同步型排废模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术林谷，特别涉及同步型排废模切设备。

背景技术：

2.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
3.常规模切产品有定位孔，都需要开五金模或者吸废模来排除多余的孔废料，导致产品孔废料排不干净。

技术实现要素：

4.根据本实用新型的一个方面，提供了同步型排废模切设备，包括机架以及设于机架上的
5.上模架，设有模切冲头；
6.底模架，位于上模架的下方；
7.排废机构，位于底模架的一端，排废机构包括排废冲头、排废治具，排废冲头、排废治具上下分布且配合，
8.排废冲头、模切治具同步联动。
9.本实用新型提供一种能够配合模切速度进行排废的模切设备。本模切设备中，利用设置在上模架、底模架一端的排废机构对模切后料卷进行排废；其中，料带输入本模切设备，并首先从上模架、底模架之间经过，料带在上模架、底模架之间进行模切工艺处理，然后再进入排废机构处，并通过排废机构排废后输出本设备。通过本结构，能够节省吸膜排废工序，能节省模具费用和材料费用，通过开发同步型冲切排废模切技术，可针对部分产品吸废膜吸不干净的情况进行有效改善，能够同步联机完成冲切排废。总的来说，能够在减少多余托底排废膜的情况下，减少生产成本。
10.在一些实施方式中，同步型排废模切设备还包括进料组件，进料组件设于机架上且位于底模架远离排废机构一侧，
11.进料组件包括第一安装架以及设于第一安装架上的若干进料辊。
12.由此，工料从进料组件处进入模切设备，并依次经过上模架-底模架之间、排废机构。
13.在一些实施方式中，同步型排废模切设备还包括出料组件，出料组件设于机架上且位于排废机构远离底模架一侧，
14.出料组件包括第二安装架以及设于第二安装架上的若干出料辊。
15.由此，料带依次经过上模架-底模架之间、排废机构后，从出料组件处排出。
16.在一些实施方式中，排废机构还包括第三安装架、第一驱动件，第三安装架设于上模架的一侧，第一驱动件固定设置第三安装架上，排废冲头设于第一驱动件的驱动端。
17.由此，排废机构中，第一驱动件驱动排废冲头与模切冲头同步联动。
18.在一些实施方式中，排废机构还包括排料窗，排料窗设于排废治具的下方。
19.由此，通过排料窗，能够对。
20.在一些实施方式中，排废机构设有与模切冲头配合的模切治具，模切治具位于模切冲头的下方。
21.由此，模切冲头配合模切治具对料带进行模切。
22.在一些实施方式中，还包括第二驱动件，第二驱动件设于机架上且与上模架驱动连接。
23.由此，第二驱动件驱动上模架上下运动，从而使模切冲头对料带进行模切。
24.在一些实施方式中，同步型排废模切设备还包括若干导向柱，上模架通过导向柱设于机架上，第二驱动件与若干导向柱驱动连接。
25.由此，通过导向柱对上模架进行安装，能够保证上模架的运动轨迹。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施方式的同步型排废模切设备的一状态的的平面结构示意图。
27.图2为图1所示的同步型排废模切设备的另一状态的平面结构示意图。
28.图中标号：000-机架、100-上模架、110-模切冲头、120-第二驱动件、130-导向柱、200-底模架、210-模切治具、300-排废机构、310-排废冲头、320-排废治具、330-第三安装架、340-第一驱动件、350-排料窗、400-进料组件、410-第一安装架、420-进料辊、500-出料组件、510-第二安装架、520-出料辊。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的同步型排废模切设备。包括机架000、上模架100、底模架200、排废机构300、进料组件400、出料组件500。上模架100、底模架200、排废机构300、进料组件400、出料组件500均设于机架000上，上模架100、底模架200上下分布，进料组件400、出料组件500分别位于底模架200的前后两端，排废机构300位于底模架200、出料组件500之间。料带从进料组件400中输入，并依次经过底模架200、排废机构300后，从出料组件500处输出。
31.结合图1-2，上模架100设有模切冲头110；排废机构300包括排废冲头310、排废治具320，排废冲头310、排废治具320上下分布且配合，排废冲头310、模切治具210同步联动。
32.本模切设备中，利用设置在上模架100、底模架200一端的排废机构300对模切后料卷进行排废；其中，料带输入本模切设备，并首先从上模架100、底模架200之间经过，料带在上模架100、底模架200之间进行模切工艺处理，然后再进入排废机构300处，并通过排废机构300排废后输出本设备。通过本结构，能够节省吸膜排废工序，能节省模具费用和材料费
用，通过开发同步型冲切排废模切技术，可针对部分产品吸废膜吸不干净的情况进行有效改善，能够同步联机完成冲切排废。总的来说，能够在减少多余托底排废膜的情况下，减少生产成本。
