一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及逆变器生产技术领域，具体为一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线。

背景技术：

2.太阳能逆变器在太阳能转变过程中起着至关重要的作用，它负责将太阳能蓄电池中的直流电通过激励的方式转变为实用性更高的交流电。太阳能逆变器在生产过程中由于工序复杂，零件繁多，需要高度集成化的生产线设备来实现。
3.逆变器生产线包括组装结构以及输送结构等组成，但是现有技术的逆变器生产线输送结构在实际的使用过程中不便于对不同型号的逆变器进行分拣，在使用的时候十分不方便，针对这个问题，提供了一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线，包括基座，所述基座的顶端设置有输送线，所述输送箱的顶端左侧设置有组装部，所述基座的顶端右侧设置有支架，所述支架的顶端设置有分拣台，所述分拣台的顶端远离输送线的一侧设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有往复组件，所述往复组件的左端延伸至滑动箱的左侧并固定安装有固定框，所述固定框的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有推板，所述滑动箱的顶端设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有摄像头。
5.优选的，所述调节组件包括有第一电机、丝杆以及限位槽，两个所述限位槽分别开设在固定框的内腔左右两侧，所述推板的左右两端分别可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述第一电机设置在固定框的顶端，所述第一电机的输出端延伸至固定框的内腔，所述丝杆的一端螺接在推板的内腔，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接。
6.优选的，所述往复组件包括有第二电机、旋转柱、滚筒、滑槽、导杆、滑板、滑块、滑道以及移动杆，所述第二电机设置在滑动箱的前端，所述第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔后侧，所述旋转柱的另一端与第二电机的输出端固定港联捷，所述滚筒固定套接在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，两个所述导杆均设置在滑动箱的内腔左侧，所述滑板可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端与滑板的外壁连接，所述滑道开设在滑动箱的左侧，所述移动杆可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述移动杆的一端与滑板连接，所述移动杆的另一端与固定框连接。
7.优选的，所述滑槽为螺旋槽且首尾相连。
8.优选的，所述基座的底端设置有防滑垫。
9.优选的，所述分拣台的顶端略低于输送线输送皮带的顶端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、经过组装部的组装之后的逆变器通过输送线输送至分拣台的顶端，可通过往复组件带动固定框以及推板滑动，进而使推板可将逆变器推送至分拣台前后两侧的其他传送线上，可实现将不同型号的逆变器输送至相应的传送线上，实现对不同型号逆变器的分拣；
12.2、通过调节组件的设置，可使推板的高度得到调节，进而可使推板的高度升高，当分拣完一个逆变器之后另一个逆变器需要往同方向输送时可便于推板滑动至逆变器远离输送方向的一侧，方便使用，通过摄像头的设置，可便于判断逆变器的型号。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型滑动箱的俯视剖视图；
15.图3为本实用新型顶板的仰视图；
16.图4为本实用新型导杆的结构示意图；
17.图5为本实用新型图2的a处放大图。
