一种液晶显示模组测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试工装技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组测试工装。

背景技术：

2.液晶显示模组简单点说就是屏+背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的，模组主要分为屏和背光灯组件。
3.现有技术中，液晶显示模组在生产过程中需要通过测试工装来测试是否有瑕疵，通常需要将液晶显示模组放在测试台上，使其位于测试台的测试板底侧，测试板底侧有接触点，必须使测试板的接触点与液晶显示模组的触点对准，二者相接触时，液晶显示模组的屏幕会显示不同的颜变化，方便工作人员查看是否有坏点或者显示错误的情况，但是测试时，测试工装上并没有对模组进行固定，导致测试过程中需要工作人员手扶液晶显示模组，工作人员长时间工作容易出现疲劳，从而导致液晶显示模组偏移造成测试中断，影响测试效率，因此需要一种液晶显示模组测试工装来满足人们的需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液晶显示模组测试工装，以解决上述背景技术中提出的测试过程中需要工作人员手扶液晶显示模组，工作人员长时间工作容易出现疲劳，从而导致液晶显示模组偏移造成测试中断的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示模组测试工装，包括测试工装，所述测试工装上设有测试平台与测试板，所述测试平台的顶侧对称固定安装有两个t型条，两个t型条上活动安装有同一个调节结构，调节结构的顶侧滑动安装有两个水平滑块，两个水平滑块上均固定安装有定位结构，调节结构的一侧对称固定安装有四个连接块，位于同一侧的两个连接块相互靠近的一侧转动安装有同一个限位结构。
6.优选的，所述调节结构包括调节挡条，调节挡条上开设有两个t型滑槽，两个t型条分别滑动安装在两个t型滑槽内，两个t型条的一侧固定安装有同一个挡条。
7.优选的，所述定位结构包括两个限位条，两个限位条分别固定安装在两个水平滑块上，两个限位条的一侧均固定安装有连接板，两个连接板上均滑动安装有插杆，调节挡条的一侧开设有多个定位插槽，两个插杆分别活动安装在相对应的两个定位插槽内，两个插杆的一侧均固定安装有固定板。
8.优选的，所述连接板上开设有滑动孔，插杆滑动安装在滑动孔内。
9.优选的，所述插杆上滑动套接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定安装在固定板与连接板相互靠近的一侧。
10.优选的，所述调节挡条上开设有水平滑动，两个水平滑块均滑动安装在水平滑动内。
11.优选的，所述限位结构包括翻转板，翻转板转动安装在两个连接块相互靠近的一
侧，翻转板的底侧固定安装有限位卡齿，t型条的顶侧固定安装有固定齿条，限位卡齿与固定齿条相啮合，翻转板的顶侧固定安装有拉杆。
12.优选的，所述翻转板上开设有翻转孔，翻转孔内转动安装有固定轴，固定轴的两端分别固定安装在两个连接块相互靠近的一侧，固定轴上固定套接有限位扭簧，限位扭簧的一端固定安装在翻转孔的内壁上，限位扭簧的另外一端固定安装在固定轴上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过调节挡条、限位条等结构的设置，使用时将液晶显示模组放在测试平台上，使其正对着测试板的测试区域，通过调整调节挡条与两个限位条的位置可以使其贴紧液晶显示模组，从而在进行测试的时候能够防止液晶显示模组松脱偏移，并且调节挡条与两个限位条形成的区域正好能够满足液晶显示模组的放置，后续可以持续将液晶显示模组放在调节挡条与两个限位条之间，实现定位的效果，节省人力，提升测试的精准度与测试效率。
15.本实用新型中，通过翻转板、插杆等结构的设置，通过翻转翻转板或者拉动插杆能够实现对调节挡条以及两个限位条的位置进行调节，使其能够根据测试的液晶显示模组的大小来进行调整，从而提升适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种液晶显示模组测试工装的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种液晶显示模组测试工装的限位条部分的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种液晶显示模组测试工装的翻转板部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种液晶显示模组测试工装的翻转板部分的剖视结构示意图。
