的内壁两侧均通过轴承安装有转动齿轮(52)，所述控制外壳(5)的内壁通过轴承安装有传递齿轮(53)，所述传递齿轮(53)的外表面与所述转动齿轮(52)的外表面啮合，所述驱动电机(51)的输出轴一端贯穿所述控制外壳(5)的内壁后与一个所述转动齿轮(52)的外表面固定安装。6.根据权利要求5所述的自动印染退浆机，其特征在于：所述转动齿轮(52)的外表面固定安装有凸轮(56)，所述控制外壳(5)的外表面通过通孔固定安装有限位环(54)，所述限位环(54)的内壁与所述硅胶拍板(55)的一端转动连接，所述硅胶拍板(55)的外表面与所述凸轮(56)的外表面滑动连接，所述硅胶拍板(55)的一端固定安装有拉伸弹簧(57)，所述拉伸弹簧(57)的一端与所述控制外壳(5)的内底壁固定安装。

技术总结

本实用新型公开了自动印染退浆机，包括自动送料架和自动收料架，所述自动送料架的外表面固定安装有初洗池，所述初洗池的外表面固定连接有浸轧池，所述初洗池、所述浸轧池和所述水洗池的内壁均转动连接有输送辊，所述浸轧池的外表面固定连接有水洗池，所述初洗池、所述浸轧池和所述水洗池的上表面均设置有脱水装置，所述脱水装置包括用于脱水的刮齿，所述刮齿对移动的布料进行挤压脱动作。本申请具有能够自动对布料进行拍打，加快布料与退浆溶液之间的融合，通过硅胶拍板的摆动，能够对位于浸轧池内的布料进行拍打工作，使得布料产生震动，加快与退浆溶液之间的融合，从而达到加快退浆的速度的效果。退浆的速度的效果。退浆的速度的效果。