用于针头防护罩装配的载具的制作方法

1.本实用新型涉及装配技术领域，具体是一种用于针头防护罩装配的载具。

背景技术：

2.在生产注射针头时，需要在针头上装配防护罩，以对针头进行防护，目前一般是将防护罩逐个装配到相应的针头上，单次作业量少，使得针头防护罩的装配效率较低，而且在将防护罩装配到针头上时，防护罩容易产生晃动而使得防护罩定位不稳，从而使得防护罩装配精度较差。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于针头防护罩装配的载具，其使得防护罩的装配效率较高，且防护罩在装配时定位较稳。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于针头防护罩装配的载具，包括：
5.一底座，沿长度方向间隔设置有若干个用于固定针头的安装座，若干个安装座分为两组，两组安装座沿底座的长度方向交替设置；
6.一第一限位件，包括一用于承载底座的第一底板和一第一限位板，第一限位板上沿长度方向间隔设置有若干个第一凹口，当底座定位放置在第一底板上时，若干个第一凹口与底座上的第一组安装座一一对应的对齐；
7.一第二限位件，包括一用于承载底座的第二底板和一第二限位板，第二限位板上沿长度方向间隔设置有若干个第二凹口，当底座定位放置在第二底板上时，若干个第二凹口与底座上的第二组安装座一一对应的对齐。
8.作为优选，所述安装座的上部均为上小下大的圆台形柱体。
9.作为优选，所述第一底板与第一限位板一体成型设置。
10.作为优选，所述第二底板与第二限位板一体成型设置。
11.作为优选，所述的底座为一中空方管，若干个安装座的下端均伸入到中空方管内。
12.采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：
13.使用本实用新型的载具来进行防护罩装配时，先将针头逐个固定在底座的各个安装座上，然后将底座定位放置到第一限位件的第一底板上，使得第一限位板上的若干个第一凹口与底座上的第一组安装座一一对应的对齐，此时通过人工将防护罩套置到底座的第一组安装座上的针头上，此时第一凹口的两侧壁可以限制防护罩的左右晃动，使得防护罩定位稳固；然后通过压紧机构将底座的第一组安装座上的针头上所套置的防护罩进行压紧，使得这些防护罩与各自所对应的针头压紧固定；然后再通过推料机构将底座的第一组安装座上的针头从各自的安装座上推落，即可使得这些被推落的针头装配好了防护罩；然后再将底座放置到第二限位件的第二底板上，使得第二限位板上的若干个第二凹口与底座上的第二组安装座一一对应的对齐，此时通过人工将防护罩套置到底座的第二组安装座上的针头上，此时第二凹口的两侧壁可以限制防护罩的左右晃动，使得防护罩定位稳固；然后
通过压紧机构将底座的第二组安装座上的针头上所套置的防护罩进行压紧，使得这些防护罩与各自所对应的针头压紧固定；然后再通过推料机构将底座的第二组安装座上的针头从各自的安装座上推落，即可使得这些被推落的针头装配好了防护罩；这样就完成了针头防护罩的装配，其使得防护罩的装配效率较高，而且第一凹口和第二凹口可以限制防护罩在装配时的晃动，以使得防护罩在装配时定位精确。
附图说明
14.图1是第一限位件的结构示意图；
15.图2是第二限位件的结构示意图；
16.图3是底座的结构示意图；
17.图4是底座上固定了针头后的结构示意图；
18.图5是底座与第一限位件的组合视图；
19.图6是底座与第一限位件的另一状态的组合视图；
20.图7是底座与第二限位件的组合视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
22.由图1~图3所示，本实施例的用于针头防护罩装配的载具，包括一底座10、一第一限位件20和一第二限位件30。
23.底座10为长条形，底座10上沿长度方向间隔设置有若干个用于固定针头的安装座11，若干个安装座11分为两组，两组安装座11沿底座10的长度方向交替设置。
24.第一限位件20包括一用于承载底座10的第一底板21和一第一限位板22，第一限位板22上沿长度方向间隔设置有若干个第一凹口221。
25.当底座10定位放置在第一底板21上时，底座10的两端分别与第一底板21的两端相平齐，若干个第一凹口221与底座10上的第一组安装座11一一对应的对齐。
