一种吸丝带传动轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及卷接生产技术领域，具体涉及一种用于卷接生产吸丝成型的吸丝带传动轮组件。

背景技术：

2.吸丝成型是卷接生产中的一道工序，该工序用于将烟丝成型为烟丝束，并将烟丝束输送至后一工位。吸丝带是吸丝成型工序的重要部件，呈一面光滑、一面粗糙的有孔带状结构，其光滑的一面与传动轮、导向轮贴合，使其可在传动轮的传动作用及导向轮的导向作用下按设定的方向张紧运动。
3.如图1所示，吸丝成型工序中，烟丝位于吸丝带下方，吸丝带上设置有若干通孔，负压风机于吸丝带上方经通孔负压作用于烟丝上，使烟丝紧贴吸丝带下方的粗糙面。随后，烟丝在负压风机吸附和吸丝带移动的共同作用下，于吸丝带下方的粗糙面上的烟丝吸附区滚动成型为烟丝束，并跟随吸丝带继续移动，输送至后一工序。
4.现有的吸丝带传动轮为两个由金属制成的轮体，其驱动吸丝带运动时，易发生与吸丝带的相对滑动，导致吸丝带运行不稳定，进而影响烟丝流量的稳定性，甚至可能造成吸丝带的绷断，不利于生产的正常进行和产品质量的保障。同时，现有的吸丝带传动轮为整体式结构，磨损后需要整体更换，维护成本较高。此外，吸丝成型工序中，吸丝带上不可避免地少量烟丝，部分烟丝在吸丝带与传动轮接触时粘附至传动轮上，经吸丝带反复挤压后于传动轮上形成厚度减增的烟丝饼，加速吸丝带的磨损，进一步增加了生产维护的成本。

