过滤吸收器的制作方法

1.本实用新型是过滤吸收器，属于过滤吸收器技术领域。

背景技术：

2.目前，市场上的过滤吸收装置多种多样，现有技术的过滤吸收装置为能有效滤除有毒气体、放射性灰尘和油烟的装置，能提供清洁空气的装置，而人防专过滤吸收器是一种人防过滤吸收器人防专过滤吸收器，是战时通风系统核心产品。主要用于人防工程涉毒通风系统，能有效过滤染毒空气中的毒烟、毒雾、生物气溶胶及放射性灰尘、持久性的过滤空气使之清洁。
3.现有技术中，现有的过滤吸收器密封性差，不具备自主拆装滤芯的能力，严重影响到空气净化工作的效率及其人员安全，现在急需过滤吸收器来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供过滤吸收器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，密封性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：过滤吸收器，包括悬架板、钢丝网罩、连接螺栓、粗制滤板、精制滤板、换气扇以及吸收器壳体，所述悬架板左侧装配有钢丝网罩，所述悬架板上下两侧均装配有连接螺栓，所述悬架板右侧装配有吸收器壳体，所述吸收器壳体内部装配有粗制滤板，所述粗制滤板右侧装配有精制滤板，所述精制滤板右侧装配有滤毒板，所述滤毒板外侧包裹有滤毒框架，所述滤毒框架上侧装配有随动密封条，所述随动密封条上侧设置有受力块，所述吸收器壳体上侧装配有锁紧块，所述锁紧块右侧装配有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿锁紧联动板与吸收器壳体内部锁紧螺母螺纹连接，所述滤毒框架下侧装配有内置密封槽，所述内置密封槽右侧装配有加强筋，所述加强筋右侧装配有换气扇，所述换气扇右侧装配有制氧机，所述制氧机通过连接块与吸收器壳体固定连接，所述吸收器壳体右侧装配有新风出口，所述新风出口右侧装配有锁紧盖板。
6.进一步地，所述锁紧块与锁紧螺母均与吸收器壳体为一体式结构，所述锁紧联动板内设通孔，且通孔直径大于锁紧螺栓直径，所述锁紧块内部开设有卡槽，且卡槽向右侧开口，所述受力块与随动密封条为一体式结构，所述随动密封条覆盖滤毒框架上半部，所述吸收器壳体上侧开设有两组卡槽，且两组卡槽均与随动密封条啮合。
7.进一步地，所述悬架板与吸收器壳体为一体式结构，所述钢丝网罩为弧形结构，且弧顶位于钢丝网罩左侧，所述钢丝网罩与悬架板焊接固定，所述悬架板内部开设有通孔，且通孔直径小于钢丝网罩内径。
8.进一步地，所述内置密封槽环形装配于吸收器壳体下半部，所述内置密封槽槽孔直径与滤毒框架厚度相同，所述内置密封槽、锁紧块、锁紧螺栓、锁紧联动板、随动密封条、滤毒框架以及滤毒板均装配有两组，且两组内置密封槽、锁紧块、锁紧螺栓、锁紧联动板、随动密封条、滤毒框架以及滤毒板规格相同，所述粗制滤板、精制滤板以及加强筋均与吸收器
壳体焊接固定。
9.进一步地，所述连接块与吸收器壳体为一体式结构，所述新风出口设有外螺纹，所述锁紧盖板设有内螺纹，所述锁紧盖板外侧装配有多组防滑条纹。
10.进一步地，所述内置密封条上端面为弧形结构，所述连接螺栓装配有四组。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的过滤吸收器，因本实用新型添加了锁紧块、锁紧螺栓、锁紧联动板、随动密封条、滤毒框架、锁紧螺母、受力块以及密封槽，该设计能够快速拆装滤毒板，解决了原有过滤吸收器不能更换滤毒板的问题，提高了本实用新型的过滤效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型过滤吸收器的结构示意图；
14.图2为本实用新型过滤吸收器的主视图；
15.图3为本实用新型过滤吸收器中滤毒板的结构放大图；
