一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备的制作方法

1.本实用新型属于刮料设备技术领域，具体为一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备。

背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，在印刷完成之后需要对其多余的浆料进行刮料，从而需要使用到刮料设备。
3.但是目前市场上的刮料设备在使用时仍然存在一些问题，现有的刮料设备由于刮板是固定设置，在长时间使用之后可能会出现刮板的磨损，由于无法调节高度，从而导致刮料的质量下降，以及不方便对刮板进行拆卸，不便于用户的使用，导致整个装置的实用性较低，为此，我们提出了一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备，包括主体柜，所述主体柜的顶部开设有能够放置丝网的凹槽，所述主体柜的顶部还固接有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于主体柜顶部的前侧和后侧，两个所述支撑板的内表面均开设有滑槽，两个所述支撑板之间设有能够上下调节的夹板，所述夹板的表面固接有滑杆，所述滑杆插接在滑槽内，所述滑杆的顶部开设有螺纹槽，所述支撑板的内腔转动插接有转轴，所述转轴的周向表面设有外螺纹，所述螺纹槽的内壁设有内螺纹，所述转轴通过螺纹与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述夹板的底部开设有插槽，所述插槽的内腔插接有刮板，所述夹板的侧面开设有通孔，所述通孔的内腔设有能够对刮板起到限位效果的限位件。
5.优选的，所述限位件包括卡杆、限位板和弹簧，所述卡杆滑动插接在通孔内，所述限位板固定套接在卡杆的周向表面，所述弹簧的一端固接在限位板的侧面，所述夹板的内腔还开设有限位槽，所述弹簧的另一端固接在限位槽的内壁上。
6.优选的，所述限位件为两组，两组所述限位件分别位于夹板侧面的前侧和后侧。
7.优选的，每组所述限位件弹簧的数量均为两个，两个所述弹簧分别位于限位板同侧面的顶部和底部，且两个弹簧以卡杆呈对称设置。
8.优选的，所述刮板的侧面开设有卡槽，所述卡杆插接在卡槽内，且卡杆的周向表面与卡槽的内壁相贴合。
9.优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆分别位于夹板的表面和背面，且两个滑杆分别滑动插接两个支撑板内表面的滑槽内。
10.优选的，两个所述支撑板的内腔均插接有转轴，两个所述转轴分别通过螺纹贯穿两个滑杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.实现了能够调节刮板的高度，从而达到了提高刮料质量，方便用户使用，从而提高整个装置实用性的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板和夹板侧视的切面结构示意图；
16.图3为本实用新型夹板正视的切面结构示意图；
17.图中：1、主体柜；2、支撑板；3、夹板；4、滑杆；5、螺纹槽；6、滑槽；7、转轴；8、刮板；9、插槽；10、卡槽；11、通孔；12、卡杆；13、限位板；14、弹簧；15、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.由图1-3给出，本实用新型包括主体柜1，主体柜1的顶部开设有能够放置丝网的凹槽，主体柜1的顶部还固接有两个支撑板2，两个支撑板2分别位于主体柜1顶部的前侧和后侧，两个支撑板2的内表面均开设有滑槽6，两个支撑板2之间设有能够上下调节的夹板3，夹板3的表面固接有滑杆4，滑杆4插接在滑槽6内，滑杆4的顶部开设有螺纹槽5，支撑板2的内腔转动插接有转轴7，转轴7的周向表面设有外螺纹，螺纹槽5的内壁设有内螺纹，转轴7通过螺纹与螺纹槽5的内壁螺纹连接，夹板3的底部开设有插槽9，插槽9的内腔插接有刮板8，夹板3的侧面开设有通孔11，通孔11的内腔设有能够对刮板8起到限位效果的限位件。
20.同时，限位件包括卡杆12、限位板13和弹簧14，卡杆12滑动插接在通孔11内，限位板13固定套接在卡杆12的周向表面，弹簧14的一端固接在限位板13的侧面，夹板3的内腔还开设有限位槽15，弹簧14的另一端固接在限位槽15的内壁上。
21.另外，限位件为两组，两组限位件分别位于夹板3侧面的前侧和后侧。
22.并且，每组限位件弹簧14的数量均为两个，两个弹簧14分别位于限位板13同侧面的顶部和底部，且两个弹簧14以卡杆12呈对称设置，两个弹簧14的设置，能够使得限位板13在滑动的时候更加平稳。
23.以及，刮板8的侧面开设有卡槽10，卡杆12插接在卡槽10内，且卡杆12的周向表面与卡槽10的内壁相贴合，卡槽10的设置，能够使得卡杆12方便限位插接。