技术实现要素：

5.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种吸丝带传动轮组件。
6.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种吸丝带传动轮组件，驱动轮与动力机的输出端安装固定，传动轮与所述驱动轮安装固定，吸丝带张紧套设于所述传动轮上，所述传动轮包括依次贴合设置且安装固定的底座、轮体和盖板，所述轮体的外围套设有防滑圈，所述防滑圈整体夹设于底座与盖板之间；
7.所述底座与驱动轮安装固定，所述吸丝带张紧套设于防滑圈上。
8.进一步的，所述轮体外围开设由沿其径向内凹的限位槽，所述防滑圈嵌入限位槽内。
9.进一步的，所述轮体由金属制成，所述防滑圈由橡胶制成。
10.进一步的，所述底座呈中部设有圆柱状凸台的圆柱板结构，所述轮体和盖板呈环形柱结构；所述底座、轮体和盖板共轴设置，且所述轮体配合套设至圆柱状凸台外。
11.进一步的，所述圆柱状凸台上沿周向均布开设各安装孔，并于各所述安装孔处分别通过底座锁紧螺丝与驱动轮安装固定。
12.进一步的，所述圆柱板、轮体和盖板上相应沿周向均布开设各安装孔，三者于各所
述安装孔处分别通过轮体锁紧螺丝安装固定。
13.进一步的，所述驱动轮上设有驱动轮定位销，所述底座上相应开设定位孔，所述定位销配合插设至定位孔内，将传动轮与驱动轮相对限位。
14.进一步的，还设有刮刀结构，所述刮刀结构包括刮刀底座和刮刀，所述刮刀通过刮刀底座安装固定至机架上，其刀头正对所述防滑圈外侧，且与所述防滑圈之间留设配合吸丝带厚度的间隙。
15.进一步的，所述刮刀底座中部开设螺孔，并通过螺纹配合紧固于所述螺孔内的内六角螺钉与机架安装固定。
16.进一步的，所述刮刀上开设有长度向沿防滑圈径向设置的长槽，并于所述长槽处通过螺钉与刮刀底座安装固定。
17.本实用新型提供了一种吸丝带传动轮组件，具有以下有益效果：
18.1、本实用新型传动轮的轮体外设有防滑圈，吸丝带张紧设于防滑圈外，有效避免吸丝带与传动轮之间打滑导致的尼龙吸丝带运行不稳定，进而确保烟丝流量的稳定性，避免吸丝带绷断，保障产品质量及生产的正常进行；
19.2、本实用新型的传动轮为底座、轮体、防滑圈及盖板组合安装的结构，传动轮损坏时只需对应更换部件而无需整体更换传动轮，有效降低生产维护的成本；
20.3、本实用新型的刮刀结构可在吸丝带的工作过程中刮除其上粘附的烟丝，避免传动轮上产生烟饼导致的吸丝带磨损加快，进一步降低生产维护的成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体原理示意图；
22.图2为本实用新型传动轮的轴测结构示意图；
23.图3为本实用新型传动轮的爆炸结构示意图；
24.图4为本实用新型刮刀结构的主视结构示意图；
25.图5为本实用新型刮刀的轴测结构示意图。
26.图中：
27.1、吸丝带，11、烟丝吸附区；2、传动轮，21、底座，22、底座锁紧螺丝，23、轮体，24、防滑圈，25、轮体锁紧螺丝，26、盖板；3、驱动轮，31、驱动轮定位销；4、刮刀结构，41、刮刀底座，42、刮刀；5、导向轮。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1～图5所示，其结构关系为：驱动轮3与动力机的输出端安装固定，传动轮2与驱动轮3安装固定，吸丝带1张紧套设于传动轮2上，传动轮2包括依次贴合设置且安装固定的底座21、轮体23和盖板26，轮体23的外围套设有防滑圈24，防滑圈24整体夹设于底座21与
盖板26之间；
30.底座21与驱动轮3安装固定，吸丝带1张紧套设于防滑圈24上。
31.优选的，轮体23外围开设由沿其径向内凹的限位槽，防滑圈24嵌入限位槽内。
32.优选的，轮体23由金属制成，防滑圈24由橡胶制成。
33.优选的，底座21呈中部设有圆柱状凸台的圆柱板结构，轮体23和盖板26呈环形柱结构；底座21、轮体23和盖板26共轴设置，且轮体23配合套设至圆柱状凸台外。
34.优选的，圆柱状凸台上沿周向均布开设各安装孔，并于各安装孔处分别通过底座锁紧螺丝22与驱动轮3安装固定。
35.优选的，圆柱板、轮体23和盖板26上相应沿周向均布开设各安装孔，三者于各安装孔处分别通过轮体锁紧螺丝25安装固定。
36.优选的，驱动轮3上设有驱动轮定位销31，底座21上相应开设定位孔，定位销31配合插设至定位孔内，将传动轮2与驱动轮3相对限位。
37.优选的，还设有刮刀结构4，刮刀结构4包括刮刀底座41和刮刀42，刮刀42通过刮刀底座41安装固定至机架上，其刀头正对防滑圈24外侧，且与防滑圈24之间留设配合吸丝带1厚度的间隙。
38.优选的，刮刀底座41中部开设螺孔，并通过螺纹配合紧固于螺孔内的内六角螺钉与机架安装固定；实际使用时，可在拧松内六角螺钉后，将刮刀底座41相对于机架转动，以实现刮刀42相对于防滑圈24安装角度的调节。
