一种聚合物生产用振动筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其是一种聚合物生产用振动筛选装置。

背景技术：

2.众所周知，聚合物指由键重复连接而成的高分子量通常可达10～106化合物，包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构以及织态结构；聚合物分类可以从不同的角度对聚合物进行分类，如从、加热行为、聚合物结构等；按分子主链的元素结构，可将聚合物分为碳链、杂链和元素有机三类；碳链聚合物大分子主链完全由碳原子组成，绝大部分烯类和二烯类聚合物属于这一类，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等；杂链聚合物大分子主链中除碳原子外，还有氧、氮、硫等杂原子。如聚醚、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚硫橡胶等；元素有机聚合物大分子主链中没有碳原子；元素有机又称杂链的半有机高分子，如果主链和侧基均无碳原子，则成为无机高分子。
3.现有技术中，在高分子聚合物颗粒的筛选装置工作时，由于振动筛选装置振动，对聚合物颗粒进行筛选，可能造成部分聚合物颗粒扬起、扩散，对周边环境产生影响，同时造成聚合物颗粒损失，降低出料率。
4.基于此，如何设计一种聚合物生产用振动筛选装置，避免筛选聚合物时产生扩散，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种聚合物生产用振动筛选装置，收集扩散的聚合物，减少聚合物对环境的影响，还减少了聚合物的消耗。
6.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
7.本实用新型实施例提供了一种聚合物生产用振动筛选装置，包括：壳体、筛板和筛选装置；
8.所述筛选装置和所述筛板均设在所述壳体内；
9.所述筛选装置用于带动所述筛板在所述壳体内左右移动；
10.所述筛选装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、齿条、第一连接杆、第二连接杆和驱动电机；
11.所述第一齿轮上固设有所述第四齿轮，所述第三齿轮上固设有所述第五齿轮；
12.所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合；
13.所述第四齿轮和第五齿轮分别和所述齿条啮合；
14.所述驱动电机的输出端和所述第一齿轮的转轴固定连接；
15.所述筛板和所述第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端和所述齿条的一端固定连接，所述筛板和所述第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的另一端和齿条的另一端固定连接。
16.可选地，在本实用新型实施例中，还包括收集装置；
17.所述收集装置包括管道、吸尘头、抽风机、电磁阀和收集仓；
18.所述管道的一端设有所述吸尘头，所述管道的一端均延伸至所述壳体内，所述管道的一端延伸至所述收集仓内；
19.所述管道上固设有所述电磁阀和所述抽风机。
20.可选地，在本实用新型实施例中，还包括进料斗；
21.所述进料斗设在所述壳体的顶部。
22.可选地，在本实用新型实施例中，还包括承接件；
23.所述承接件设在所述壳体内。
24.可选地，在本实用新型实施例中，所述第四齿轮和所述第五齿轮均设为扇形齿轮。
25.可选地，在本实用新型实施例中，还包括控制器；
26.所述控制器分别和所述驱动电机、所述抽风机、所述电磁阀电连接；
27.所述控制器用于控制所述驱动电机、所述抽风机和所述电磁阀的启停。
28.可选地，在本实用新型实施例中，还包括供电装置；
29.所述供电装置和所述控制器电连接；
30.所述供电装置用于为所述控制器提供工作电源。
31.本实用新型的优点和积极效果是：通过进料斗，将全部的待筛选的聚合物颗粒倒入至壳体内的筛板上；
32.控制器控制驱动电机启动，驱动电机转动，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮啮合，因此，第一齿轮转动可以带动第二齿轮转动，从而带动第三齿轮转动；
33.同时，由于第一齿轮上固设有第四齿轮，第三齿轮上固设有第五齿轮，所以，第一齿轮转动，第四齿轮也转动；第三齿轮转动，第五齿轮也转动；
34.其中，第四齿轮和第五齿轮的初始位置可参见图1；
35.具体地，当第五齿轮正转时，由于第五齿轮和齿条啮合，因此，第五齿轮转动能够带动齿条向右运动，并且，齿条的两端通过第一连接杆和第二连接杆固定连接有筛板，因此，齿条向右运动，能够带动筛板向右运；
36.说明一点，当第五齿轮最左侧的齿牙和齿条啮合时，此时，齿条为向右运动至最大程度，并且，第四齿轮最右侧的齿牙和齿条啮合；
37.第四齿轮会带动齿条向左运动，其中，齿条向左运动时，第五齿轮和齿条不再啮合；
