一种皮鞋加工用鞋面打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及皮鞋加工技术领域，具体涉及一种皮鞋加工用鞋面打孔设备。

背景技术：

2.鞋面打孔机及机床采用整体铸件，稳定且具有刚性，传动机构采用进口丝杠，螺母灵活精准。鞋面打孔机采用灵活的刀具控制，刀具可根据需要进行旋转或不旋转。自主开发的加工软件任意切换刀具角度，各式专用刀具，可在皮革上加工出各式图案，皮鞋在加工时经常需要用到鞋面打孔机。
3.专利公开号为cn216513926u的中国专利，其名称为一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，该装置通过设置防护结构和固定结构，操作人员在使用鞋面打孔机本体对皮革面料进行打孔操作时，防护结构能对操作人员的手进行阻挡防护的作用，避免长期重复式操作过程中，操作人员因为走神，从而导致被鞋面打孔机本体压伤操作人员的情况，安全性较高。
4.上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置在使用时一个鞋面打孔机上固定安装有一个打孔头，鞋面上需要不同的大小的打孔需要时，打孔头不便于更换调节，不方便打孔操作，影响装置打孔的工作效率，因此提出了一种能够解决上述问题的皮鞋加工用鞋面打孔设备。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，解决以下技术问题：一个鞋面打孔机上固定安装有一个打孔头，鞋面上需要不同的大小的打孔需要时，打孔头不便于更换调节，不方便打孔操作，影响装置打孔的工作效率。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架靠近工作台的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆靠近工作台的一端上固定安装有安装块，所述安装块上设置有转盘，所述转盘上固定安装有打孔头，所述支撑架上设置有固定组件，所述安装块上设置有限位组件；
8.所述固定组件包括固定框，所述支撑架靠近安装块的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述固定框固定安装在第二电动伸缩杆靠近工作台的一端上，所述固定框靠近安装块的一侧固定安装有校准圈，所述固定框的两侧上固定安装有稳定板，所述安装块上设置有定位单元。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述定位单元包括定位板，所述安装块远离第一电动伸缩杆的一侧固定安装有伸缩杆和第一弹簧，所述定位板固定安装在伸缩杆远离安装块的一端上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧远离安装块的一端固定安装在定位板上，所述第一弹簧嵌套安装在伸缩杆的外表面上，所述定位板的两端固定安装有校准板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述安装块靠近转盘的一侧开设有限位槽，所述
限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块远离安装块的一侧转动安装在转盘上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括限位杆，所述安装块的一侧上固定安装有固定板，所述限位杆上滑动贯穿安装在固定板上，所述限位杆上固定安装有挡板，所述挡板远离安装块的一侧固定安装有第二弹簧，所述限位块上与限位杆相对应的位置上开设有限位孔。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆远离固定板的一端滑动贯穿安装在安装块内，所述挡板固定安装在限位杆的中间位置上，所述第二弹簧远离安装块的一端固定安装在固定板上，所述第二弹簧嵌套安装在限位杆的外表面上。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)固定组件通过将限位块安插进限位槽内，然后转动转盘，然后启动第二电动伸缩杆推动固定框，同时使固定框带动校准圈嵌套在其中一个打孔头上，同时使稳定板卡合在另外两个打孔头上，然后使鞋面挤压校准板，使鞋面继续运动至定位板的下方，同时使校准板带动定位板挤压伸缩杆和第一弹簧，然后在启动第一电动伸缩杆带动安装块上的转盘向下运动，同时使转盘带动打孔头在鞋面上打孔，同时使安装块挤压伸缩杆和第一弹簧，方便打孔操作，方便调节更换打孔头的尺寸，方便操作使用，有利于提高装置的打孔的工作效率；
