一种抗破裂平板玻璃加工设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及玻璃加工领域，具体是涉及一种抗破裂平板玻璃加工设备及其加工方法。

背景技术：

2.玻璃是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，普通玻璃主要成分是二氧化硅，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜的有玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。
3.平板玻璃的制备方法包括：将偏钒酸盐、方硼石、可溶性碳酸盐和水在碱性条件下进行水热反应，然后过滤取滤饼以制得活性组合物，将石英砂、纯碱、长石、萤石、硝酸钾、氧化锑和活性组合物混合后进行第一熔融，然后进行第一冷却以制得冷却产物，将凹凸棒土、二氧化锰、稀土氧化物和冷却产物混合后进行第二熔融，然后进行第二冷却以制得抗破裂平板玻璃。
4.目前的平板玻璃制取过程中，往往由于原料分布不均导致熔融不完全，在平板玻璃成型时，由于平板玻璃刚制取完成存在大量热量，传统的冷却方式是通过水冷，然而，传统用冷水浇平板玻璃后水无法回收利用，导致水资源的浪费，因此，需要设计一种能够均匀混合多种原料以及水冷平板玻璃时能够被循环利用的生产系统。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种抗破裂平板玻璃加工设备，本技术方案解决了目前的平板玻璃在制备时原料混合不均，以及平板玻璃以洒水冷却后无法回收利用导致水资源浪费的问题。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种抗破裂平板玻璃加工设备，包括：
8.玻璃加工装置，用以将玻璃原料通过多种工序加工出平板玻璃；
9.出料输送台，设置在玻璃加工装置的末端工序处；
10.浇水冷却装置，设置在出料输送台上；
11.所述玻璃加工装置包括：生产机构和成型机构；
12.生产机构用以将多种原料混合熔融最终加工出平板玻璃，该生产机构包括架体和设置在架体上的第一生产工序、第二生产工序、第三生产工序以及设置在第一生产工序与第二生产工序之间的均匀铺料机构；
13.成型机构设置在第三生产工序上；
14.第一生产工序、第二生产工序和第三生产工序沿着架体的长度方向依次排列；
15.所述浇水冷却装置包括设置在出料输送台上方的储水箱和设置在出料输送台下方的接水箱，储水箱和接水箱之间还通过一个水泵进行水循环利用。
16.作为一种抗破裂平板玻璃加工设备的一种优选方案，
17.所述第一生产工序包括有一个搅拌罐，该搅拌罐设置在第二生产工序的上方，搅拌罐的顶部和端部分别设有投料漏斗和加水口，搅拌罐的内部设有搅拌杆，搅拌罐的底部还设有若干个用以排出混合而成的活性组合物的排出管道，并且若干个排出管道能够正对于均匀铺料机构。
18.作为一种抗破裂平板玻璃加工设备的一种优选方案，
19.所述第二生产工序包括有一个第一熔融池，该第一熔融池的底部设有一个用以熔融产物冷却的第一冷却池，第一熔融池的底部设有若干个条形口，并且第一熔融池和第一冷却池之间还设有一个能够沿着池壁宽度方向水平移动的隔板，隔板上还设有若干个能够与每个条形口对位的对位口，第一熔融池的侧壁固定设有一个用以带动隔板水平移动的第一直线驱动器。
20.作为一种抗破裂平板玻璃加工设备的一种优选方案，
21.所述均匀铺料机构包括：铺料箱和铺料驱动机构；
22.铺料驱动机构设置在第一熔融池的顶部，具有沿着池壁来回直线移动的滑块；
23.铺料箱设置在滑块顶部，铺料箱的两端均呈贯通状，并且铺料箱的底部还设有一个能够翻转的支撑板，铺料箱的顶部设有一个接料斗；