26.第二限位件30包括一用于承载底座10的第二底板31和一第二限位板32，第二限位板32上沿长度方向间隔设置有若干个第二凹口321。
27.当底座10定位放置在第二底板31上时，底座10的两端分别与第二底板31的两端相平齐，若干个第二凹口321与底座10上的第二组安装座11一一对应的对齐。
28.所述安装座11的上部均为上小下大的圆台形柱体111，这样，使得针头较容易套置到安装座11上。
29.所述第一底板21与第一限位板22一体成型设置。
30.所述第二底板31与第二限位板32一体成型设置。
31.所述的底座10为一中空方管，若干个安装座11的下端均伸入到中空方管内，使得安装座11固定牢固。
32.使用本实施例的载具来进行防护罩装配时，先将针头逐个固定在底座10的各个安装座11上，此时的状态如图4所示；
33.然后将底座10定位放置到第一限位件20的第一底板21上，使得第一限位板22上的若干个第一凹口221与底座10上的第一组安装座11一一对应的对齐，此时的状态如图5所
示，此时通过人工将防护罩套置到底座10的第一组安装座11上的针头上；
34.然后通过压紧机构将底座10的第一组安装座11上的针头上所套置的防护罩进行压紧，使得这些防护罩与各自所对应的针头压紧固定，然后再通过推料机构将底座10的第一组安装座11上的针头从各自的安装座11上推落，即可使得这些被推落的针头装配好了防护罩，此时的状态如图6所示；
35.然后再将底座10放置到第二限位件30的第二底板31上，使得第二限位板32上的若干个第二凹口321与底座10上的第二组安装座11一一对应的对齐，此时的状态如图7所示，此时通过人工将防护罩套置到底座的第二组安装座11上的针头上；
36.然后通过压紧机构将底座10的第二组安装座上的针头上所套置的防护罩进行压紧，使得这些防护罩与各自所对应的针头压紧固定；
37.然后再通过推料机构将底座的第二组安装座11上的针头从各自的安装座11上推落，即可使得这些被推落的针头装配好了防护罩。
38.以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于针头防护罩装配的载具，其特征在于，包括：一底座（10），沿长度方向间隔设置有若干个用于固定针头的安装座（11），若干个安装座（11）分为两组，两组安装座（11）沿底座（10）的长度方向交替设置；一第一限位件（20），包括一用于承载底座（10）的第一底板（21）和一第一限位板（22），第一限位板（22）上沿长度方向间隔设置有若干个第一凹口（221），当底座（10）定位放置在第一底板（21）上时，若干个第一凹口（221）与底座（10）上的第一组安装座（11）一一对应的对齐；一第二限位件（30），包括一用于承载底座（10）的第二底板（31）和一第二限位板（32），第二限位板（32）上沿长度方向间隔设置有若干个第二凹口（321），当底座（10）定位放置在第二底板（31）上时，若干个第二凹口（321）与底座（10）上的第二组安装座（11）一一对应的对齐。2.根据权利要求1所述的用于针头防护罩装配的载具，其特征在于，所述安装座（11）的上部均为上小下大的圆台形柱体（111）。3.根据权利要求1所述的用于针头防护罩装配的载具，其特征在于，所述第一底板（21）与第一限位板（22）一体成型设置。4.根据权利要求1所述的用于针头防护罩装配的载具，其特征在于，所述第二底板（31）与第二限位板（32）一体成型设置。5.根据权利要求1所述的用于针头防护罩装配的载具，其特征在于，所述的底座（10）为一中空方管，若干个安装座（11）的下端均伸入到中空方管内。

技术总结

本实用新型公开了一种用于针头防护罩装配的载具，包括：一底座，沿长度方向间隔设置有若干个安装座，若干个安装座分为两组，两组安装座沿底座的长度方向交替设置；一第一限位件，包括一用于承载底座的第一底板和一第一限位板，第一限位板上沿长度方向间隔设置有若干个第一凹口，当底座定位放置在第一底板上时，若干个第一凹口与底座上的第一组安装座一一对应的对齐；一第二限位件，包括一用于承载底座的第二底板和一第二限位板，第二限位板上沿长度方向间隔设置有若干个第二凹口，当底座定位放置在第二底板上时，若干个第二凹口与底座上的第二组安装座一一对应的对齐。本实用新型使得防护罩的装配效率较高，且防护罩在装配时定位较稳。定位较稳。定位较稳。