38.并且，当第四齿轮最左侧的齿牙和齿条啮合时，此时，齿条为向左运动至最大程度；
39.如上过程为筛板左右运动的过程。
40.因此，通过筛选装置多次带动筛板左右运动，也就是说，使得筛板内的聚合物颗粒来回滚动，对筛板内的聚合物颗粒进行筛选，筛掉较小的聚合物颗粒，其中，较小的聚合物颗粒落入承接件内。
41.此外，在筛选装置筛选聚合物颗粒时，控制器控制抽风机和电磁阀启动，将扬起的聚合物颗粒进行收集，通过管道，收集至收集仓内。
42.如此，在本实用新型中，通过筛选装置，实现了对聚合物颗粒的筛分，将较小的聚
合物颗粒筛出，从而能够提高聚合物颗粒良率；并且，通过收集装置，能够收集扩散的聚合物颗粒，减少聚合物颗粒的消耗，还避免聚合物颗粒对环境产生的影响。
附图说明
43.图1是本实用新型的提供的一种聚合物生产用振动筛选装置的结构示意图；
44.图2是本实用新型的提供第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间啮合的结构示意图；
45.图3是本实用新型提供的筛板的俯视图；
46.图4是本实用新型的提供的供电装置、控制器、驱动电机、抽风机和电磁阀的电连接关系示意图；
47.附图标记：
48.1、壳体；2、筛板；3、筛选装置；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、第四齿轮；8、第五齿轮；9、齿条；10、第一连接杆；101、第二连接杆；11、收集装置；12、管道；13、吸尘头；14、抽风机；15、电磁阀；16、收集仓；17、进料斗；18、承接件。
具体实施方式
49.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
50.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
51.本实用新型提出的一种聚合物生产用振动筛选装置，如图1所示，包括：壳体1、筛板2和筛选装置3；
52.所述筛选装置3和所述筛板2均设在所述壳体1内；
53.所述筛选装置3用于带动所述筛板2在所述壳体1内左右移动；
54.所述筛选装置3包括第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、第五齿轮8、齿条9、第一连接杆10、第二连接杆101和驱动电机；
55.所述第一齿轮4上固设有所述第四齿轮7，所述第三齿轮6上固设有所述第五齿轮8；
56.所述第一齿轮4和所述第二齿轮5啮合，所述第二齿轮5和所述第三齿轮6啮合；
57.所述第四齿轮7和第五齿轮8分别和所述齿条9啮合；
58.所述驱动电机的输出端和所述第一齿轮4的转轴固定连接；
59.所述筛板2和所述第一连接杆10的一端固定连接，所述第一连接杆10的另一端和所述齿条9的一端固定连接，所述筛板2和所述第二连接杆101的一端固定连接，所述第二连接杆101的另一端和齿条9的另一端固定连接。
60.如此，在本实用新型中，通过筛选装置3，实现了对聚合物颗粒的筛分，将较小的聚合物颗粒筛出，从而能够提高聚合物颗粒良率；并且，通过收集装置11，能够收集扩散的聚合物颗粒，减少聚合物颗粒的消耗，还避免聚合物颗粒对环境产生的影响。
61.其中，图2中的第一齿轮4、第二齿轮5和第三齿轮6之间的相互啮合；
62.并且，对于筛板2的结构可参见图3所示。
63.可选地，在本实用新型实施例中，还包括收集装置11；
64.所述收集装置11包括管道12、吸尘头13、抽风机14、电磁阀15和收集仓16；
65.所述管道12的一端设有所述吸尘头13，所述管道12的一端均延伸至所述壳体1内，所述管道12的一端延伸至所述收集仓16内；
66.所述管道12上固设有所述电磁阀15和所述抽风机14。
67.如此，设置收集装置11能够对扩散的聚合物颗粒进行收集，不仅减少聚合物颗粒的浪费，还避免了聚合物颗粒对环境的影响。
68.可选地，在本实用新型实施例中，包括进料斗17；
69.所述进料斗17设在所述壳体1的顶部。
70.如此，通过进料斗17将待筛分的聚合物颗粒倒入壳体1内，便于后续筛分。
71.可选地，在本实用新型实施例中，还包括承接件18；
72.所述承接件18设在所述壳体1内。
73.如此，承接件18对筛分后的聚合物颗粒进行承接。
74.可选地，在本实用新型实施例中，所述第四齿轮7和所述第五齿轮8均设为扇形齿轮。
75.可选地，在本实用新型实施例中，如图4所示，还包括控制器；
76.所述控制器分别和所述驱动电机、所述抽风机14、所述电磁阀15电连接；
77.所述控制器用于控制所述驱动电机、所述抽风机14和所述电磁阀15的启停。
78.可选地，在本实用新型实施例中，还包括供电装置；
79.所述供电装置和所述控制器电连接；
80.所述供电装置用于为所述控制器提供工作电源。
81.本实用新型的工作原理和工作过程如下：通过进料斗17，将全部的待筛选的聚合物颗粒倒入至壳体1内的筛板2上；
82.控制器控制驱动电机启动，驱动电机转动，带动第一齿轮4转动，由于第一齿轮4和第二齿轮5啮合，第二齿轮5和第三齿轮6啮合，因此，第一齿轮4转动可以带动第二齿轮5转动，从而带动第三齿轮6转动；