24.铺料箱上设有两个用以带动支撑板翻转的电动气杆，并且铺料箱与第一熔融池的端部之间还连接有一个弹性门帘。
25.作为一种抗破裂平板玻璃加工设备的一种优选方案，
26.所述第三生产工序包括有一个第二熔融池，该第二熔融池的旁侧设有一个第二冷却池，第二熔融池顶部设有一个倒料口，第二熔融池的内部还设有两个混合杆，第一冷却池、第二熔融池和第二冷却池之间呈从上至下阶梯式排列，并且第一冷却池和第二熔融池与第二熔融池和第二冷却池之间均通过一个连通通道连通，每个连通通道处还均安装有一个开合机构。
27.作为一种抗破裂平板玻璃加工设备的一种优选方案，
28.所述成型机构包括有两个成型模板，两个成型模板镜像设置在第二冷却池的内部，第二冷却池上还均设有用以带动成型模板垂直于其池壁方向水平移动的第二直线驱动器，第二冷却池和出料输送台之间还设有一个能够沿着其池壁的高度方向竖直移动的滚筒，并且第二冷却池上还设有用以带动滚筒竖直移动的第三直线驱动器。
29.作为一种抗破裂平板玻璃加工设备的一种优选方案，
30.所述接水箱的底部设有若干个用以对平板玻璃浇水的喷水头。
31.本发明还提供一种抗破裂平板玻璃加工方法，该加工方法包括以下步骤，
32.第一步，平板玻璃加工时，操作人员将偏钒酸盐、方硼石、可溶性碳酸盐通过投料漏斗倒入搅拌罐内后，操作人员通过加水口加水，搅拌杆将其混合，混合完成后得到活性组合物，搅拌罐内的原料落入铺料箱内，铺料驱动机构随之驱动滑块沿着池壁移动，铺料箱随之移动，铺料箱在移动过程中，两个电动气杆带动支撑板打开，铺料箱内的原料随之逐步落入第一熔融池内，铺料箱来回移动直至原料全部铺设于第一熔融池内，在铺料箱移动过程中弹性门帘随之伸缩用以遮挡第一熔融池的顶部；
33.第二步，当活性组合物和石英砂、纯碱、长石、萤石、硝酸钾、氧化锑混合后通过均
匀铺料机构倒入第一熔融池内，第一熔融池将原料熔融后，第一直线驱动器带动隔板移出，隔板上的每个对位口随之正对第一熔融池底部的相应的条形口，熔融后的原料随之流入第一冷却池内，第一冷却池将其冷却成冷却产物；
34.第三步，当第一冷却池与第二熔融池之间的开合机构打开时，第一冷却池冷却后的冷却产物移至第二熔融池内，操作人员再将凹凸棒土、二氧化锰、稀土氧化物通过倒料口倒入第二熔融池内，两个混合杆随之将所有原料进行混合搅拌随之熔融，第二熔融池与第二冷却池之间的开合机构打开时，第二熔融物流至第二冷却池内，第二熔融物通过成型模板和滚筒的调节，调节了平板玻璃的尺寸；
35.第四步，当平板玻璃成型后通过出料输送台送出，在平板玻璃送出途中，储水箱通过若干个喷水头对平板玻璃浇水进行冷却，冷却水随之流入接水箱内，水泵将接水箱内的水最终循环至储水箱内。
36.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
37.1、本发明通过均匀铺料机构保证了原料第一次熔融时能够混合均匀，防止原料堆积在一起熔融不彻底，并且通过浇水冷却装置的水循环利用，不仅冷却了平板玻璃，还节省了用水；
38.2、通过铺料箱沿着第一熔融池的池壁来回移动，保证了原料能够均匀铺设于第一熔融池内，防止原料堆积在一处；
39.3、通过成型模板和滚筒的调节，能够随时调节平板玻璃的尺寸，避免了平板玻璃加工的单一性；
40.4、通过储水箱、接水箱和水泵之间的循环，节省了水资源的利用。
附图说明
41.图1为本发明的立体结构示意图；
42.图2为本发明的正视图；
43.图3为第一生产工序和均匀铺料机构的立体结构示意图；
44.图4为图3的侧视图；
45.图5为图4的a-a处剖视图；
46.图6为第二生产工序的立体结构示意图；
47.图7为第二冷却池和成型机构的立体结构示意图；
48.图8为图7的立体结构分解示意图；
49.图9为浇水冷却装置的立体结构示意图。