33.结合图1-2，进料组件400包括第一安装架410以及设于第一安装架410上的若干进料辊420，第一安装架410设于机架000上且位于底模架200的前端。工料从进料组件400处进入模切设备，并依次经过上模架100-底模架200之间、排废机构300。
34.结合图1-2，出料组件500包括第二安装架510以及设于第二安装架510上的若干出料辊520。第二安装架510设于机架000上且位于底模架200的后端。料带依次经过上模架100-底模架200之间、排废机构300后，从出料组件500处排出。
35.结合图1-2，排废机构300还包括第三安装架330、第一驱动件340，第三安装架330机架000上且位于底模架200、第二安装架510之间，第一驱动件340固定设置第三安装架330上，排废冲头310设于第一驱动件340的驱动端。排废机构300中，第一驱动件340驱动排废冲头310与模切冲头110同步联动。
36.结合图1-2，排废机构300还包括排料窗350，排料窗350设于排废治具320的下方。通过排料窗350，能够对。
37.结合图1-2，排废机构300设有与模切冲头110配合的模切治具210，模切治具210位于模切冲头110的下方。模切冲头110配合模切治具210对料带进行模切。
38.结合图1-2，机架000上设有第二驱动件120，第二驱动件120设于机架000上且，第二驱动件120位于底模架200的下方，第二驱动件120与上模架100驱动连接。第二驱动件120驱动上模架100上下运动，从而使模切冲头110对料带进行模切。
39.结合图1-2，同步型排废模切设备还包括若干导向柱130，上模架100通过导向柱130设于机架000上端面，第二驱动件120与若干导向柱130驱动连接。通过导向柱130对上模架100进行安装，能够保证上模架100的运动轨迹。
40.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.同步型排废模切设备，其特征在于，包括机架(000)以及设于机架(000)上的上模架(100)，设有模切冲头(110)；底模架(200)，位于上模架(100)的下方；排废机构(300)，位于底模架(200)的一端，所述排废机构(300)包括排废冲头(310)、排废治具(320)，所述排废冲头(310)、排废治具(320)上下分布且配合，所述排废冲头(310)、模切治具(210)同步联动。2.根据权利要求1所述的同步型排废模切设备，其特征在于，还包括进料组件(400)，所述进料组件(400)设于机架(000)上且位于底模架(200)远离排废机构(300)一侧，所述进料组件(400)包括第一安装架(410)以及设于第一安装架(410)上的若干进料辊(420)。3.根据权利要求1所述的同步型排废模切设备，其特征在于，还包括出料组件(500)，所述出料组件(500)设于机架(000)上且位于排废机构(300)远离底模架(200)一侧，所述出料组件(500)包括第二安装架(510)以及设于第二安装架(510)上的若干出料辊(520)。4.根据权利要求1所述的同步型排废模切设备，其特征在于，所述排废机构(300)还包括第三安装架(330)、第一驱动件(340)，所述第三安装架(330)设于上模架(100)的一侧，所述第一驱动件(340)固定设置第三安装架(330)上，所述排废冲头(310)设于第一驱动件(340)的驱动端。5.根据权利要求4所述的同步型排废模切设备，其特征在于，所述排废机构(300)还包括排料窗(350)，所述排料窗(350)设于排废治具(320)的下方。6.根据权利要求1-5任一所述的同步型排废模切设备，其特征在于，所述排废机构(300)设有与模切冲头(110)配合的模切治具(210)，所述模切治具(210)位于模切冲头(110)的下方。7.根据权利要求1-5任一所述的同步型排废模切设备，其特征在于，还包括第二驱动件(120)，所述第二驱动件(120)设于机架(000)上且与上模架(100)驱动连接。8.根据权利要求7所述的同步型排废模切设备，其特征在于，还包括若干导向柱(130)，所述上模架(100)通过导向柱(130)设于机架(000)上，所述第二驱动件(120)与若干导向柱(130)驱动连接。

技术总结

本实用新型公开了同步型排废模切设备。包括机架以及设于机架上的上模架、底模架、排废机构、进料组件、出料组件。上模架设有模切冲头；排废机构包括排废冲头、排废治具，排废冲头、排废治具上下分布且配合，排废冲头、模切治具同步联动。本模切设备中，料带输入本模切设备，并首先从上模架、底模架之间经过，料带在上模架、底模架之间进行模切工艺处理，然后再进入排废机构处，并通过排废机构排废后输出本设备。通过本结构，能够节省吸膜排废工序，节省模具和材料费用；通过开发同步型冲切排废模切技术，可针对部分产品吸废膜吸不干净的情况进行有效改善，能够同步联机完成冲切排废。总的来说，能够在减少多余托底排废膜的情况下，减少生产成本。生产成本。生产成本。