16.(2)限位组件通过拉动限位杆带动挡板挤压第二弹簧，同时将限位杆从限位孔内取出，当限位杆完全从限位孔内取出后，然后拿动转盘，使转盘带动限位块从限位槽取出，然后松开限位杆，便于安装拆卸转盘，方便限位稳定限位块，方便操作使用，便于限位稳定，便于拆卸更换，有利于提高装置的安全稳定性，有利于提高装置的限位稳定性。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型一种皮鞋加工用鞋面打孔设备的整体结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大结构示意图；
20.图3是本实用新型一种皮鞋加工用鞋面打孔设备的侧视结构示意图；
21.图4是图3中b处的放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一电动伸缩杆；4、安装块；5、打孔头；6、固定组件；61、第二电动伸缩杆；62、固定框；63、稳定板；64、伸缩杆；65、第一弹簧；66、定位板；67、校准板；68、校准圈；7、限位组件；71、固定板；72、限位杆；73、第二弹簧；74、挡板；75、限位孔；8、转盘；9、限位块；10、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2靠近工作台1的一侧固定安装有第一电动伸
缩杆3，第一电动伸缩杆3带动安装块4上的打孔头5对鞋面进行打孔操作，第一电动伸缩杆3靠近工作台1的一端上固定安装有安装块4，安装块4上设置有转盘8，转盘8上固定安装有打孔头5，打孔头5的数量为四个，转盘8便于更换转动不同尺寸的打孔头5，便于更换使用，有利于提高装置打孔的工作效率，支撑架2上设置有固定组件6，安装块4上设置有限位组件7；
25.固定组件6包括固定框62，支撑架2靠近安装块4的一侧固定安装有第二电动伸缩杆61，第二电动伸缩杆61推动固定框62套设在其中同一个打孔头5上，便于固定转盘8，有利于提高装置的稳定性，固定框62固定安装在第二电动伸缩杆61靠近工作台1的一端上，固定框62靠近安装块4的一侧固定安装有校准圈68，校准圈68起到了提高打孔头5安插的稳定性，有利于提高装置安装的准确性，固定框62的两侧上固定安装有稳定板63，稳定板63起到了稳定转盘8的作用，有利于提高装置的安全稳定性，安装块4上设置有定位单元，定位单元起到了定位夹持鞋面的作用。
26.定位单元包括定位板66，安装块4远离第一电动伸缩杆3的一侧固定安装有伸缩杆64和第一弹簧65，伸缩杆64起到了固定限位定位板66的作用，第一弹簧65起到了弹性夹持定位板66的作用，定位板66固定安装在伸缩杆64远离安装块4的一端上，第一弹簧65远离安装块4的一端固定安装在定位板66上，第一弹簧65嵌套安装在伸缩杆64的外表面上，定位板66的两端固定安装有校准板67，校准板67起到了提高鞋面定位的准确性，使用装置时，首先将限位块9安插进限位槽10内，然后转动转盘8，选择好适合的打孔头5后，然后启动第二电动伸缩杆61，使第二电动伸缩杆61推动固定框62，同时使固定框62带动校准圈68嵌套在其中一个打孔头5上，同时使稳定板63卡合在另外两个打孔头5上，然后使鞋面挤压校准板67，使鞋面继续运动至定位板66的下方，同时使校准板67带动定位板66挤压伸缩杆64和第一弹簧65，然后在启动第一电动伸缩杆3，使第一电动伸缩杆3带动安装块4上的转盘8向下运动，同时使转盘8带动打孔头5在鞋面上打孔，同时使安装块4挤压伸缩杆64和第一弹簧65，同时使伸缩杆64和第一弹簧65处于压缩状态，方便打孔操作，方便调节更换打孔头5的尺寸，便于打出适合的孔洞尺寸，方便操作使用，有利于提高装置的打孔的工作效率。
27.安装块4靠近转盘8的一侧开设有限位槽10，限位槽10内滑动安装有限位块9，限位块9远离安装块4的一侧转动安装在转盘8上，限位块9安插进限位槽10内，便于拆卸更换打孔头5，方便操作使用。
28.限位组件7包括限位杆72，安装块4的一侧上固定安装有固定板71，限位杆72上滑动贯穿安装在固定板71上，固定板71起到了支撑稳定限位杆72的作用，限位杆72上固定安装有挡板74，挡板74起到了限位挤压第二弹簧73的作用，挡板74远离安装块4的一侧固定安装有第二弹簧73，第二弹簧73起到了带动限位杆72弹性限位的作用，限位块9上与限位杆72相对应的位置上开设有限位孔75，限位杆72安插进限位孔75内起到了限位稳定限位块9在限位槽10内的位置，限位杆72远离固定板71的一端滑动贯穿安装在安装块4内，挡板74固定安装在限位杆72的中间位置上，第二弹簧73远离安装块4的一端固定安装在固定板71上，第二弹簧73嵌套安装在限位杆72的外表面上，使用装置时，首先拉动限位杆72，使限位杆72带动挡板74挤压第二弹簧73，使第二弹簧73处于压缩状态，同时将限位杆72从限位孔75内取出，当限位杆72完全从限位孔75内取出后，然后拿动转盘8，使转盘8带动限位块9从限位槽10取出，然后松开限位杆72，便于安装拆卸转盘8，方便限位稳定限位块9，方便操作使用，便于限位稳定，便于拆卸更换，有利于提高装置的安全稳定性，有利于提高装置的限位稳定
性。