39.优选的，刮刀42上开设有长度向沿防滑圈24径向设置的长槽，并于长槽处通过螺钉与刮刀底座41安装固定；实际使用时，可在拧松螺钉后靠近或远离防滑圈24滑动刮刀42，以实现刮刀42刀头与防滑圈24之间留设的间隙宽度的调节。
40.具体使用时，首先应根据张紧安装于防滑圈24外的吸丝带1厚度相应进行刮刀42安装位置和安装角度的调节，使刮刀42刀头刚好贴靠于吸丝带1外侧，但在吸丝带1上无粘附的烟丝时，不与吸丝带1发生摩擦；刮刀42安装角度的调节可通过拧松内六角螺钉后转动刮刀底座41实现，刮刀42安装位置的调节可通过拧松螺钉后靠近或远离防滑圈24滑动刮刀42实现。
41.吸丝带传动轮组件工作时，动力机驱动驱动轮3转动，带动与驱动轮3安装固定的传动轮2转动，张紧于传动轮2的防滑圈24外的吸丝带1跟随传动轮2运动。
42.与此同时，位于吸丝带1的烟丝吸附区11进口端的高压通风机以正压将烟丝由流化床输送至吸丝带1。吸丝带1上方设有内置负压风机的吸风室，负压经吸丝带1上的通孔负压作用于烟丝上，使烟丝紧贴吸丝带下方的粗糙面。
43.随后，烟丝在负压风机吸附和吸丝带1移动的共同作用下，于吸丝带1下方的粗糙面上的烟丝吸附区11滚动成型为烟丝束，并跟随吸丝带1继续移动，输送至后一工序。
44.该过程中，吸丝带1与刮刀42之间也相对运动，刮刀42刮除粘附于吸丝带1外侧的烟丝，避免烟丝粘附至传动轮上形成烟饼。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种吸丝带传动轮组件，驱动轮(3)与动力机的输出端安装固定，传动轮(2)与所述驱动轮(3)安装固定，吸丝带(1)张紧套设于所述传动轮(2)上，其特征在于：所述传动轮(2)包括依次贴合设置且安装固定的底座(21)、轮体(23)和盖板(26)，所述轮体(23)的外围套设有防滑圈(24)，所述防滑圈(24)整体夹设于底座(21)与盖板(26)之间；所述底座(21)与驱动轮(3)安装固定，所述吸丝带(1)张紧套设于防滑圈(24)上。2.据权利要求1所述的一种吸丝带传动轮组件，其特征在于：所述轮体(23)外围开设由沿其径向内凹的限位槽，所述防滑圈(24)嵌入限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种吸丝带传动轮组件，其特征在于：所述轮体(23)由金属制成，所述防滑圈(24)由橡胶制成。4.根据权利要求1所述的一种吸丝带传动轮组件，其特征在于：所述底座(21)呈中部设有圆柱状凸台的圆柱板结构，所述轮体(23)和盖板(26)呈环形柱结构；所述底座(21)、轮体(23)和盖板(26)共轴设置，且所述轮体(23)配合套设至圆柱状凸台外。5.根据权利要求4所述的一种吸丝带传动轮组件，其特征在于：所述圆柱状凸台上沿周向均布开设各安装孔，并于各所述安装孔处分别通过底座锁紧螺丝(22)与驱动轮(3)安装固定。6.根据权利要求4所述的一种吸丝带传动轮组件，其特征在于：所述圆柱板、轮体(23)和盖板(26)上相应沿周向均布开设各安装孔，三者于各所述安装孔处分别通过轮体锁紧螺丝(25)安装固定。7.根据权利要求1所述的一种吸丝带传动轮组件，其特征在于：所述驱动轮(3)上设有驱动轮定位销(31)，所述底座(21)上相应开设定位孔，所述定位销(31)配合插设至定位孔内，将传动轮(2)与驱动轮(3)相对限位。8.根据权利要求1所述的一种吸丝带传动轮组件，其特征在于：还设有刮刀结构(4)，所述刮刀结构(4)包括刮刀底座(41)和刮刀(42)，所述刮刀(42)通过刮刀底座(41)安装固定至机架上，其刀头正对所述防滑圈(24)外侧，且与所述防滑圈(24)之间留设配合吸丝带(1)厚度的间隙。9.根据权利要求8所述的一种吸丝带传动轮组件，其特征在于：所述刮刀底座(41)中部开设螺孔，并通过螺纹配合紧固于所述螺孔内的内六角螺钉与机架安装固定。10.根据权利要求9所述的一种吸丝带传动轮组件，其特征在于：所述刮刀(42)上开设有长度向沿防滑圈(24)径向设置的长槽，并于所述长槽处通过螺钉与刮刀底座(41)安装固定。

技术总结

本实用新型公开了一种吸丝带传动轮组件，涉及卷接生产技术领域，驱动轮与动力机的输出端安装固定，传动轮与驱动轮安装固定，吸丝带张紧套设于传动轮上，传动轮包括依次贴合设置且安装固定的底座、轮体和盖板，轮体的外围套设有防滑圈，防滑圈整体夹设于底座与盖板之间；底座与驱动轮安装固定，吸丝带张紧套设于防滑圈上。本实用新型传动轮的轮体外设有防滑圈，吸丝带张紧设于防滑圈外，避免吸丝带与传动轮之间打滑导致的尼龙吸丝带运行不稳定，进而确保烟丝流量的稳定性，避免吸丝带绷断，保障产品质量及生产的正常进行；底座、轮体、防滑圈及盖板组合安装的结构，传动轮损坏时只需对应更换部件而无需整体更换传动轮，有效降低生产维护的成本。产维护的成本。产维护的成本。