50.图中标号为：玻璃加工装置1、出料输送台2、浇水冷却装置3、架体4、第一生产工序5、第二生产工序6、第三生产工序7、均匀铺料机构8、储水箱9、接水箱10、水泵11、搅拌罐12、投料漏斗13、加水口14、排出管道15、第一熔融池16、第一冷却池17、隔板18、第一直线驱动器19、铺料箱20、铺料驱动机构21、滑块22、支撑板23、接料斗24、电动气杆25、弹性门帘26、第二熔融池27、第二冷却池28、倒料口29、连通通道30、开合机构31、成型模板32、第二直线驱动器33、滚筒34、第三直线驱动器35、喷水头36。
具体实施方式
51.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
52.参照图1至图9所示，一种抗破裂平板玻璃加工设备，包括：
53.玻璃加工装置1，用以将玻璃原料通过多种工序加工出平板玻璃；
54.出料输送台2，设置在玻璃加工装置1的末端工序处；
55.浇水冷却装置3，设置在出料输送台2上；
56.所述玻璃加工装置1包括：生产机构和成型机构；
57.生产机构用以将多种原料混合熔融最终加工出平板玻璃，该生产机构包括架体4和设置在架体4上的第一生产工序5、第二生产工序6、第三生产工序7以及设置在第一生产工序5与第二生产工序6之间的均匀铺料机构8；
58.成型机构设置在第三生产工序7上；
59.第一生产工序5、第二生产工序6和第三生产工序7沿着架体4的长度方向依次排列；
60.所述浇水冷却装置3包括设置在出料输送台2上方的储水箱9和设置在出料输送台2下方的接水箱10，储水箱9和接水箱10之间还通过一个水泵11进行水循环利用。
61.平板玻璃加工时，首先，第一生产工序5将偏钒酸盐、方硼石、可溶性碳酸盐和水在碱性条件下进行水热反应，然后过滤取滤饼以制得活性组合物，接着，均匀铺料机构8将活性组合物均匀铺设在第二生产工序6内，第二生产工序6随之将石英砂、纯碱、长石、萤石、硝酸钾、氧化锑和活性组合物混合后进行第一熔融，然后进行冷却以制得冷却产物，第三生产工序7再将凹凸棒土、二氧化锰、稀土氧化物和冷却产物混合后进行第二熔融，然后进行冷却通过成型机构以制得抗破裂平板玻璃，平板玻璃通过出料输送台2输出的途中，接水箱10对其洒水进行冷却，冷却的水通过储水箱9收集再通过水泵11回收利用，最终，平板玻璃被送出，本发明通过均匀铺料机构8保证了原料第一次熔融时能够混合均匀，防止原料堆积在一起熔融不彻底，并且通过浇水冷却装置3的水循环利用，不仅冷却了平板玻璃，还节省了用水。
62.所述第一生产工序5包括有一个搅拌罐12，该搅拌罐12设置在第二生产工序6的上方，搅拌罐12的顶部和端部分别设有投料漏斗13和加水口14，搅拌罐12的内部设有搅拌杆，搅拌罐12的底部还设有若干个用以排出混合而成的活性组合物的排出管道15，并且若干个排出管道15能够正对于均匀铺料机构8。
63.当偏钒酸盐、方硼石、可溶性碳酸盐通过投料漏斗13倒入搅拌罐12内后，操作人员通过加水口14加水，搅拌杆将其混合，混合完成后得到活性组合物。
64.所述第二生产工序6包括有一个第一熔融池16，该第一熔融池16的底部设有一个用以熔融产物冷却的第一冷却池17，第一熔融池16的底部设有若干个条形口，并且第一熔融池16和第一冷却池17之间还设有一个能够沿着池壁宽度方向水平移动的隔板18，隔板18上还设有若干个能够与每个条形口对位的对位口，第一熔融池16的侧壁固定设有一个用以带动隔板18水平移动的第一直线驱动器19。
65.当活性组合物和石英砂、纯碱、长石、萤石、硝酸钾、氧化锑混合后通过均匀铺料机构8倒入第一熔融池16内，第一熔融池16将原料熔融后，第一直线驱动器19带动隔板18移
出，隔板18上的每个对位口随之正对第一熔融池16底部的相应的条形口，熔融后的原料随之流入第一冷却池17内，第一冷却池17将其冷却成冷却产物。
66.所述均匀铺料机构8包括：铺料箱20和铺料驱动机构21；
