一种石灰回转窑烟气余热再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰回转窑领域，尤其涉及一种石灰回转窑烟气余热再利用装置。

背景技术：

2.石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构先进，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10％使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
3.石灰回转窑的工作过程中会产生大量高温烟气，需要使用换热器和冷却器以及鼓风设备对其进行降温，浪费了大量的电能和热量，现有的烟气余热回收装置大多集成在排烟管上，不便于维修和保养，因此如何开发一种新型石灰回转窑烟气余热再利用装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种石灰回转窑烟气余热再利用装置，解决现有的石灰回转窑烟气余热回收装置大多集成在排烟管上，不便于维修和保养的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种石灰回转窑烟气余热再利用装置，包括上换热罩、下换热罩和支撑架，所述上换热罩设置在石灰回转窑的排烟管的上方，所述下换热罩设置在所述排烟管的下方，所述上换热罩和下换热罩组合成一个圆筒，所述上换热罩和下换热罩内均设置有换热管；所述下换热罩的底端固定设置在所述支撑架上，所述上换热罩与下换热罩之间通过弧形固定片和固定螺栓连接。
7.进一步的，所述上换热罩的出水口与下换热罩的进水口通过连接管连通。
8.进一步的，所述上换热罩通过上换热罩进水管连接水塔，所述上换热罩进水管上设置有第一阀门。
9.进一步的，所述下换热罩上设置有下换热罩出水管，所述下换热罩出水管上设置有第二阀门。
10.进一步的，所述下换热罩通过下换热罩出水管连接有水箱，所述水箱上设置有数个水龙头。
11.进一步的，所述水箱上设置有水箱出水管。
12.进一步的，所述上换热罩和下换热罩的外表面上均开设有用于与所述弧形固定片配合的凹槽。
13.进一步的，所述支撑架通过槽钢焊接而成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型石灰回转窑烟气余热再利用装置通过设置分体的上换热罩和下换热罩，实现了上换热罩和下换热罩与排烟管的便捷分离，从而实现维修和保养；本实用新型石灰回转窑烟气余热再利用装置设置有水箱和水龙头，从而满足日常的热水使用需求；本实
用新型石灰回转窑烟气余热再利用装置的上换热罩和下换热罩内的换热管通过连接管连通，构成一个水循环，安装便捷。总的来说，本实用新型石灰回转窑烟气余热再利用装置结构简单，功能实用，有效解决了现有的石灰回转窑烟气余热回收装置大多集成在排烟管上，不便于维修和保养的问题。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型石灰回转窑烟气余热再利用装置主视图；
18.图2为本实用新型石灰回转窑烟气余热再利用装置后视图；
19.图3为本实用新型石灰回转窑烟气余热再利用装置右视图。
20.附图标记说明：1、排烟管；2、支撑架；3、上换热罩；4、下换热罩；5、换热管；6、弧形固定片；7、固定螺栓；8、凹槽；9、水箱；10、水箱出水管；11、水龙头；12、上换热罩进水管；13、连接管；14、下换热罩出水管；15、第一阀门；16、第二阀门。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图3所示，一种石灰回转窑烟气余热再利用装置，包括上换热罩3、下换热罩4和支撑架2。
24.所述支撑架2通过槽钢焊接而成。所述支撑架2底端的支脚通过地脚螺栓与地面上的水泥底座连接。
25.所述上换热罩3设置在石灰回转窑的排烟管1的上方，所述下换热罩4设置在所述排烟管1的下方，所述上换热罩3和下换热罩4组合成一个圆筒，所述上换热罩3和下换热罩4内均设置有换热管5。
26.换热管5内与排烟管1换热。加热换热管5中的水。
27.所述下换热罩4的底端通过螺栓可拆卸的固定设置在所述支撑架2上，所述上换热罩3与下换热罩4之间通过弧形固定片6和固定螺栓7连接。
28.所述上换热罩3和下换热罩4的外表面上均开设有用于与所述弧形固定片6配合的凹槽8，防止弧形固定片6脱扣，发生坠落风险。
29.所述上换热罩3的出水口与下换热罩4的进水口通过连接管13连通。
30.所述上换热罩3通过上换热罩进水管12连接水塔，所述上换热罩进水管12上设置有第一阀门15。
31.所述下换热罩4上设置有下换热罩出水管14，所述下换热罩出水管14上设置有第二阀门16。
32.所述下换热罩4通过下换热罩出水管14连接有水箱9，所述水箱9上设置有数个水龙头11。所述水箱9上设置有水箱出水管10。
33.本实用新型的动作过程如下：
34.首先，水塔中的水流通过上换热罩进水管12进入上换热罩3中与排烟管1换热；然后，上换热罩3中的水流通过连接管13到达下换热罩4中与排烟管1继续换热；之后，下换热罩4中的水流通过下换热罩出水管14达到水箱9供人们使用；最后，水箱9中多余的热水经过水箱出水管10达到其他需求热水的设备。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种石灰回转窑烟气余热再利用装置，其特征在于：包括上换热罩(3)、下换热罩(4)和支撑架(2)，所述上换热罩(3)设置在石灰回转窑的排烟管(1)的上方，所述下换热罩(4)设置在所述排烟管(1)的下方，所述上换热罩(3)和下换热罩(4)组合成一个圆筒，所述上换热罩(3)和下换热罩(4)内均设置有换热管(5)；所述下换热罩(4)的底端固定设置在所述支撑架(2)上，所述上换热罩(3)与下换热罩(4)之间通过弧形固定片(6)和固定螺栓(7)连接。2.根据权利要求1所述的石灰回转窑烟气余热再利用装置，其特征在于：所述上换热罩(3)的出水口与下换热罩(4)的进水口通过连接管(13)连通。3.根据权利要求1所述的石灰回转窑烟气余热再利用装置，其特征在于：所述上换热罩(3)通过上换热罩进水管(12)连接水塔，所述上换热罩进水管(12)上设置有第一阀门(15)。4.根据权利要求1所述的石灰回转窑烟气余热再利用装置，其特征在于：所述下换热罩(4)上设置有下换热罩出水管(14)，所述下换热罩出水管(14)上设置有第二阀门(16)。5.根据权利要求4所述的石灰回转窑烟气余热再利用装置，其特征在于：所述下换热罩(4)通过下换热罩出水管(14)连接有水箱(9)，所述水箱(9)上设置有数个水龙头(11)。6.根据权利要求5所述的石灰回转窑烟气余热再利用装置，其特征在于：所述水箱(9)上设置有水箱出水管(10)。7.根据权利要求1所述的石灰回转窑烟气余热再利用装置，其特征在于：所述上换热罩(3)和下换热罩(4)的外表面上均开设有用于与所述弧形固定片(6)配合的凹槽(8)。8.根据权利要求1所述的石灰回转窑烟气余热再利用装置，其特征在于：所述支撑架(2)通过槽钢焊接而成。

技术总结

本实用新型公开了一种石灰回转窑烟气余热再利用装置，包括上换热罩、下换热罩和支撑架，所述上换热罩设置在石灰回转窑的排烟管的上方，所述下换热罩设置在所述排烟管的下方，所述上换热罩和下换热罩组合成一个圆筒，所述上换热罩和下换热罩内均设置有换热管；所述下换热罩的底端固定设置在所述支撑架上，所述上换热罩与下换热罩之间通过弧形固定片和固定螺栓连接。本实用新型石灰回转窑烟气余热再利用装置结构简单，功能实用，有效解决了现有的石灰回转窑烟气余热回收装置大多集成在排烟管上，不便于维修和保养的问题。不便于维修和保养的问题。不便于维修和保养的问题。