一种用于加热卷烟烟具的加热器及烟具的制作方法

1.本技术属于烟具技术领域，更具体地说，是涉及一种用于加热卷烟烟具的加热器及烟具。

背景技术：

2.近年来，全球新型烟草制品发展势头强劲，尤其是加热不燃烧烟草制品的市场表现，引发行业高度关注并逐渐将新型烟草重点转向加热不燃烧烟草制品领域。加热卷烟烟具作为加热不燃烧烟草制品的烟气雾化器具，核心技术之一是发热技术，其中大部分烟具产品的发热技术采用了电加热方式，极少数烟具采用了热空气加热烟草材料的技术。而电加热方式是将烟支插入到直管道加热器内，烟草材料虽然可以迅速雾化，但是烟草材料雾化量容易过量，且远离加热区域雾化量又不足，使得加热不均匀；并且加热器内的气道长，两端通，冷凝液多，不易清洁，且冷凝液会流入烟具内部，烟具容易产生故障。

技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种用于加热卷烟烟具的加热器，以解决现有技术中存在加热不均匀的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于加热卷烟烟具的加热器，包括加热管和发热元件，所述加热管内设有供烟支插入的插置通道，所述加热管的一端为插入端，另一端为封口端，所述加热管的内壁至少设有一条从插入端延伸至封口端的气流凹槽，所述气流凹槽与容置在所述插置通道内的烟支外侧壁之间形成进气通道，所述插置通道的内底面设置有以使所述烟支与内底面间隔设置的支撑块，所述发热元件设置在所述加热管的侧壁上。
5.在一个实施例中，所述气流凹槽和所述插置通道平行设置。
6.在一个实施例中，所述气流凹槽至少设置两个且呈圆周等距分布在所述加热管的内侧壁上。
7.在一个实施例中，所述气流凹槽在所述加热管的内壁呈螺旋设置。
8.在一个实施例中，所述封口端设置有可拆卸式的封盖，所述支撑块设置在所述封盖的内底面或设置在所述加热管的内壁。
9.在一个实施例中，所述发热元件设置在所述加热管的外侧壁或内侧壁。
10.在一个实施例中，所述发热元件包括一体成型的竖直部和折弯部，所述竖直部与所述加热管的轴线方向相同，所述折弯部呈s型布设在所述加热管的侧壁上。
11.在一个实施例中，所述折弯部在所述加热管的轴向方向上呈上密下疏设置、上细下粗设置或均匀等距设置。
12.在一个实施例中，所述折弯部包围整个所述加热管的外周面、或者包围所述气流凹槽对应的所述加热管的外侧壁，或者包围所述加热管的上段，所述加热管的下段为空白段。
13.本技术的另一目的在于一种烟具，包括如上所述的用于加热卷烟烟具的加热器。
14.本技术提供的用于加热卷烟烟具的加热器及烟具的有益效果在于：通过在加热管内设置气流凹槽，烟支插入加热管的插置通道内后，气流可以通过气流凹槽进入到加热管底部然后进入到烟支内，同时在加热管的侧壁设置发热元件，发热元件既可以对进入气流凹槽内的空气加热，并利用热空气流动带动热量交换的发热方式，可以大大扩大烟草材料的受热面积，使其加热更加充分、更加均匀，同时利用发热元件对烟支直接加热，保证烟草材料受热速度，保证了烟支的雾化量、雾化速度及雾化均匀性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的用于加热卷烟烟具的加热器的第一种立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的烟支插入至插置通道内的第一种剖视结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本技术实施例提供的烟支插入至插置通道内的第二种剖视结构示意图；
20.图5为本技术实施例中发热元件包围整个加热管外周壁的展开示意图；
21.图6为本技术实施例中发热元件包围气流凹槽对应的加热管外侧壁的第一种示意图；
22.图7为本技术实施例中发热元件包围气流凹槽对应的加热管外侧壁的第二种示意图；
23.图8为本技术实施例中发热元件包围加热管上段外侧壁且等距设置的展开示意图；
24.图9为本技术实施例中发热元件包围整个加热管外周壁且上密下疏的展开示意图；