67.铺料驱动机构21设置在第一熔融池16的顶部，具有沿着池壁来回直线移动的滑块22；
68.铺料箱20设置在滑块22顶部，铺料箱20的两端均呈贯通状，并且铺料箱20的底部还设有一个能够翻转的支撑板23，铺料箱20的顶部设有一个接料斗24；
69.铺料箱20上设有两个用以带动支撑板23翻转的电动气杆25，并且铺料箱20与第一熔融池16的端部之间还连接有一个弹性门帘26。
70.当均匀铺料机构8铺料过程中，搅拌罐12内的原料落入铺料箱20内，铺料驱动机构21随之驱动滑块22沿着池壁移动，铺料箱20随之移动，铺料箱20在移动过程中，两个电动气杆25带动支撑板23打开，铺料箱20内的原料随之逐步落入第一熔融池16内，铺料箱20来回移动直至原料全部铺设于第一熔融池16内，在铺料箱20移动过程中弹性门帘26随之伸缩用以遮挡第一熔融池16的顶部，通过铺料箱20沿着第一熔融池16的池壁来回移动，保证了原料能够均匀铺设于第一熔融池16内，防止原料堆积在一处。
71.所述第三生产工序7包括有一个第二熔融池27，该第二熔融池27的旁侧设有一个第二冷却池28，第二熔融池27顶部设有一个倒料口29，第二熔融池27的内部还设有两个混合杆，第一冷却池17、第二熔融池27和第二冷却池28之间呈从上至下阶梯式排列，并且第一冷却池17和第二熔融池27与第二熔融池27和第二冷却池28之间均通过一个连通通道30连通，每个连通通道30处还均安装有一个开合机构31。
72.当第一冷却池17与第二熔融池27之间的开合机构31打开时，第一冷却池17冷却后的冷却产物移至第二熔融池27内，操作人员再将凹凸棒土、二氧化锰、稀土氧化物通过倒料口29倒入第二熔融池27内，两个混合杆随之将所有原料进行混合搅拌随之熔融。
73.所述成型机构包括有两个成型模板32，两个成型模板32镜像设置在第二冷却池28的内部，第二冷却池28上还均设有用以带动成型模板32垂直于其池壁方向水平移动的第二直线驱动器33，第二冷却池28和出料输送台2之间还设有一个能够沿着其池壁的高度方向竖直移动的滚筒34，并且第二冷却池28上还设有用以带动滚筒34竖直移动的第三直线驱动器35。
74.当第二熔融池27与第二冷却池28之间的开合机构31打开时，第二熔融物流至第二冷却池28内，第二熔融物随之在两个成型模板32内流动，两个成型模板32还能够通过相应的第二直线驱动器33进行间距调节，便于调节平板玻璃的宽度，第二熔融物流出时，第三直线驱动器35带动滚筒34下移，第二熔融物在滚筒34的高度限位下形成所需的厚度，通过成型模板32和滚筒34的调节，能够随时调节平板玻璃的尺寸，避免了平板玻璃加工的单一性。
75.所述接水箱10的底部设有若干个用以对平板玻璃浇水的喷水头36。
76.当平板玻璃成型后通过出料输送台2送出，在平板玻璃送出途中，储水箱9通过若干个喷水头36对平板玻璃浇水进行冷却，冷却水随之流入接水箱10内，水泵11将接水箱10内的水最终循环至储水箱9内，通过储水箱9、接水箱10和水泵11之间的循环，节省了水资源的利用。
77.一种抗破裂平板玻璃加工方法，该加工方法包括以下步骤：
78.第一步，平板玻璃加工时，操作人员将偏钒酸盐、方硼石、可溶性碳酸盐通过投料漏斗13倒入搅拌罐12内后，操作人员通过加水口14加水，搅拌杆将其混合，混合完成后得到活性组合物，搅拌罐12内的原料落入铺料箱20内，铺料驱动机构21随之驱动滑块22沿着池壁移动，铺料箱20随之移动，铺料箱20在移动过程中，两个电动气杆25带动支撑板23打开，铺料箱20内的原料随之逐步落入第一熔融池16内，铺料箱20来回移动直至原料全部铺设于第一熔融池16内，在铺料箱20移动过程中弹性门帘26随之伸缩用以遮挡第一熔融池16的顶部；
