一种可调式组合模架体系的制作方法

1.本实用新型涉及模架体系，具体是一种可调式组合模架体系。

背景技术：

2.目前拱形结构顶板和模板支撑体系主要采用定制模板台车或者满堂式模板支架加弧形结构背楞。
3.定制模板台车虽然安全性能和施工效率高，但是造价高，制作加工和现场安拆时间长，主要适用于长距离标准结构断面，对于曲型、变断面或者短距离拱形结构施工适用性不强。满堂式模板支架加弧形结构背楞，安全性较差，现场拼装调整基本上全靠人工，安拆时间慢，混凝土结构成型外观质量差。

技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型提出一种可调式组合模架体系，组合结构拆装方便，施工效率高，整造价低且稳定性较强。
5.本实用新型提供的一种可调式组合模架体系，包括支撑架体，所述支撑架体的外侧设有拱形模架，所述拱形模架包括数个倒u形架体，所述数个倒u形架体通过数个连杆连接成整体，所述倒u形架体的两侧底端均设有高度可调节的底座。
6.优选地，所述倒u形架体上设有数个供所述连杆穿过的定位件，所述定位件包括固定卡槽和活动卡槽，所述固定卡槽与所述倒u形架体固定连接，所述活动卡槽与所述固定卡槽可拆卸连接。
7.优选地，所述固定卡槽和活动卡槽均设置为u形，所述固定卡槽和活动卡槽的上、下端均设有连接板，两者的连接板通过螺栓连接。
8.优选地，所述固定卡槽和活动卡槽的连接板之间设有防滑片。
9.优选地，所述底座包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间设有支杆，所述支杆与所述上底板和/或下底板螺纹连接
10.优选地，所述倒u形架体的顶部设有数个防滑螺栓孔。
11.优选地，所述倒u形架体采用工字钢制成。
12.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、相比于隧道模板台车造价节约50万元，本实用新型采用架体结构，能够节约台车安装和拆卸时间约40天，在400米短距离结构施工以内功效高于模板台车，适用性强，梳型模架结构可以适用于模板台车无法使用的曲线结构和大坡度结构。
14.2、相比于常规满堂式模板支架加弧形结构背楞，本实用新型安拆方便，一节段（20m）可节省工期约5天，本实用新型采用机械调节装置，施工精度高，结构成型外观质量较好，整体稳定性强，安全性高。
15.3、本实用新型在模架弧形面设置可调节的防滑螺栓，可以根据结构背楞设计进行调节，模架可以采用组合拼装的形式，根据工程需求进行分块组合，提高整体使用的灵活
性。此外，组合模架可以重复周转使用，提高了材料的利用率，降低施工成本，整体绿环保。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中拱形模架的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例中定位件的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例中底座的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例中防滑螺栓孔的结构示意图。
21.图中：1、支撑架体；2、拱形模架；3、倒u形架体；4、连杆；5、定位件；51、固定卡槽；52、活动卡槽；6、底座；61、上底板；62、下底板；63、支杆；7、防滑螺栓孔；8、防滑螺栓。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例
23.一种可调式组合模架体系，如图1所示，包括支撑架体1，支撑架体1的外侧设有拱形模架2。
24.如图2所示，拱形模架2顶部成梳型拱形结构，两侧设置支撑腿直接放置在基础地面上，其包括数个倒u形架体3，倒u形架体3采用工字钢制成，数个倒u形架体3通过数个连杆4连接成整体，倒u形架体3上设有数个供连杆4穿过的定位件5。
25.如图3所示，定位件5包括固定卡槽51和活动卡槽52，固定卡槽51和活动卡槽52均设置为u形，且固定卡槽51和活动卡槽52的上、下端均设有连接板，固定卡槽51与倒u形架体3固定连接，活动卡槽52的连接板与固定卡槽5的连接板通过螺栓连接固定，固定卡槽51和活动卡槽52的连接板之间设有防滑片，保证拱形模架2整体连接稳定，防止倾覆，此外，纵向采用可调节的连杆4拉结固定，较常规焊接拉结钢筋施工便利，安拆方便，安全系数较高，且连杆4可以根据现场实际情况调节其长度。
26.进一步，倒u形架体3的两侧底端均设有高度可调节的底座6。如图4所示，底座6包括上底板61和下底板62，上底板61和下底板62之间设有支杆63，支杆63与上底板61和下底板62均为螺纹连接，上底板61与倒u形架体3连接紧密，下底板62置于基础上方，通过螺纹机械调节拱形模架2两侧的标高，调节高度在10-20cm。
27.进一步，倒u形架体3的顶部设有数个防滑螺栓孔7。如图5所示，相邻防滑螺栓孔7的间距为5cm，使用过程中可以根据次楞间距（单隔5cm，双隔10cm，三隔15cm）自由安装防滑螺栓8固定背楞。
28.本实施例的施工步骤为：搭设支撑架体1
→
组装倒u形架体3
→
安放倒u形架体3
→
调平倒u形架体3
→
连接纵向可调节连杆4
→
安装螺栓固定连杆4
→
安装上部背楞和模板
→
浇筑结构混凝土
→
拆除模架体系。
29.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利
用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种可调式组合模架体系，其特征在于，包括支撑架体，所述支撑架体的外侧设有拱形模架，所述拱形模架包括数个倒u形架体，所述数个倒u形架体通过数个连杆连接成整体，所述倒u形架体的两侧底端均设有高度可调节的底座。2.如权利要求1所述的可调式组合模架体系，其特征在于，所述倒u形架体上设有数个供所述连杆穿过的定位件，所述定位件包括固定卡槽和活动卡槽，所述固定卡槽与所述倒u形架体固定连接，所述活动卡槽与所述固定卡槽可拆卸连接。3.如权利要求2所述的可调式组合模架体系，其特征在于，所述固定卡槽和活动卡槽均设置为u形，所述固定卡槽和活动卡槽的上、下端均设有连接板，两者的连接板通过螺栓连接。4.如权利要求3所述的可调式组合模架体系，其特征在于，所述固定卡槽和活动卡槽的连接板之间设有防滑片。5.如权利要求1或2所述的可调式组合模架体系，其特征在于，所述底座包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间设有支杆，所述支杆与所述上底板和/或下底板螺纹连接。6.如权利要求1或2所述的可调式组合模架体系，其特征在于，所述倒u形架体的顶部设有数个防滑螺栓孔。7.如权利要求1或2所述的可调式组合模架体系，其特征在于，所述倒u形架体采用工字钢制成。

技术总结

本实用新型提供一种可调式组合模架体系，包括支撑架体，所述支撑架体的外侧设有拱形模架，所述拱形模架包括数个倒U形架体，所述数个倒U形架体通过数个连杆连接成整体，所述倒U形架体的两侧底端均设有高度可调节的底座。本实用新型组合结构拆装方便，施工效率高，整造价低且稳定性较强。低且稳定性较强。低且稳定性较强。