一种节能环保型丝光机的制作方法

1.本实用新型涉及棉料加工设备技术领域，具体涉及一种节能环保型丝光机。

背景技术：

2.当前，锦/棉(粘)织物面料既具有坚挺的身骨，又具有滑爽、丰满的手感，经染整加工后赋予织物随意舒适性，具有优良的服用性能，深受消费者喜爱，但是由于锦和棉(粘)具有不同的内部分子结构，造成了它们的染性能的不同，这对染加工带来一定的难度，在染时，酸性或中性染料与活性染料的染条件极不相同，酸性或中性染料一般需在酸性条件下染，而活性染料需在碱性条件下染，目前，采用染同浴剂在先低温碱性染活性染料，后加酸升温(酸性条件下)染酸性(中性)染料的一浴二步法染工艺，以解决酸性(中性)染料与活性染料的酸碱及温度矛盾。在棉织物加工时，有一道重要的工序是利用丝光机对棉织物进行丝光，使其表面产生永久光泽，并能获得稳定的表面尺寸，丝光过程主要是将棉织物浸轧浓碱液，在此过程中，棉织物与浓碱发生作用，纤维分子结构发生变化，随后棉织物需要水洗去碱。
3.丝光机按照其工作步骤大致可将自身机体分为浸染部分以及清洗部分，浸染部分主要利用浓碱来为棉布料进行浸染，清洗部分利用清水将棉布料上的浓碱清洗掉，为了能够使布料在离开碱液之后使布料上的大量碱液掉落，在机器上一般都会有两个挤压的挤压辊，两个挤压辊之间有供布料穿过的缝隙，使布料从两个挤压辊之间被挤压之后，将布上的大量碱液挤掉，使得在后面清洗时清洗的更加的透彻，这样的可以减少碱液的浪费，起到一个节能环保的作用，但现有的这种通过两个挤压辊的方式在对碱液进行挤压时，挤压的效果并不是很好，因为被挤压的碱液由于粘性还是会沾到挤压辊上，最后还是会沾到布料上，因此起到的节能环保效果并不是很好。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种节能环保型丝光机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种节能环保型丝光机，包括主体，还包括：
7.安装块，数量为两个，两个所述安装块均通过弹簧组件连接在主体上；
8.滚柱，其两端分别与两个所述安装块转动连接；
9.滚筒，转动安装在所述主体上，并与所述滚柱相平行，且与所述滚柱之间形成有用于布料经过的间距，所述滚筒与所述主体上的动力轴传动连接，所述滚筒壁上构造有多个漏液孔，多个所述漏液孔在滚筒外环面上呈均匀分布，所述滚筒第一端为封闭构造，第二端构造有开口；
10.接料箱，安装在所述主体上，所述接料箱上构造有开口朝上的容腔，其底部与所述主体的碱液箱连通，所述滚筒位于容腔内；
11.连接管，安装在所述主体上，其第一端套设在所述滚筒第二端，所述连接管第二端连通于主体的碱液箱；
12.抽液组件，安装在所述连接管内，其用于将所述连接管第一端空气抽向第二端。
13.进一步地，还包括安装在所述主体上的动力组件，所述抽液组件包括转动安装在连接管内的螺旋叶，所述动力组件与螺旋叶传动连接，并用于为所述螺旋叶提供旋转动力。
14.进一步地，所述容腔呈水平向柱状构造，其敞口为矩形，并沿所述滚筒的长度向延展。
15.进一步地，还包括一体构造在所述滚筒内部的柱块，其与所述滚筒同轴，所述柱块外周侧与滚筒内周侧之前形成有间隙，用于容纳碱液。
16.进一步地，还包括贴合设置在所述滚筒内侧壁上的海绵绒，其呈筒状构造。
17.进一步地，所述滚柱包括内柱体，其两端与分别与两个所述安装块转动连接，还包括贴合设置在所述内柱体周侧的柔性胶层，所述间距形成于柔性胶层外周侧与滚筒之间。
18.进一步地，所主体的框架包括架体以及两个活动块，两个所述活动块均通过调节件对称安装在架体上，所述调节件用于调节活动块与架体之间的距离，两个所述弹簧组件分别连接于两个活动块。