25.图10为本技术实施例中发热元件包围加热管上段外周壁且上细下粗的展开示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.1、加热管；11、插置通道；12、气流凹槽；13、空白段；2、发热元件；21、竖直部；22、折弯部；3、封盖；31、支撑块；4、烟支。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.如图1-图3所示，现对本技术实施例提供的一种用于加热卷烟烟具的加热器进行说明。该用于加热卷烟烟具的加热器，包括加热管1和发热元件2，加热管1内设有供烟支4插入的插置通道11，加热管1的一端为插入端，另一端为封口端，加热管1的内壁至少设有一条从插入端延伸至封口端的气流凹槽12，气流凹槽12与容置在插置通道11内的烟支4外侧壁之间形成进气通道，插置通道11的内底面设置有以使烟支4与内底面间隔设置的支撑块31，从而使得进气通道和烟支4连通，发热元件2设置在加热管1的侧壁上。
33.其中，通过在加热管1内设置气流凹槽12，烟支4插入加热管1的插置通道11内后，由于烟支4的卷烟纸具有不透气性，使得气流可以通过气流凹槽12进入到加热管1底部然后进入到烟支4内，同时在加热管1的侧壁设置发热元件2，发热元件2既可以对进入气流凹槽12内的空气加热，并利用热空气流动带动热量交换的发热方式，可以大大扩大烟草材料的受热面积，使其加热更加充分、更加均匀，同时利用发热元件2对烟支4直接加热，保证烟草材料受热速度，保证了烟支4的雾化量、雾化速度及雾化均匀性。同时，加热管1的进气端与烟支的抽吸端设置在加热管1的同一端，使得冷空气从加热管1的上端进入气流通道，再经过发热元件2的加热，使得进入的气体升温。而外界的冷空气刚进入气流通道内，会在气流通道的入口处产生冷凝液，附着在气流通道的侧壁上，使得用户在使用后仅需要擦拭气流通道的入口处即可，完成清洁。同时也保证了加热管内部不会出现污垢，或冷凝液积水；另外即使由于长期未清洁，由于加热管1的一端为封口端，长期积累所产生的冷凝液最多沉积在加热管1的底部，也不会掉落在烟具内，从而对烟具具有保护作用，且也方便对加热管1进行清洁。
34.如图1和图2所示，在本实施例中，气流凹槽12和插置通道11平行设置，这样有效保证了气流的正常进入及流入速度。如图4所示，在本实施例中，气流凹槽12至少设置有两个且呈圆周等距分布在加热管1的内侧壁上，这样有效保证的气流进入的均匀性。在本实施例中，气流凹槽12的横截面为弧形、半圆形或u型。在其他实施方式中，气流凹槽12在加热管1的内壁呈螺旋设置，这样进入的气流成螺旋式进入加热管1内，使得气流受热完全，使得加热管1内的温度更加均匀，保证烟支4受热的均匀性。
35.在本实施例中，如图2和图3所示，封口端设置有可拆卸式的封盖3，封盖3可拆卸式方便清洗，当然，封盖3也可以和加热管1一体成型。支撑块31设置在封盖的内底面或设置在加热管1的内壁。支撑块31间隔设置多个，相邻两个支撑块31之间的间隙可通气流流通，以便实现进气通道与烟支4的连通。
36.在本实施例中，发热元件2设置在加热管1的外侧壁或内侧壁，优选地，发热元件2
设置在加热管1的外侧壁。发热元件2为包含镍铬等元素的金属发热片或金属发热丝。发热元件2可以贴合或采用后膜印刷工艺附着在加热管1的侧壁上。
37.如图1和图5所示，发热元件2包括一体成型的竖直部21和折弯部22，竖直部21与加热管1的轴线方向相同，折弯部22呈s型布设在加热管1的侧壁上。在本实施例中，加热管1的外侧壁上设有走位凹槽，发热元件2贴合在走位凹槽内，这样方便发热元件2布设在加热管1侧壁上的稳定性。
38.如图5所示，在本实施例的第一种实施方式中，折弯部22在加热管1的轴向方向上均匀等距设置，同时，折弯部22包围整个加热管1的外周面。
39.如图6所示，在本实施例的第二种实施方式中，折弯部22包围气流凹槽12对应的加热管1的外侧壁。
40.如图7所示，在本实施例的第三种实施方式中，折弯部22包围气流凹槽12对应的加热管1的外侧壁上段，加热管1下断留有空白段13。
41.如图8所示，在本实施例的第四种实施方式中，折弯部22包围整个加热管1的外周壁上段，加热管1的下断留有空白段13。