20.图中：100、测试工装；101、测试平台；102、测试板；200、t型条；201、挡条；202、调节挡条；203、t型滑槽；300、限位条；301、连接板；302、插杆；303、定位插槽；304、固定板；305、滑动孔；306、拉伸弹簧；307、水平滑动；308、水平滑块；400、连接块；401、翻转板；402、限位卡齿；403、固定齿条；404、拉杆；405、翻转孔；406、固定轴；407、限位扭簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种液晶显示模组测试工装，包括测试工装100，测试工装100上设有测试平台101与测试板102，测试平台101的顶侧对称固定安装有两个t型条200，两个t型条200上活动安装有同一个调节结构，调节结构的顶侧滑动安装有两个水平滑块308，两个水平滑块308上均固定安装有定位结构，调节结构的一侧对称固定安装有四个连接块400，位于同一侧的两个连接块400相互靠近的一侧转动安装有同一个限位结构，调节结构与定位结构能够经过调整使其贴紧液晶显示模组的两侧与底端，实现对液晶显示模组进行定位，
而限位结构能够限制调节结构的位置，防止其松脱。
23.进一步的，调节结构包括调节挡条202，调节挡条202上开设有两个t型滑槽203，两个t型条200分别滑动安装在两个t型滑槽203内，两个t型条200的一侧固定安装有同一个挡条201，推动调节挡条202使其能够贴紧液晶显示模组的底端，推动调节挡条202的同时会使其通过两个t型滑槽203分别在两个t型条200上滑动。
24.进一步的，定位结构包括两个限位条300，两个限位条300分别固定安装在两个水平滑块308上，两个限位条300的一侧均固定安装有连接板301，两个连接板301上均滑动安装有插杆302，调节挡条202的一侧开设有多个定位插槽303，两个插杆302分别活动安装在相对应的两个定位插槽303内，两个插杆302的一侧均固定安装有固定板304，拉动两个固定板304，移动的固定板304会拉伸拉伸弹簧306并带动插杆302在连接板301上的滑动孔305内滑动，从而限制插杆302在滑动过程中不会偏移，滑动的插杆302会远离调节挡条202上的定位插槽303，此时能够解除限位条300与调节挡条202之间的限制，水平推动两侧的限位条300使其贴紧液晶显示模组的两侧，推动限位条300的同时会使其带动水平滑块308在水平滑动307内滑动，从而限制限位条300只能在水平方向滑动，调整好之后在松开两个固定板304，拉伸弹簧306会拉动固定板304复位，复位的固定板304会带动插杆302重新插入相应的定位插槽303内，进而重新限制限位条300的位置。
25.进一步的，连接板301上开设有滑动孔305，插杆302滑动安装在滑动孔305内，移动的固定板304带动插杆302在连接板301上的滑动孔305内滑动，从而限制插杆302在滑动过程中不会偏移。
26.进一步的，插杆302上滑动套接有拉伸弹簧306，拉伸弹簧306的两端分别固定安装在固定板304与连接板301相互靠近的一侧，移动的固定板304会拉伸拉伸弹簧306，调整好之后在松开固定板304，拉伸弹簧306会拉动固定板304复位。
27.进一步的，调节挡条202上开设有水平滑动307，两个水平滑块308均滑动安装在水平滑动307内，推动限位条300的同时会使其带动水平滑块308在水平滑动307内滑动，从而限制限位条300只能在水平方向滑动。
28.进一步的，限位结构包括翻转板401，翻转板401转动安装在两个连接块400相互靠近的一侧，翻转板401的底侧固定安装有限位卡齿402，t型条200的顶侧固定安装有固定齿条403，限位卡齿402与固定齿条403相啮合，翻转板401的顶侧固定安装有拉杆404，拉动两侧的拉杆404，拉杆404会带动翻转板401翻转，翻转的翻转板401会通过翻转孔405在固定轴406上翻转，从而实现翻转的效果，翻转板401翻转的同时会压缩限位扭簧407并带动限位卡齿402翻转，从而使得翻转的限位卡齿402远离t型条200上的固定齿条403，此时能够解除对调节挡条202的限制，调整好之后在松开两个拉杆404，此时两个限位扭簧407会分别带动两个翻转板401翻转复位，从而使得复位的翻转板401带动限位卡齿402恢复原位并重新与固定齿条403啮合，进而对调节挡条202的位置进行重新限制。
29.进一步的，翻转板401上开设有翻转孔405，翻转孔405内转动安装有固定轴406，固定轴406的两端分别固定安装在两个连接块400相互靠近的一侧，固定轴406上固定套接有限位扭簧407，限位扭簧407的一端固定安装在翻转孔405的内壁上，限位扭簧407的另外一端固定安装在固定轴406上，翻转的翻转板401会通过翻转孔405在固定轴406上翻转，从而实现翻转的效果，翻转板401翻转的同时会压缩限位扭簧407，松开拉杆404，此时限位扭簧
407会带动翻转板401翻转复位。
30.本实用新型工作原理：