19.进一步地，所述调节件包括两个螺纹安装在架体上的螺柱，两个所述螺柱一端均与活动块转动连接。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型通过滚柱所提供的弹性抵靠关系使得可以对布料有一个弹性挤压的效果，使得对碱液的挤压相比于现有的挤压方式来说更具有效果，同时，通过抽液组件所提供的一个吸液作用使得可以对被挤压下来的碱液有一个吸收的效果，从而减少被布料回吸的现象，通过整体的一个相配合使得相比于现有的去碱方式来说更具有效果，从而减少了碱液的浪费，从而提高了整个机器的环保节能效果。
附图说明
22.图1是本实用新型立体图；
23.图2是本实用新型局部结构立体剖切时效果；
24.图3是本实用新型局部结构立体图；
25.图4是本实用新型局部结构立体图以及局部结构立体剖切时效果图；
26.图5是本实用新型图4中又一视角图；
27.附图标记：1、安装块；2、主体；201、架体；202、活动块；3、弹簧组件；4、滚柱；401、内柱体；402、柔性胶层；5、滚筒；6、漏液孔；7、接料箱；8、连接管；9、抽液组件；10、动力组件；11、柱块；12、海绵绒；13、调节件。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.丝光机在对布料进行清洗之前需要进行一个初步的去碱，为了有效改善现有技术中因单纯的通过两个挤压辊来进行去碱从而导致去碱效果不理想的问题，本实用新型一个
实施例提出的一种节能环保型丝光机来对当前问题进行改善，参照图1-3，本设计的具体结构包括现有的丝光机主体2，以下简称主体2；还包括：
30.安装块1，数量为两个，两个安装块1均通过弹簧组件3连接在主体2上，这里的弹簧组件3采用了两个对称安装的u簧，对称安装在安装块1与主体2的框架之间；
31.滚柱4，其两端分别与两个安装块1转动连接，所以滚柱4具有转动功能，通过u簧使得滚柱4与框架之间可以保持一个弹性的连接关系；
32.滚筒5，转动安装在主体2上，并与滚柱4相平行，且与滚柱4之间形成有用于布料经过的间距，这个间距很小，比正常的布料的厚底要小，所以当布料从中间经过时，通过滚柱4的弹性抵靠可以将布料上的碱液挤压下来，弹性抵靠在此处是与现有技术中的其中一个差别，使得当不同厚度布料经过时都可以对其进行充分的挤压，这里的滚筒5的一端与机器主体2上的动力轴是连接的，具体的，此处相当于是将现有的两个挤压辊去掉了，换成了滚柱4以及滚筒5，现有的技术中，有一个挤压辊与机体上的动力轴是连接的，使得挤压辊可以转动，从而可以驱使的布料进行移动，所以这里换成滚筒5使得滚筒5可以被带着进行转动，从而依然用于驱使着布料移动，滚筒5壁上构造有多个漏液孔6，多个漏液孔6在滚筒5外环面上呈均匀分布，所以当布料上的碱液被压下来时，可以往漏液孔6内渗入，滚筒5第一端为封闭构造，具体为传动连接的一端，第二端构造有开口；
33.接料箱7，安装在主体2上，接料箱7上构造有开口朝上的容腔，其底部与主体2的碱液箱连通，碱液箱为内部的用于浸染布料的箱体，布料在浸染时需要从碱料箱内经过，滚筒5位于容腔内，所以当被挤压下来的碱液会落入到接料箱7内，最终流回到碱液箱内；
34.连接管8，安装在主体2上，其第一端套设在滚筒5第二端，套设处是活动衔接的，即，可以理解为密闭的，从而为第二端起到了一个支撑的作用，相当于也是一个转动关系，使得滚筒5的转动安装更加的稳定，连接管8第二端连通于主体2的碱液箱；