16.图中：1-悬架板、2-钢丝网罩、3-连接螺栓、4-粗制滤板、5-精制滤板、6-换气扇、7-吸收器壳体、8-制氧机、9-内置密封槽、10-锁紧盖板、11-锁紧块、12-锁紧螺栓、13-锁紧联动板、14-随动密封条、15-滤毒框架、16-滤毒板、17-新风出口、71-加强筋、72-连接块、121-锁紧螺母、141-受力块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：过滤吸收器，包括悬架板1、钢丝网罩2、连接螺栓3、粗制滤板4、精制滤板5、换气扇6以及吸收器壳体7，悬架板1左侧装配有钢丝网罩2，悬架板1上下两侧均装配有连接螺栓3，悬架板1右侧装配有吸收器壳体7，吸收器壳体7内部装配有粗制滤板4，粗制滤板4右侧装配有精制滤板5，精制滤板5右侧装配有滤毒板16，滤毒板16外侧包裹有滤毒框架15，滤毒框架15上侧装配有随动密封条14，随动密封条14上侧设置有受力块141，吸收器壳体7上侧装配有锁紧块11，锁紧块11右侧装配有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12贯穿锁紧联动板13与吸收器壳体7内部锁紧螺母121螺纹连接，滤毒框架15下侧装配有内置密封槽9，内置密封槽9右侧装配有加强筋71，加强筋71右侧装配有换气扇6，换气扇6右侧装配有制氧机8，制氧机8通过连接块72与吸收器壳体7固定连接，吸收器壳体7右侧装配有新风出口17，新风出口17右侧装配有锁紧盖板10。
19.锁紧块11内部开设有卡槽，且卡槽向右侧开口，该设计便于与锁紧联动板13啮合，受力块141与随动密封条14为一体式结构，锁紧块11与锁紧螺母121均与吸收器壳体7为一体式结构，该设计使得锁紧螺栓12与锁紧螺母121的啮合更为便捷，锁紧联动板13内设通孔，且通孔直径大于锁紧螺栓12直径，该设计使得锁紧联动板13可围绕锁紧螺栓12自由转动，随动密封条14覆盖滤毒框架15上半部，吸收器壳体7上侧开设有两组卡槽，且两组卡槽均与随动密封条14啮合，悬架板1与吸收器壳体7为一体式结构，钢丝网罩2与悬架板1焊接
固定，悬架板1内部开设有通孔，且通孔直径小于钢丝网罩2内径，钢丝网罩2为弧形结构，且弧顶位于钢丝网罩2左侧，该设计使得工作过程中，碎石、土块等物质自动滚落至钢丝网罩2两侧，减小进气孔被堵塞的机率。
20.内置密封槽9环形装配于吸收器壳体7下半部，该设计可使内置密封槽9与随动密封条14进行有效啮合，内置密封槽9槽孔直径与滤毒框架15厚度相同，该设计提高了本实用新型的密封性，内置密封槽9、锁紧块11、锁紧螺栓12、锁紧联动板13、随动密封条14、滤毒框架15以及滤毒板16均装配有两组，且两组内置密封槽9、锁紧块11、锁紧螺栓12、锁紧联动板13、随动密封条14、滤毒框架15以及滤毒板16规格相同，该设计增加了滤毒单元，强化了滤毒效果，粗制滤板4、精制滤板5以及加强筋71均与吸收器壳体7焊接固定，连接块72与吸收器壳体7为一体式结构，新风出口17设有外螺纹，锁紧盖板10设有内螺纹，锁紧盖板10外侧装配有多组防滑条纹，连接螺栓3装配有四组，内置密封条上端面为弧形结构，该设计便于内置密封条与滤毒框架15的啮合。
21.作为本实用新型的一个实施例：工作人员可将吸收器壳体7纵向放置于人防工程顶部的预留孔内，通过悬架板1与连接螺栓3将其固定，换气扇6不断向下侧吹风时，对换气扇6后侧气流产生吸力，气流经过钢丝网罩2时，可过滤掉树叶纸片等大型杂质，而后经过粗制滤板4，可过滤掉钢丝网罩2未能有效过滤掉的小型杂质，气流经过精制滤板5时，可剔除气流中粉尘等微小颗粒，换气扇6产生的吸力将气流吸至滤毒板16处，气流中的有毒化合物被两组滤毒板16拦截，后经过换气扇6，裹挟制氧机8制造的氧气从新风出料口排出吸收器壳体7内部，当长期闲置时，应通过锁紧盖板10锁紧新风出口17，减少空气流动，以延长粗制滤板4、精制滤板5以及滤毒板16使用寿命，使用完毕后，应及时更换滤毒板16，防止滤毒板16内毒素自然挥发，可通过外界扳手解除锁紧螺栓12与锁紧螺母121的啮合，旋转锁紧联动板13至受力块141另一侧，通过受力板将滤毒框架15以及滤毒板16取出，进行更换清理等相关作业，安装时，将滤毒框架15以及滤毒板16通过吸收器壳体7上侧设有的卡槽放置于吸收器壳体7内部，并使滤毒框架15与内置密封槽9啮合，而后旋转锁紧联动板13使其与锁紧块11啮合，通过外界扳手使锁紧螺栓12不断靠近锁紧螺母121并最终啮合，促使锁紧联动板13不断下行，压迫受力板，受力板将下行压力传导至滤毒框架15，使得滤毒框架15与内置密封条啮合更为紧密，有效保证了密闭性。