31.使用时将需要进行测试的液晶显示模组放在测试平台101的中间，使液晶显示模组正对着测试板102的测试区域，之后拉动两侧的拉杆404，拉杆404会带动翻转板401翻转，翻转的翻转板401会通过翻转孔405在固定轴406上翻转，从而实现翻转的效果，翻转板401翻转的同时会压缩限位扭簧407并带动限位卡齿402翻转，从而使得翻转的限位卡齿402远离t型条200上的固定齿条403，此时能够解除对调节挡条202的限制，推动调节挡条202使其能够贴紧液晶显示模组的底端，推动调节挡条202的同时会使其通过两个t型滑槽203分别在两个t型条200上滑动，进而限制调节挡条202不会出现偏移，调整好之后在松开两个拉杆404，此时两个限位扭簧407会分别带动两个翻转板401翻转复位，从而使得复位的翻转板401带动限位卡齿402恢复原位并重新与固定齿条403啮合，进而对调节挡条202的位置进行重新限制，然后在拉动两个固定板304，移动的固定板304会拉伸拉伸弹簧306并带动插杆302在连接板301上的滑动孔305内滑动，从而限制插杆302在滑动过程中不会偏移，滑动的插杆302会远离调节挡条202上的定位插槽303，此时能够解除限位条300与调节挡条202之间的限制，水平推动两侧的限位条300使其贴紧液晶显示模组的两侧，推动限位条300的同时会使其带动水平滑块308在水平滑动307内滑动，从而限制限位条300只能在水平方向滑动，调整好之后在松开两个固定板304，拉伸弹簧306会拉动固定板304复位，复位的固定板304会带动插杆302重新插入相应的定位插槽303内，进而重新限制限位条300的位置，此时调节挡条202与两个限位条300所形成的空隙正好能够满足液晶显示模组的放置，从而在对液晶显示模组进行测试时能够防止偏移。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液晶显示模组测试工装，包括测试工装（100），所述测试工装（100）上设有测试平台（101）与测试板（102），其特征在于：所述测试平台（101）的顶侧对称固定安装有两个t型条（200），两个t型条（200）上活动安装有同一个调节结构，调节结构的顶侧滑动安装有两个水平滑块（308），两个水平滑块（308）上均固定安装有定位结构，调节结构的一侧对称固定安装有四个连接块（400），位于同一侧的两个连接块（400）相互靠近的一侧转动安装有同一个限位结构。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述调节结构包括调节挡条（202），调节挡条（202）上开设有两个t型滑槽（203），两个t型条（200）分别滑动安装在两个t型滑槽（203）内，两个t型条（200）的一侧固定安装有同一个挡条（201）。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述定位结构包括两个限位条（300），两个限位条（300）分别固定安装在两个水平滑块（308）上，两个限位条（300）的一侧均固定安装有连接板（301），两个连接板（301）上均滑动安装有插杆（302），调节挡条（202）的一侧开设有多个定位插槽（303），两个插杆（302）分别活动安装在相对应的两个定位插槽（303）内，两个插杆（302）的一侧均固定安装有固定板（304）。4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述连接板（301）上开设有滑动孔（305），插杆（302）滑动安装在滑动孔（305）内。5.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述插杆（302）上滑动套接有拉伸弹簧（306），拉伸弹簧（306）的两端分别固定安装在固定板（304）与连接板（301）相互靠近的一侧。6.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述调节挡条（202）上开设有水平滑动（307），两个水平滑块（308）均滑动安装在水平滑动（307）内。7.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述限位结构包括翻转板（401），翻转板（401）转动安装在两个连接块（400）相互靠近的一侧，翻转板（401）的底侧固定安装有限位卡齿（402），t型条（200）的顶侧固定安装有固定齿条（403），限位卡齿（402）与固定齿条（403）相啮合，翻转板（401）的顶侧固定安装有拉杆（404）。8.根据权利要求7所述的一种液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述翻转板（401）上开设有翻转孔（405），翻转孔（405）内转动安装有固定轴（406），固定轴（406）的两端分别固定安装在两个连接块（400）相互靠近的一侧，固定轴（406）上固定套接有限位扭簧（407），限位扭簧（407）的一端固定安装在翻转孔（405）的内壁上，限位扭簧（407）的另外一端固定安装在固定轴（406）上。

技术总结

本实用新型公开了一种液晶显示模组测试工装，涉及到测试工装领域，包括测试工装，测试工装上设有测试平台与测试板，测试平台的顶侧对称固定安装有两个T型条。本实用新型，本实用新型中，通过调节挡条、限位条等结构的设置，使用时将液晶显示模组放在测试平台上，使其正对着测试板的测试区域，通过调整调节挡条与两个限位条的位置可以使其贴紧液晶显示模组，从而在进行测试的时候能够防止液晶显示模组松脱偏移，并且调节挡条与两个限位条形成的区域正好能够满足液晶显示模组的放置，后续可以持续将液晶显示模组放在调节挡条与两个限位条之间，实现定位的效果，节省人力，提升测试的精准度与测试效率。度与测试效率。度与测试效率。