35.抽液组件9，安装在连接管8内，其用于将连接管8第一端空气抽向第二端，相当于一个抽动的作用，使得为连接管8第一端提供一个气吸的作用，使得滚筒5内部的空气被吸入到连接管8内，此处是与现有的技术最大的区别点，当被压下来的碱液由于滚筒5内部气吸作用，使得碱液可以被从漏液孔6内吸入到滚筒5内，从而使得被吸入到连接管8内，并流回到碱液箱内；
36.整个设计中，主要通过一个弹性压持使得在对碱液的进行挤压时可以被压持的更加的到位，同时，通过气吸的作用使得内挤压下来的碱液大部分都可以被吸走，相比于现有的技术来说，使得去碱的效果更加的理想，从而减少了对碱液的浪费，在一定程度上提高了整体机器的节能环保效果。
37.如图2所示，在一些实施例中，还包括安装在主体2上的动力组件10，抽液组件9包括转动安装在连接管8内的螺旋叶，从而当其转动时可以搅动连接管8内部的空气，动力组件10与螺旋叶传动连接，并用于为螺旋叶提供旋转动力，具体的，这里的动力组件10采用了一个高转速电机，其安装在机体的外侧，输出轴贯穿连接管8壁壳，并与螺旋叶的转动轴连接，从而对其提供动力。
38.如图2所示，在一些实施例中，容腔呈水平向柱状构造，并与滚筒5同轴方向，其敞口为矩形，并沿滚筒5的长度向延展，敞口具体位于滚筒5外侧与滚柱4靠近的地方，也就是说，气吸最终吸的是敞口处，即，布料经过的地方，该处为碱液大量的从布料上被挤压下来
的地方，即，碱液大量堆集的地方，该设计的目的是增加气吸的效果，从而使得碱液被吸入的更加到位，从而提高收集的效果，提高整体的节能环保效果。
39.如图4和图5所示，在一些实施例中，还包括一体构造在滚筒5内部的柱块11，其与滚筒5同轴，柱块11外周侧与滚筒5内周侧之前形成有间隙，用于容纳碱液，该设计的目的是为了减少滚筒5内部的空余空间，使得气吸的压力直达敞口处，进一步增加气吸的效果。
40.如图4和图5所示，在一些实施例中，还包括贴合设置在滚筒5内侧壁上的海绵绒12，其呈筒状构造，海绵绒12由于自身的绒体构造是的可以存储一定的碱液，当被挤压下来的碱液不可能完全被吸入到滚筒5内，通过海绵绒12的设计使得可以对碱液进行稀释，减少碱液被布料吸回的现象。
41.如图2所示，在一些实施例中，滚柱4包括内柱体401，其两端与分别与两个安装块1转动连接，还包括贴合设置在内柱体401周侧的柔性胶层402，具体的，这里的柔性胶层402为天然橡胶，其具有较好的弹性，间距形成于柔性胶层402外周侧与滚筒5之间，所以最终是通过柔性胶层402与滚筒5来对碱液减小挤压，通过这个设计使得在可以增加弹性的效果，从而增加挤压的效果。
42.如图2所示，在一些实施例中，所主体2的框架包括架体201以及两个活动块202，两个活动块202均通过调节件13对称安装在架体201上，调节件13用于调节活动块202与架体201之间的距离，即，调节两个活动块202在架体201上的竖直向高度，两个弹簧组件3分别连接于两个活动块202，通过该设计使得可以调节滚柱4在常态下的高度，即，调节与滚筒5之间的间距，当遇到厚度区别较大的布料时，可以进行调整，以增加实用性。
43.如图2所示，在一些实施例中，调节件13包括两个螺纹安装在架体201上的螺柱，具体为贯穿架体201的壁壳，两个螺柱一端均与活动块202转动连接，所以当转动两个螺柱时，可以调节活动块202的高度。
