一种高精度钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种高精度钻孔机。

背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
3.申请号为cn201920291460.2的专利提出了一种高精度钻孔机包括机体、工作台、钻头和驱动电机，驱动电机的输出轴外固定套设有固定筒，固定筒的外壁上开设有若干贯穿槽，贯穿槽内滑动嵌设有抵接球，固定筒上设有驱动环和插接组件。插接组件将驱动环插接固定在固定筒上，驱动环驱动抵接球抵紧于钻头的侧壁，使得钻头在钻孔过程中不易发生晃动，保证了钻头的钻孔精度，当钻头在长时间的使用后发生损坏时，先取消插接组件对驱动环的插接固定，然后滑动驱动环并使其内壁脱离于抵接球，抵接球将在贯穿槽内滑动并远离于钻头，此时可将钻头从固定筒内滑出并进行更换。本实用新型便于更换钻头且保证了钻孔精度。
4.上述专利虽然具有便于更换钻头且能保证钻孔精度的优点，但是上述专利中工作台是安装在机体上的，且工作台的底部并未设置有任何的支撑机构，所以上述专利中的工作台是处于悬空状态；
5.而钻孔机在使用的时候，当钻头与工件接触时会产生高频且小摆幅的震动，这种震动会带动工作台发生共振，一旦工作台发生共振就容易使工件发生移位现象，这会影响工件加工的精度，又因为工作台是处于悬空状态的，所以工作台并不能消除这些高频的震动，无法提高工件加工时的精度，不便于人们的使用，降低了实用性。
6.因此，需要对高精度钻孔进行设计改造，从而有效的防止其出现当钻头与工件接触时会产生高频且小摆幅的震动，这种震动会带动工作台发生共振，一旦工作台发生共振就容易使工件发生移位现象，这会影响工件加工精度的现象。