18.图中：1、基座；2、输送线；3、组装部；4、支架；5、分拣台；6、滑动箱；7、支撑杆；8、顶板；9、摄像头；10、固定框；11、限位槽；12、推板；13、第一电机；14、丝杆；15、第二电机；16、旋转柱；17、滚筒；18、滑槽；19、导杆；20、滑板；21、滑块；22、滑道；23、移动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线，包括基座1，基座1的顶端设置有输送线2，输送箱的顶端左侧设置有组装部3，基座1的顶端右侧设置有支架4，支架4的顶端设置有分拣台5，分拣台5的顶端远离输送线2的一侧设置有滑动箱6，滑动箱6的内腔设置有往复组件，往复组件的左端延伸至滑动箱6的左侧并固定安装有固定框10，固定框10的内腔设置有调节组件，调节组件的底端设置有推板12，滑动箱6的顶端设置有两个支撑杆7，两个支撑杆7的顶端设置有顶板8，顶板8的底端设置有摄像头9，经过组装部3的组装之后的逆变器通过输送线2输送至分拣台5的顶端，可通过往复组件带动固定框10以及推板12滑动，进而使推板12可将逆变器推送至分拣台5前后两侧的其他传送线上，可实现将不同型号的逆变器输送至相应的传送线上，实现对不同型号逆变器的分拣，通过调节组件的设置，可使推板12的高度得到调节，进而可使推板12的高度升高，当分拣完一个逆变器之后另一个逆变器需要往同方向输送时可便于推板12滑动至逆变器远离输送方向的一侧，方便使用，通过摄像头9的设置，可便于判断逆变器的型号。
21.本实施例中，调节组件包括有第一电机13、丝杆14以及限位槽11，两个限位槽11分别开设在固定框10的内腔左右两侧，推板12的左右两端分别可滑动的内嵌在限位槽11的内腔，第一电机13设置在固定框10的顶端，第一电机13的输出端延伸至固定框10的内腔，丝杆14的一端螺接在推板12的内腔，丝杆14的另一端与第一电机13的输出端固定连接，当下一
个逆变器需要往上一个逆变器同方向分拣的时候，可启动第一电机13，使第一电机13带动螺杆旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，可使推板12在限位槽11的限位作用下沿着直线向上滑动，进而使推板12远离分拣台5，在往复组件带动固定框10复位的的时候，使固定框10滑动至逆变器远离分拣方向的一侧，控制第一反转，使第一反转带动螺杆反转，进而使推板12向下滑动，此时控制往复组件带动固定框10以及推板12滑动，从而可将这个逆变器输送至相应的传送线上。
22.本实施例中，往复组件包括有第二电机15、旋转柱16、滚筒17、滑槽18、导杆19、滑板20、滑块21、滑道22以及移动杆23，第二电机15设置在滑动箱6的前端，第二电机15的输出端延伸至滑动箱6的内腔，旋转柱16的一端通过轴承转动连接在滑动箱6的内腔后侧，旋转柱16的另一端与第二电机15的输出端固定港联捷，滚筒17固定套接在旋转柱16的外壁，滑槽18开设在滚筒17的外壁，两个导杆19均设置在滑动箱6的内腔左侧，滑板20可滑动的套接在两个导杆19的外壁，滑块21的一端可滑动的内嵌在滑槽18的内腔，滑块21的另一端与滑板20的外壁连接，滑道22开设在滑动箱6的左侧，移动杆23可滑动的内嵌在滑道22的内腔，移动杆23的一端与滑板20连接，移动杆23的另一端与固定框10连接，启动第二电机15，使第二电机15带动旋转柱16、滚筒17以及滑槽18进行旋转，进而使螺旋槽的内腔产生相应的旋转力，使滑块21带动滑板20在两个导杆19的限位作用下在滑动箱6的内腔滑动，进而使滑板20带动移动杆23、固定框10以及推板12滑动，将逆变器推送至分拣台5其中一侧的传送线上，当输送线2将下一个逆变器推送至分拣台5上之后，可使往复滑动的固定框10、推板12将其推送至相应的传送线上。
23.本实施例中，滑槽18为螺旋槽且首尾相连，可使滑槽18在旋转的时候产生相应的旋转力，使滑槽18的内壁驱动滑块21滑动，通过滑槽18首尾相连，可使滑块21往复滑动。
24.本实施例中，基座1的底端设置有防滑垫，可增大基座1与地面之间的摩擦力，进而可防止该装置在使用时出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
25.本实施例中，分拣台5的顶端略低于输送线2输送皮带的顶端，可便于输送线2将逆变器输送至分拣台5上。
26.本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
27.通过摄像头9片判断分拣台5上的逆变器的型号，经过组装部3的组装之后的逆变器通过输送线2输送至分拣台5的顶端，启动第二电机15，使第二电机15带动旋转柱16、滚筒17以及滑槽18进行旋转，进而使螺旋槽的内腔产生相应的旋转力，使滑块21带动滑板20在两个导杆19的限位作用下在滑动箱6的内腔滑动，进而使滑板20带动移动杆23、固定框10以及推板12滑动，将逆变器推送至分拣台5其中一侧的传送线上，当输送线2将下一个逆变器推送至分拣台5上之后，可使往复滑动的固定框10、推板12将其推送至相应的传送线上，当下一个逆变器需要往上一个逆变器同方向分拣的时候，可启动第一电机13，使第一电机13带动螺杆旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，可使推板12在限位槽11的限位作用下沿着直线向上滑动，进而使推板12远离分拣台5，在往复组件带动固定框10复位的的时候，使固定框10滑动至逆变器远离分拣方向的一侧，控制第一反转，使第一反转带动螺杆反转，进而使推板12向下滑动，此时控制往复组件带动固定框10以及推板12滑动，从而可将这个逆变器输送至相应的传送线上。