29.本实用新型的工作原理：使用装置时，首先拉动限位杆72，使限位杆72带动挡板74挤压第二弹簧73，使第二弹簧73处于压缩状态，同时将限位杆72从限位槽10内取出，然后拿动转盘8带动限位块9安插进限位槽10内，然后松开限位杆72，使限位杆72在第二弹簧73的弹性作用下安插进限位孔75内，然后转动转盘8，选择好适合的打孔头5后，然后启动第二电动伸缩杆61，使第二电动伸缩杆61推动固定框62，同时使固定框62带动校准圈68嵌套在其中一个打孔头5上，同时使稳定板63卡合在另外两个打孔头5上，然后使鞋面挤压校准板67，使鞋面继续运动至定位板66的下方，同时使校准板67带动定位板66挤压伸缩杆64和第一弹簧65，然后在启动第一电动伸缩杆3，使第一电动伸缩杆3带动安装块4上的转盘8向下运动，同时使转盘8带动打孔头5在鞋面上打孔，同时使安装块4挤压伸缩杆64和第一弹簧65，同时使伸缩杆64和第一弹簧65处于压缩状态，方便打孔操作，方便调节更换打孔头5的尺寸。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)靠近工作台(1)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)靠近工作台(1)的一端上固定安装有安装块(4)，所述安装块(4)上设置有转盘(8)，所述转盘(8)上固定安装有打孔头(5)，所述支撑架(2)上设置有固定组件(6)，所述安装块(4)上设置有限位组件(7)；所述固定组件(6)包括固定框(62)，所述支撑架(2)靠近安装块(4)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(61)，所述固定框(62)固定安装在第二电动伸缩杆(61)靠近工作台(1)的一端上，所述固定框(62)靠近安装块(4)的一侧固定安装有校准圈(68)，所述固定框(62)的两侧上固定安装有稳定板(63)，所述安装块(4)上设置有定位单元。2.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，其特征在于：所述定位单元包括定位板(66)，所述安装块(4)远离第一电动伸缩杆(3)的一侧固定安装有伸缩杆(64)和第一弹簧(65)，所述定位板(66)固定安装在伸缩杆(64)远离安装块(4)的一端上。3.根据权利要求2所述的一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，其特征在于：所述第一弹簧(65)远离安装块(4)的一端固定安装在定位板(66)上，所述第一弹簧(65)嵌套安装在伸缩杆(64)的外表面上，所述定位板(66)的两端固定安装有校准板(67)。4.根据权利要求3所述的一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，其特征在于：所述安装块(4)靠近转盘(8)的一侧开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内滑动安装有限位块(9)，所述限位块(9)远离安装块(4)的一侧转动安装在转盘(8)上。5.根据权利要求4所述的一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位杆(72)，所述安装块(4)的一侧上固定安装有固定板(71)，所述限位杆(72)上滑动贯穿安装在固定板(71)上，所述限位杆(72)上固定安装有挡板(74)，所述挡板(74)远离安装块(4)的一侧固定安装有第二弹簧(73)，所述限位块(9)上与限位杆(72)相对应的位置上开设有限位孔(75)。6.根据权利要求5所述的一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，其特征在于：所述限位杆(72)远离固定板(71)的一端滑动贯穿安装在安装块(4)内，所述挡板(74)固定安装在限位杆(72)的中间位置上，所述第二弹簧(73)远离安装块(4)的一端固定安装在固定板(71)上，所述第二弹簧(73)嵌套安装在限位杆(72)的外表面上。

技术总结

本实用新型公开了一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，涉及皮鞋加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架靠近工作台的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，本实用新型的有益效果：固定组件通过将限位块安插进限位槽内，然后转动转盘，然后启动第二电动伸缩杆推动固定框，同时使固定框带动校准圈嵌套在其中一个打孔头上，同时使稳定板卡合在另外两个打孔头上，然后在启动第一电动伸缩杆带动安装块上的转盘向下运动，同时使转盘带动打孔头在鞋面上打孔，同时使安装块挤压伸缩杆和第一弹簧，方便打孔操作，方便调节更换打孔头的尺寸，方便操作使用，有利于提高装置的打孔的工作效率。打孔的工作效率。打孔的工作效率。