技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度钻孔机，具备吸收工作台震动的优点，解决了上述专利中工作台并不能吸收这些高频的震动，无法提高工件加工时精度的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钻孔机，包括底板和机体，所述机体固定连接在底板的顶部，所述机体的表面固定连接有工作台，所述底板的顶部设置有吸震机构，所述吸震机构与工作台固定连接；
9.所述吸震机构包括固定连接在底板顶部的减震套，所述减震套的数量为若干个且均布在底板的顶部，所述减震套的顶部开设有升降孔，所述升降孔的内部套设有传动杆，所
述传动杆的底部固定连接有位于减震套内部的下压板，所述下压板的底部和减震套内壁的底部均固定连接有强磁块，所述下压板的底部固定连接有套设在强磁块表面的压簧，所述压簧与减震套固定连接，所述下压板表面的四周固定连接有若干个均布的滑动块，所述滑动块表面的外侧固定连接有粗糙层，所述减震套的内壁开设有与滑动块卡接的滑动槽，所述滑动块通过粗糙层与滑动槽卡接且滑动连接，所述传动杆的顶部与工作台固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述升降孔的内壁开设有若干个均布的滚动槽，所述滚动槽的内部固定连接有与传动杆固定连接的滚珠。
11.作为本实用新型优选的，所述滚珠的表面固定连接有光滑层，所述滚珠通过光滑层与滚动槽和传动杆贴合且滚动连接。
12.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面固定连接有加强板，所述加强板与工作台固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述加强板的数量为若干个且均布在传动杆的表面，所述加强板的具体形状为三角形设置。
14.作为本实用新型优选的，所述滑动块与滑动槽的形状均为燕尾形设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置吸震机构，可利用压簧和两个强磁块对工作台的震动进行缓冲吸收，而通过滑动块与滑动槽产生的阻尼效果可衰减压簧和两个强磁块的震动，从而可吸收工作台的震动，保证工作台的稳定，提高工件加工时的精度。
17.2、本实用新型通过设置滚动槽和滚珠，使本装置具有增加顺滑性的优点，可增加升降孔与传动杆之间的顺滑性，避免升降孔与传动杆之间发生磨损现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型底板、机体、工作台和吸震机构的连接示意图；
20.图3为本实用新型吸震机构的放大图；
21.图4为本实用新型下压板和的滑动块的连接示意图；
22.图5为本实用新型图3中a的放大图。
23.图中：1、底板；2、机体；3、工作台；4、吸震机构；41、减震套；42、升降孔；43、传动杆；44、下压板；45、强磁块；46、压簧；47、滑动块；48、粗糙层；49、滑动槽；5、滚动槽；6、滚珠；7、光滑层；8、加强板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，一种高精度钻孔机，包括底板1和机体2，机体2固定连接在底板1的顶部，机体2的表面固定连接有工作台3，底板1的顶部设置有吸震机构4，吸震机构4与工作台3固定连接；
26.吸震机构4包括固定连接在底板1顶部的减震套41，减震套41的数量为若干个且均布在底板1的顶部，减震套41的顶部开设有升降孔42，升降孔42的内部套设有传动杆43，减震套41通过升降孔42套设在传动杆43的表面，传动杆43的底部固定连接有位于减震套41内部的下压板44，下压板44的底部和减震套41内壁的底部均固定连接有强磁块45，且两个强磁块45同极相向设置，强磁块45的具体材质为稀土强磁，下压板44的底部固定连接有套设在强磁块45表面的压簧46，压簧46与减震套41固定连接，下压板44表面的四周固定连接有若干个均布的滑动块47，滑动块47表面的外侧固定连接有粗糙层48，减震套41的内壁开设有与滑动块47卡接的滑动槽49，滑动块47通过粗糙层48与滑动槽49卡接且滑动连接，传动杆43的顶部与工作台3固定连接。
27.参考图5，升降孔42的内壁开设有若干个均布的滚动槽5，滚动槽5的内部固定连接有与传动杆43固定连接的滚珠6。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚动槽5和滚珠6，使本装置具有增加顺滑性的优点，可增加升降孔42与传动杆43之间的顺滑性，避免升降孔42与传动杆43之间发生磨损现象。
29.参考图5，滚珠6的表面固定连接有光滑层7，滚珠6通过光滑层7与滚动槽5和传动杆43贴合且滚动连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置光滑层7，使本装置具有保护滚珠6的优点，可通过光滑层7减少滚珠6与滚动槽5和传动杆43之间的摩擦力，保护滚珠6不受磨损，进而保证滚珠6的安全和完整性。
31.参考图3，传动杆43的表面固定连接有加强板8，加强板8与工作台3固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板8，使本装置具有加强连接的优点，可保证传动杆43与工作台3之间的垂直度，避免传动杆43轻易在工作台3的底部发生脱落现象，保证传动杆43与工作台3之间的连接强度。
33.参考图3，加强板8的数量为若干个且均布在传动杆43的表面，加强板8的具体形状为三角形设置。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置数量为若干个且呈三角状的加强板8，使本装置具有增加稳定性的优点，可利用三角形具有较强稳定性的特性增加加强板8对传动杆43和工作台3的支撑效果，增强传动杆43和工作台3的稳定。
35.参考图4，滑动块47与滑动槽49的形状均为燕尾形设置。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置具体形状均为燕尾形的滑动块47与滑动槽49，使本装置具有避免脱落的优点，利用燕尾形可互相卡接的特性避免滑动块47轻易从滑动槽49内部脱落的情况发生。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当工作台3发生高频且小幅度震动的时候，工作台3会通过震动对传动杆43进行挤压，从而使传动杆43沿着升降孔42向减震套41的内部下移，从而带动下压板44向下移动，通过移动的下压板44会使两个强磁块45贴近，通过磁力同极相斥的原理可对下压板44进行支撑，从而可吸收对抗部分震动，与此同时下压板44会对压簧46进行挤压，通过压簧46可缓冲过来自震动的冲击，同时下压板44会带动滑动块47在滑动槽49的内部进行滑动，通过粗糙层48可增加滑动块47与滑动槽49之间的粗糙度，从而增加滑动阻力，进而可产生阻尼效果，通过阻尼效果可衰减压簧46的来回震动，也可保证
强磁块45的稳定，进而完成对震动的吸收，以此使工作台3具有吸收震动的优点。
38.综上所述：该高精度钻孔机，通过设置底板1、机体2、工作台3和工作台3的相互配合使用，解决了上述专利中工作台并不能吸收这些高频的震动，无法提高工件加工时精度的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高精度钻孔机，包括底板(1)和机体(2)，其特征在于：所述机体(2)固定连接在底板(1)的顶部，所述机体(2)的表面固定连接有工作台(3)，所述底板(1)的顶部设置有吸震机构(4)，所述吸震机构(4)与工作台(3)固定连接；所述吸震机构(4)包括固定连接在底板(1)顶部的减震套(41)，所述减震套(41)的数量为若干个且均布在底板(1)的顶部，所述减震套(41)的顶部开设有升降孔(42)，所述升降孔(42)的内部套设有传动杆(43)，所述传动杆(43)的底部固定连接有位于减震套(41)内部的下压板(44)，所述下压板(44)的底部和减震套(41)内壁的底部均固定连接有强磁块(45)，所述下压板(44)的底部固定连接有套设在强磁块(45)表面的压簧(46)，所述压簧(46)与减震套(41)固定连接，所述下压板(44)表面的四周固定连接有若干个均布的滑动块(47)，所述滑动块(47)表面的外侧固定连接有粗糙层(48)，所述减震套(41)的内壁开设有与滑动块(47)卡接的滑动槽(49)，所述滑动块(47)通过粗糙层(48)与滑动槽(49)卡接且滑动连接，所述传动杆(43)的顶部与工作台(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述升降孔(42)的内壁开设有若干个均布的滚动槽(5)，所述滚动槽(5)的内部固定连接有与传动杆(43)固定连接的滚珠(6)。3.根据权利要求2所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述滚珠(6)的表面固定连接有光滑层(7)，所述滚珠(6)通过光滑层(7)与滚动槽(5)和传动杆(43)贴合且滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述传动杆(43)的表面固定连接有加强板(8)，所述加强板(8)与工作台(3)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述加强板(8)的数量为若干个且均布在传动杆(43)的表面，所述加强板(8)的具体形状为三角形设置。6.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述滑动块(47)与滑动槽(49)的形状均为燕尾形设置。

技术总结

本实用新型公开了一种高精度钻孔机，包括底板和机体，所述机体固定连接在底板的顶部，所述机体的表面固定连接有工作台，所述底板的顶部设置有吸震机构，所述吸震机构与工作台固定连接；所述吸震机构包括固定连接在底板顶部的减震套，所述减震套的数量为若干个且均布在底板的顶部，所述减震套的顶部开设有升降孔，所述升降孔的内部套设有传动杆。本实用新型通过设置吸震机构，可利用压簧和两个强磁块对工作台的震动进行缓冲吸收，而通过滑动块与滑动槽产生的阻尼效果可衰减压簧和两个强磁块的震动，从而可吸收工作台的震动，保证工作台的稳定，提高工件加工时的精度。提高工件加工时的精度。提高工件加工时的精度。