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有输送线(2)，所述输送线的顶端左侧设置有组装部(3)，所述基座(1)的顶端右侧设置有支架(4)，所述支架(4)的顶端设置有分拣台(5)，所述分拣台(5)的顶端远离输送线(2)的一侧设置有滑动箱(6)，所述滑动箱(6)的内腔设置有往复组件，所述往复组件的左端延伸至滑动箱(6)的左侧并固定安装有固定框(10)，所述固定框(10)的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有推板(12)，所述滑动箱(6)的顶端设置有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的顶端设置有顶板(8)，所述顶板(8)的底端设置有摄像头(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线，其特征在于：所述调节组件包括有第一电机(13)、丝杆(14)以及限位槽(11)，两个所述限位槽(11)分别开设在固定框(10)的内腔左右两侧，所述推板(12)的左右两端分别可滑动的内嵌在限位槽(11)的内腔，所述第一电机(13)设置在固定框(10)的顶端，所述第一电机(13)的输出端延伸至固定框(10)的内腔，所述丝杆(14)的一端螺接在推板(12)的内腔，所述丝杆(14)的另一端与第一电机(13)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线，其特征在于：所述往复组件包括有第二电机(15)、旋转柱(16)、滚筒(17)、滑槽(18)、导杆(19)、滑板(20)、滑块(21)、滑道(22)以及移动杆(23)，所述第二电机(15)设置在滑动箱(6)的前端，所述第二电机(15)的输出端延伸至滑动箱(6)的内腔，所述旋转柱(16)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(6)的内腔后侧，所述旋转柱(16)的另一端与第二电机(15)的输出端固定港联捷，所述滚筒(17)固定套接在旋转柱(16)的外壁，所述滑槽(18)开设在滚筒(17)的外壁，两个所述导杆(19)均设置在滑动箱(6)的内腔左侧，所述滑板(20)可滑动的套接在两个导杆(19)的外壁，所述滑块(21)的一端可滑动的内嵌在滑槽(18)的内腔，所述滑块(21)的另一端与滑板(20)的外壁连接，所述滑道(22)开设在滑动箱(6)的左侧，所述移动杆(23)可滑动的内嵌在滑道(22)的内腔，所述移动杆(23)的一端与滑板(20)连接，所述移动杆(23)的另一端与固定框(10)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线，其特征在于：所述滑槽(18)为螺旋槽且首尾相连。5.根据权利要求1所述的一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线，其特征在于：所述基座(1)的底端设置有防滑垫。6.根据权利要求1所述的一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线，其特征在于：所述分拣台(5)的顶端略低于输送线(2)输送皮带的顶端。

技术总结

本实用新型涉及逆变器技术领域，具体为一种用于光伏逆变器生产的自动化生产线，包括基座，所述基座的顶端设置有输送线，所述输送箱的顶端左侧设置有组装部，所述基座的顶端右侧设置有支架，所述支架的顶端设置有分拣台，所述分拣台的顶端远离输送线的一侧设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有往复组件，所述往复组件的左端延伸至滑动箱的左侧并固定安装有固定框，所述固定框的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有推板，所述滑动箱的顶端设置有两个支撑杆。该用于光伏逆变器生产的自动化生产线解决了逆变器生产线输送结构在实际的使用过程中不便于对不同型号的逆变器进行分拣，在使用的时候十分不方便的问题。在使用的时候十分不方便的问题。在使用的时候十分不方便的问题。