42.如图9所示，在本实施例的第五种实施方式中，折弯段在加热管1的轴向方向上呈上密下疏设置。
43.如图10所示，在本实施例的第六种实施方式中，折弯段在加热管1的轴向方向上成上细下粗设置。当然，折弯端还有其他方式进行设置，在此不一一例举，具体需求可以根据烟支4加热速度、雾化量等需求就行适当改变。比如发热元件2仅对气流凹槽12对应的加热管1外侧壁进行加热，这样可以快速提升进气通道内的温度，使得进入进气通道内部的冷空气快速升温，提升发烟材料雾化时热空气流动带动热量交换的比重，从而增加发烟材料雾化的充分性及均匀性。比如，在加热管1的下段留下空白段13，工作时，加热器的上段提前升温，发烟材料的上部分也先雾化，空白段13依靠热量的传导，慢慢说恒温，使得下部分的发烟材料后雾化，从而使得整支发烟材料雾化的烟气具有一致性。
44.本实施例还提供一种烟具，该烟具至少包括如上文所陈述的用于加热卷烟烟具的加热器。该烟具还包括壳体、电路板、电源等，加热管1插接在壳体内，发热元件2与电路板、电源电连接。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于加热卷烟烟具的加热器，其特征在于，包括加热管(1)和发热元件(2)，所述加热管(1)内设有供烟支(4)插入的插置通道(11)，所述加热管(1)的一端为插入端，另一端为封口端，所述加热管(1)的内壁至少设有一条从插入端延伸至封口端的气流凹槽(12)，所述气流凹槽(12)与容置在所述插置通道(11)内的烟支(4)外侧壁之间形成进气通道，所述插置通道(11)的内底面设置有以使所述烟支(4)与内底面间隔设置的支撑块(31)，所述发热元件(2)设置在所述加热管(1)的侧壁上。2.如权利要求1所述的用于加热卷烟烟具的加热器，其特征在于：所述气流凹槽(12)和所述插置通道(11)平行设置。3.如权利要求2所述的用于加热卷烟烟具的加热器，其特征在于：所述气流凹槽(12)至少设置两个且呈圆周等距分布在所述加热管(1)的内侧壁上。4.如权利要求1所述的用于加热卷烟烟具的加热器，其特征在于：所述气流凹槽(12)在所述加热管(1)的内壁呈螺旋设置。5.如权利要求1所述的用于加热卷烟烟具的加热器，其特征在于：所述封口端设置有可拆卸式的封盖(3)，所述支撑块(31)设置在所述封盖(3)的内底面或设置在所述加热管(1)的内壁。6.如权利要求1所述的用于加热卷烟烟具的加热器，其特征在于：所述发热元件(2)设置在所述加热管(1)的外侧壁或内侧壁。7.如权利要求1-6中任一项所述的用于加热卷烟烟具的加热器，其特征在于：所述发热元件(2)包括一体成型的竖直部(21)和折弯部(22)，所述竖直部(21)与所述加热管(1)的轴线方向相同，所述折弯部(22)呈s型布设在所述加热管(1)的侧壁上。8.如权利要求7所述的用于加热卷烟烟具的加热器，其特征在于：所述折弯部(22)在所述加热管(1)的轴向方向上呈上密下疏设置、上细下粗设置或均匀等距设置。9.如权利要求8所述的用于加热卷烟烟具的加热器，其特征在于：所述折弯部(22)包围整个所述加热管(1)的外周面、或者包围所述气流凹槽(12)对应的所述加热管(1)的外侧壁，或者包围所述加热管(1)的上段，所述加热管(1)的下段为空白段(13)。10.一种烟具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的用于加热卷烟烟具的加热器。

技术总结

本申请涉及烟具技术领域，提供一种用于加热卷烟烟具的加热器及烟具，该加热器包括加热管和发热元件，加热管内设有插置通道，加热管的一端为插入端，另一端为封口端，加热管的内壁至少设有一条从插入端延伸至封口端的气流凹槽，插置通道的内底面设置有以使烟支与内底面间隔设置的支撑块，发热元件设置在加热管的侧壁上。烟支插入加热管的插置通道内后，气流可以通过气流凹槽进入到加热管底部然后进入到烟支内，发热元件对进入气流凹槽内的空气加热，并利用热空气流动带动热量交换，可以大大扩大烟草材料的受热面积，使其加热更加充分、更加均匀，同时发热元件对烟支直接加热，保证烟草材料受热速度，保证了烟支的雾化量、雾化速度及雾化均匀性。速度及雾化均匀性。速度及雾化均匀性。