44.相信通过以上的设计使得可以在一定程度上大幅度的改善了当前丝光机在对布料去碱时效果不理性的问题，从而在一定的程度上提高现有的丝光机的节能环保的效果。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种节能环保型丝光机，包括主体(2)，其特征在于，还包括：安装块(1)，数量为两个，两个所述安装块(1)均通过弹簧组件(3)连接在主体(2)上；滚柱(4)，其两端分别与两个所述安装块(1)转动连接；滚筒(5)，转动安装在所述主体(2)上，并与所述滚柱(4)相平行，且与所述滚柱(4)之间形成有用于布料经过的间距，所述滚筒(5)与所述主体(2)上的动力轴传动连接，所述滚筒(5)壁上构造有多个漏液孔(6)，多个所述漏液孔(6)在滚筒(5)外环面上呈均匀分布，所述滚筒(5)第一端为封闭构造，第二端构造有开口；接料箱(7)，安装在所述主体(2)上，所述接料箱(7)上构造有开口朝上的容腔，其底部与所述主体(2)的碱液箱连通，所述滚筒(5)位于容腔内；连接管(8)，安装在所述主体(2)上，其第一端套设在所述滚筒(5)第二端，所述连接管(8)第二端连通于主体(2)的碱液箱；抽液组件(9)，安装在所述连接管(8)内，其用于将所述连接管(8)第一端空气抽向第二端。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型丝光机，其特征在于，还包括安装在所述主体(2)上的动力组件(10)，所述抽液组件(9)包括转动安装在连接管(8)内的螺旋叶，所述动力组件(10)与螺旋叶传动连接，并用于为所述螺旋叶提供旋转动力。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型丝光机，其特征在于，所述容腔呈水平向柱状构造，其敞口为矩形，并沿所述滚筒(5)的长度向延展。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型丝光机，其特征在于，还包括一体构造在所述滚筒(5)内部的柱块(11)，其与所述滚筒(5)同轴，所述柱块(11)外周侧与滚筒(5)内周侧之前形成有间隙，用于容纳碱液。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型丝光机，其特征在于，还包括贴合设置在所述滚筒(5)内侧壁上的海绵绒(12)，其呈筒状构造。6.根据权利要求1所述的一种节能环保型丝光机，其特征在于，所述滚柱(4)包括内柱体(401)，其两端与分别与两个所述安装块(1)转动连接，还包括贴合设置在所述内柱体(401)周侧的柔性胶层(402)，所述间距形成于柔性胶层(402)外周侧与滚筒(5)之间。7.根据权利要求1所述的一种节能环保型丝光机，其特征在于，所主体(2)的框架包括架体(201)以及两个活动块(202)，两个所述活动块(202)均通过调节件(13)对称安装在架体(201)上，所述调节件(13)用于调节活动块(202)与架体(201)之间的距离，两个所述弹簧组件(3)分别连接于两个活动块(202)。8.根据权利要求7所述的一种节能环保型丝光机，其特征在于，所述调节件(13)包括两个螺纹安装在架体(201)上的螺柱，两个所述螺柱一端均与活动块(202)转动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种节能环保型丝光机，涉及棉料加工技术领域。本实用新型包括主体，还包括：安装块，数量为两个，两个所述安装块均通过弹簧组件连接在主体上；滚柱，其两端分别与两个所述安装块转动连接。本实用新型通过滚柱所提供的弹性抵靠关系使得可以对布料有一个弹性挤压的效果，使得对碱液的挤压相比于现有的挤压方式来说更具有效果，同时，通过抽液组件所提供的一个吸液作用使得可以对被挤压下来的碱液有一个吸收的效果，从而减少被布料回吸的现象，通过整体的一个相配合使得相比于现有的去碱方式来说更具有效果，从而减少了碱液的浪费，从而提高了整个机器的环保节能效果。果。果。