24.还有，滑杆4的数量为两个，两个滑杆4分别位于夹板3的表面和背面，且两个滑杆4分别滑动插接两个支撑板2内表面的滑槽6内，两个滑杆4的设置，能够使得夹板3在滑动的时候更加平稳。
25.还需要说明的是，两个支撑板2的内腔均插接有转轴7，两个转轴7分别通过螺纹贯穿两个滑杆4，两个转轴7的设置，能够方便对夹板3高度的调节。
26.工作原理：工作需要调节夹板3高度时，首先通过转动转轴7，通过转轴7周向表面的外螺纹与螺纹槽5内壁内螺纹的设置，所以转轴7能够带动滑杆4在滑槽6内上下滑动，滑杆4则会带动夹板3上下滑动，当夹板3位置调节合适后，即可停止转动转轴7，从而完成了夹板3高度的调节，当需要拆卸刮板8时，向外侧拉动卡杆12，卡杆12则会带动限位板13挤压弹簧14在限位槽15内滑动，当卡杆12从卡槽10内滑出后，即可将刮板8从插槽9内滑出，然后将新的刮板8插接在插槽9内，然后松开拉动卡杆12，此时弹簧14收到的挤压力则会消失，弹簧14则会反弹限位板13，限位板13则会反弹卡杆12再次插接在卡槽10内，从而完成对刮板8的更换。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备，包括主体柜(1)，其特征在于：所述主体柜(1)的顶部开设有能够放置丝网的凹槽，所述主体柜(1)的顶部还固接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)分别位于主体柜(1)顶部的前侧和后侧，两个所述支撑板(2)的内表面均开设有滑槽(6)，两个所述支撑板(2)之间设有能够上下调节的夹板(3)，所述夹板(3)的表面固接有滑杆(4)，所述滑杆(4)插接在滑槽(6)内，所述滑杆(4)的顶部开设有螺纹槽(5)，所述支撑板(2)的内腔转动插接有转轴(7)，所述转轴(7)的周向表面设有外螺纹，所述螺纹槽(5)的内壁设有内螺纹，所述转轴(7)通过螺纹与螺纹槽(5)的内壁螺纹连接，所述夹板(3)的底部开设有插槽(9)，所述插槽(9)的内腔插接有刮板(8)，所述夹板(3)的侧面开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内腔设有能够对刮板(8)起到限位效果的限位件。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备，其特征在于：所述限位件包括卡杆(12)、限位板(13)和弹簧(14)，所述卡杆(12)滑动插接在通孔(11)内，所述限位板(13)固定套接在卡杆(12)的周向表面，所述弹簧(14)的一端固接在限位板(13)的侧面，所述夹板(3)的内腔还开设有限位槽(15)，所述弹簧(14)的另一端固接在限位槽(15)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备，其特征在于：所述限位件为两组，两组所述限位件分别位于夹板(3)侧面的前侧和后侧。4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备，其特征在于：每组所述限位件弹簧(14)的数量均为两个，两个所述弹簧(14)分别位于限位板(13)同侧面的顶部和底部，且两个弹簧(14)以卡杆(12)呈对称设置。5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备，其特征在于：所述刮板(8)的侧面开设有卡槽(10)，所述卡杆(12)插接在卡槽(10)内，且卡杆(12)的周向表面与卡槽(10)的内壁相贴合。6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备，其特征在于：所述滑杆(4)的数量为两个，两个所述滑杆(4)分别位于夹板(3)的表面和背面，且两个滑杆(4)分别滑动插接两个支撑板(2)内表面的滑槽(6)内。7.根据权利要求6所述的一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备，其特征在于：两个所述支撑板(2)的内腔均插接有转轴(7)，两个所述转轴(7)分别通过螺纹贯穿两个滑杆(4)。

技术总结

本实用新型涉及刮料设备技术领域，且公开了一种丝网印刷浆料桶内分散性沉积浆料智能化刮料设备，解决了背景技术中所提出的问题，其包括主体柜，所述主体柜的顶部开设有能够放置丝网的凹槽，所述主体柜的顶部还固接有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于主体柜顶部的前侧和后侧，两个所述支撑板的内表面均开设有滑槽，两个所述支撑板之间设有能够上下调节的夹板，所述夹板的表面固接有滑杆，所述滑杆插接在滑槽内，所述滑杆的顶部开设有螺纹槽，所述支撑板的内腔转动插接有转轴，所述转轴的周向表面设有外螺纹，本实用新型，具有能够调节刮板的高度，从而达到了提高刮料质量，方便用户使用，从而提高整个装置实用性的效果。从而提高整个装置实用性的效果。从而提高整个装置实用性的效果。