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.过滤吸收器，包括悬架板、钢丝网罩、连接螺栓、粗制滤板、精制滤板、换气扇以及吸收器壳体，其特征在于：所述悬架板左侧装配有钢丝网罩，所述悬架板上下两侧均装配有连接螺栓，所述悬架板右侧装配有吸收器壳体，所述吸收器壳体内部装配有粗制滤板，所述粗制滤板右侧装配有精制滤板，所述精制滤板右侧装配有滤毒板，所述滤毒板外侧包裹有滤毒框架，所述滤毒框架上侧装配有随动密封条，所述随动密封条上侧设置有受力块，所述吸收器壳体上侧装配有锁紧块，所述锁紧块右侧装配有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿锁紧联动板与吸收器壳体内部锁紧螺母螺纹连接，所述滤毒框架下侧装配有内置密封槽，所述内置密封槽右侧装配有加强筋，所述加强筋右侧装配有换气扇，所述换气扇右侧装配有制氧机，所述制氧机通过连接块与吸收器壳体固定连接，所述吸收器壳体右侧装配有新风出口，所述新风出口右侧装配有锁紧盖板。2.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于：所述锁紧块与锁紧螺母均与吸收器壳体为一体式结构，所述锁紧联动板内设通孔，且通孔直径大于锁紧螺栓直径，所述锁紧块内部开设有卡槽，且卡槽向右侧开口，所述受力块与随动密封条为一体式结构，所述随动密封条覆盖滤毒框架上半部，所述吸收器壳体上侧开设有两组卡槽，且两组卡槽均与随动密封条啮合。3.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于：所述悬架板与吸收器壳体为一体式结构，所述钢丝网罩为弧形结构，且弧顶位于钢丝网罩左侧，所述钢丝网罩与悬架板焊接固定，所述悬架板内部开设有通孔，且通孔直径小于钢丝网罩内径。4.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于：所述内置密封槽环形装配于吸收器壳体下半部，所述内置密封槽槽孔直径与滤毒框架厚度相同，所述内置密封槽、锁紧块、锁紧螺栓、锁紧联动板、随动密封条、滤毒框架以及滤毒板均装配有两组，且两组内置密封槽、锁紧块、锁紧螺栓、锁紧联动板、随动密封条、滤毒框架以及滤毒板规格相同，所述粗制滤板、精制滤板以及加强筋均与吸收器壳体焊接固定。5.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于：所述连接块与吸收器壳体为一体式结构，所述新风出口设有外螺纹，所述锁紧盖板设有内螺纹，所述锁紧盖板外侧装配有多组防滑条纹。6.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于：所述内置的密封条上端面为弧形结构，所述连接螺栓装配有四组。

技术总结

本实用新型提供过滤吸收器，包括悬架板、钢丝网罩、粗制滤板、换气扇以及吸收器壳体，悬架板左侧装配有钢丝网罩，悬架板上下两侧均装配有连接螺栓，悬架板右侧装配有吸收器壳体，吸收器壳体内部装配有粗制滤板，粗制滤板右侧装配有精制滤板，精制滤板右侧装配有滤毒板，滤毒板外侧包裹有滤毒框架，滤毒框架上侧装配有随动密封条，随动密封条上侧设置有受力块，吸收器壳体上侧装配有锁紧块，锁紧块右侧装配有锁紧螺栓，该设计解决了原有过滤吸收器密封性差，不具备自主拆装滤芯的能力，严重影响空气净化工作效率及其人员安全的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，密封性强。密封性强。密封性强。