79.第二步，当活性组合物和石英砂、纯碱、长石、萤石、硝酸钾、氧化锑混合后通过均匀铺料机构8倒入第一熔融池16内，第一熔融池16将原料熔融后，第一直线驱动器19带动隔板18移出，隔板18上的每个对位口随之正对第一熔融池16底部的相应的条形口，熔融后的原料随之流入第一冷却池17内，第一冷却池17将其冷却成冷却产物；
80.第三步，当第一冷却池17与第二熔融池27之间的开合机构31打开时，第一冷却池17冷却后的冷却产物移至第二熔融池27内，操作人员再将凹凸棒土、二氧化锰、稀土氧化物通过倒料口29倒入第二熔融池27内，两个混合杆随之将所有原料进行混合搅拌随之熔融，第二熔融池27与第二冷却池28之间的开合机构31打开时，第二熔融物流至第二冷却池28内，第二熔融物通过成型模板32和滚筒34的调节，调节了平板玻璃的尺寸；
81.第四步，当平板玻璃成型后通过出料输送台2送出，在平板玻璃送出途中，储水箱9通过若干个喷水头36对平板玻璃浇水进行冷却，冷却水随之流入接水箱10内，水泵11将接水箱10内的水最终循环至储水箱9内。
82.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种抗破裂平板玻璃加工设备，包括：玻璃加工装置(1)，用以将玻璃原料通过多种工序加工出平板玻璃；出料输送台(2)，设置在玻璃加工装置(1)的末端工序处；浇水冷却装置(3)，设置在出料输送台(2)上；其特征在于：所述玻璃加工装置(1)包括：生产机构和成型机构；生产机构用以将多种原料混合熔融最终加工出平板玻璃，该生产机构包括架体(4)和设置在架体(4)上的第一生产工序(5)、第二生产工序(6)、第三生产工序(7)以及设置在第一生产工序(5)与第二生产工序(6)之间的均匀铺料机构(8)；成型机构设置在第三生产工序(7)上；第一生产工序(5)、第二生产工序(6)和第三生产工序(7)沿着架体(4)的长度方向依次排列；其特征在于：所述浇水冷却装置(3)包括设置在出料输送台(2)上方的储水箱(9)和设置在出料输送台(2)下方的接水箱(10)，储水箱(9)和接水箱(10)之间还通过一个水泵(11)进行水循环利用。2.根据权利要求1所述的一种抗破裂平板玻璃加工设备，其特征在于，所述第一生产工序(5)包括有一个搅拌罐(12)，该搅拌罐(12)设置在第二生产工序(6)的上方，搅拌罐(12)的顶部和端部分别设有投料漏斗(13)和加水口(14)，搅拌罐(12)的内部设有搅拌杆，搅拌罐(12)的底部还设有若干个用以排出混合而成的活性组合物的排出管道(15)，并且若干个排出管道(15)能够正对于均匀铺料机构(8)。3.根据权利要求1所述的一种抗破裂平板玻璃加工设备，其特征在于，所述第二生产工序(6)包括有一个第一熔融池(16)，该第一熔融池(16)的底部设有一个用以熔融产物冷却的第一冷却池(17)，第一熔融池(16)的底部设有若干个条形口，并且第一熔融池(16)和第一冷却池(17)之间还设有一个能够沿着池壁宽度方向水平移动的隔板(18)，隔板(18)上还设有若干个能够与每个条形口对位的对位口，第一熔融池(16)的侧壁固定设有一个用以带动隔板(18)水平移动的第一直线驱动器(19)。4.根据权利要求1或2所述的一种抗破裂平板玻璃加工设备，其特征在于，所述均匀铺料机构(8)包括：铺料箱(20)和铺料驱动机构(21)；铺料驱动机构(21)设置在第一熔融池(16)的顶部，具有沿着池壁来回直线移动的滑块(22)；铺料箱(20)设置在滑块(22)顶部，铺料箱(20)的两端均呈贯通状，并且铺料箱(20)的底部还设有一个能够翻转的支撑板(23)，铺料箱(20)的顶部设有一个接料斗(24)；铺料箱(20)上设有两个用以带动支撑板(23)翻转的电动气杆(25)，并且铺料箱(20)与第一熔融池(16)的端部之间还连接有一个弹性门帘(26)。5.根据权利要求1所述的一种抗破裂平板玻璃加工设备，其特征在于，所述第三生产工序(7)包括有一个第二熔融池(27)，该第二熔融池(27)的旁侧设有一个第二冷却池(28)，第二熔融池(27)顶部设有一个倒料口(29)，第二熔融池(27)的内部还设有两个混合杆，第一冷却池(17)、第二熔融池(27)和第二冷却池(28)之间呈从上至下阶