83.同时，由于第一齿轮4上固设有第四齿轮7，第三齿轮6上固设有第五齿轮8，所以，第一齿轮4转动，第四齿轮7也转动；第三齿轮6转动，第五齿轮8也转动；
84.其中，第四齿轮7和第五齿轮8的初始位置可参见图1；
85.具体地，当第五齿轮8正转时，由于第五齿轮8和齿条9啮合，因此，第五齿轮8转动能够带动齿条9向右运动，并且，齿条9的两端通过第一连接杆10和第二连接杆101固定连接有筛板2，因此，齿条9向右运动，能够带动筛板2向右运；
86.说明一点，当第五齿轮8最左侧的齿牙和齿条9啮合时，此时，齿条9为向右运动至最大程度，并且，第四齿轮7最右侧的齿牙和齿条9啮合；
87.第四齿轮7会带动齿条9向左运动，其中，齿条9向左运动时，第五齿轮8和齿条9不再啮合；
88.并且，当第四齿轮7最左侧的齿牙和齿条9啮合时，此时，齿条9为向左运动至最大程度；
89.如上过程为筛板2左右运动的过程。
90.因此，通过筛选装置3多次带动筛板2左右运动，也就是说，使得筛板2内的聚合物颗粒来回滚动，对筛板2内的聚合物颗粒进行筛选，筛掉较小的聚合物颗粒，其中，较小的聚合物颗粒落入承接件18内。
91.此外，在筛选装置3筛选聚合物颗粒时，控制器控制抽风机14和电磁阀15启动，将扬起的聚合物颗粒进行收集，通过管道12，收集至收集仓16内。
92.如此，在本实用新型中，通过筛选装置3，实现了对聚合物颗粒的筛分，将较小的聚合物颗粒筛出，从而能够提高聚合物颗粒良率；并且，通过收集装置11，能够收集扩散的聚合物颗粒，减少聚合物颗粒的消耗，还避免聚合物颗粒对环境产生的影响。
93.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种聚合物生产用振动筛选装置，其特征在于，包括：壳体(1)、筛板(2)和筛选装置(3)；所述筛选装置(3)和所述筛板(2)均设在所述壳体(1)内；所述筛选装置(3)用于带动所述筛板(2)在所述壳体(1)内左右移动；所述筛选装置(3)包括第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、第三齿轮(6)、第四齿轮(7)、第五齿轮(8)、齿条(9)、第一连接杆(10)、第二连接杆(101)和驱动电机；所述第一齿轮(4)上固设有所述第四齿轮(7)，所述第三齿轮(6)上固设有所述第五齿轮(8)；所述第一齿轮(4)和所述第二齿轮(5)啮合，所述第二齿轮(5)和所述第三齿轮(6)啮合；所述第四齿轮(7)和第五齿轮(8)分别和所述齿条(9)啮合；所述驱动电机的输出端和所述第一齿轮(4)的转轴固定连接；所述筛板(2)和所述第一连接杆(10)的一端固定连接，所述第一连接杆(10)的另一端和所述齿条(9)的一端固定连接，所述筛板(2)和所述第二连接杆(101)的一端固定连接，所述第二连接杆(101)的另一端和齿条(9)的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合物生产用振动筛选装置，其特征在于，还包括收集装置(11)；所述收集装置(11)包括管道(12)、吸尘头(13)、抽风机(14)、电磁阀(15)和收集仓(16)；所述管道(12)的一端设有所述吸尘头(13)，所述管道(12)的一端均延伸至所述壳体(1)内，所述管道(12)的一端延伸至所述收集仓(16)内；所述管道(12)上固设有所述电磁阀(15)和所述抽风机(14)。3.根据权利要求2所述的一种聚合物生产用振动筛选装置，其特征在于，还包括进料斗(17)；所述进料斗(17)设在所述壳体(1)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种聚合物生产用振动筛选装置，其特征在于，还包括承接件(18)；所述承接件(18)设在所述壳体(1)内。5.根据权利要求1所述的一种聚合物生产用振动筛选装置，其特征在于，所述第四齿轮(7)和所述第五齿轮(8)均设为扇形齿轮。6.根据权利要求2所述的一种聚合物生产用振动筛选装置，其特征在于，还包括控制器；所述控制器分别和所述驱动电机、所述抽风机(14)、所述电磁阀(15)电连接；所述控制器用于控制所述驱动电机、所述抽风机(14)和所述电磁阀(15)的启停。7.根据权利要求6所述的一种聚合物生产用振动筛选装置，其特征在于，还包括供电装置；所述供电装置和所述控制器电连接；所述供电装置用于为所述控制器提供工作电源。

技术总结

本实用新型公开了一种聚合物生产用振动筛选装置，包括：壳体、筛板和筛选装置；第一齿轮上固设有第四齿轮，第三齿轮上固设有第五齿轮；第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮啮合；第四齿轮和第五齿轮分别和齿条啮合；驱动电机的输出端和第一齿轮的转轴固定连接；筛板和第一连接杆的一端固定连接，第一连接杆的另一端和齿条的一端固定连接，筛板和第二连接杆的一端固定连接，第二连接杆的另一端和齿条的另一端固定连接。实现了对聚合物颗粒的筛分，将较小的聚合物颗粒筛出。将较小的聚合物颗粒筛出。将较小的聚合物颗粒筛出。