梯式排列，并且第一冷却池(17)和第二熔融池(27)与第二熔融池(27)和第二冷却池(28)之间均通过一个连通通道(30)连通，每个连通通道(30)处还均安装有一个开合机构(31)。6.根据权利要求1或5所述的一种抗破裂平板玻璃加工设备，其特征在于，所述成型机构包括有两个成型模板(32)，两个成型模板(32)镜像设置在第二冷却池(28)的内部，第二冷却池(28)上还均设有用以带动成型模板(32)垂直于其池壁方向水平移动的第二直线驱动器(33)，第二冷却池(28)和出料输送台(2)之间还设有一个能够沿着其池壁的高度方向竖直移动的滚筒(34)，并且第二冷却池(28)上还设有用以带动滚筒(34)竖直移动的第三直线驱动器(35)。7.根据权利要求1所述的一种抗破裂平板玻璃加工设备，其特征在于，所述接水箱(10)的底部设有若干个用以对平板玻璃浇水的喷水头(36)。8.一种抗破裂平板玻璃加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：第一步，平板玻璃加工时，操作人员将偏钒酸盐、方硼石、可溶性碳酸盐通过投料漏斗(13)倒入搅拌罐(12)内后，操作人员通过加水口(14)加水，搅拌杆将其混合，混合完成后得到活性组合物，搅拌罐(12)内的原料落入铺料箱(20)内，铺料驱动机构(21)随之驱动滑块(22)沿着池壁移动，铺料箱(20)随之移动，铺料箱(20)在移动过程中，两个电动气杆(25)带动支撑板(23)打开，铺料箱(20)内的原料随之逐步落入第一熔融池(16)内，铺料箱(20)来回移动直至原料全部铺设于第一熔融池(16)内，在铺料箱(20)移动过程中弹性门帘(26)随之伸缩用以遮挡第一熔融池(16)的顶部；第二步，当活性组合物和石英砂、纯碱、长石、萤石、硝酸钾、氧化锑混合后通过均匀铺料机构(8)倒入第一熔融池(16)内，第一熔融池(16)将原料熔融后，第一直线驱动器(19)带动隔板(18)移出，隔板(18)上的每个对位口随之正对第一熔融池(16)底部的相应的条形口，熔融后的原料随之流入第一冷却池(17)内，第一冷却池(17)将其冷却成冷却产物；第三步，当第一冷却池(17)与第二熔融池(27)之间的开合机构(31)打开时，第一冷却池(17)冷却后的冷却产物移至第二熔融池(27)内，操作人员再将凹凸棒土、二氧化锰、稀土氧化物通过倒料口(29)倒入第二熔融池(27)内，两个混合杆随之将所有原料进行混合搅拌随之熔融，第二熔融池(27)与第二冷却池(28)之间的开合机构(31)打开时，第二熔融物流至第二冷却池(28)内，第二熔融物通过成型模板(32)和滚筒(34)的调节，调节了平板玻璃的尺寸；第四步，当平板玻璃成型后通过出料输送台(2)送出，在平板玻璃送出途中，储水箱(9)通过若干个喷水头(36)对平板玻璃浇水进行冷却，冷却水随之流入接水箱(10)内，水泵(11)将接水箱(10)内的水最终循环至储水箱(9)内。

技术总结

本发明涉及玻璃加工领域，具体是涉及一种抗破裂平板玻璃加工设备及其加工方法，包括：玻璃加工装置，出料输送台，浇水冷却装置，所述玻璃加工装置包括：生产机构和成型机构，生产机构用以将多种原料混合熔融最终加工出平板玻璃，该生产机构包括架体和第一生产工序、第二生产工序、第三生产工序以及均匀铺料机构，成型机构设置在第三生产工序上，所述浇水冷却装置包括储水箱和接水箱，储水箱和接水箱之间还通过一个水泵进行水循环利用，本发明解决了目前的平板玻璃在制备时原料混合不均，以及平板玻璃以洒水冷却后无法回收利用导致水资源浪费的问题，防止原料堆积在一起熔融不彻底，以及还节省了用水。以及还节省了用水。以及还节省了用水。