一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置的制作方法

1.本发明涉及地浸采铀钻探装置的技术领域，特别涉及一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置。

背景技术：

2.地浸采铀工艺需进行钻孔施工，通过钻孔通道和化学试剂可将天然埋藏在矿石中的铀溶解出来。所有地浸工艺在完成裸井施工后均需下放安装套管，但下放套管时经常出现卡阻现象，由于套管为pvc材质，其抗拉强度低，在套管提拉过程中时常会直接将采铀套管拉断，导致钻孔通道内出现事故，从而影响施工进度与安全。因此对钻孔通道内断裂采铀套管的处理至关重要。
3.传统的处理方法为使用公锥母锥打捞或者全面磨削钻头直接磨碎，传统方法处理过程中存在以下问题：1、pvc材质套管抗拉、抗压强度低，公锥母锥在攻丝过程中会直接将管材挤碎；2、套管断裂后钻孔通道内残留套管长度长，使用磨削工具会导致孔内残留大量pvc碎块，难以冲洗干净，影响第二次下管顺利进行以及后期的抽水实验；3、传统方法处理时间长、效率低，若长时间没有处理成功，地层对套管挤压越来越紧，后续处理将越来越困难。

技术实现要素：

4.本发明意在提供一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，解决了现有套管断裂事故处理方法在处理断裂套管时处理时间长、效率低和引发次生安全事故等问题。
5.为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，包括与钻杆螺纹连接的管柱，所述管柱的一端一体成型有锥形头，所述管柱上开有多个周向分布的开口，所有的所述开口均不在相同的平面内，每个所述开口内均设有一端转动连接在管柱内的倒钩，每个所述倒钩在转动过程中倒钩的另一端能伸出管柱。
6.进一步的，每个所述开口外均设有焊接在管柱外壁上的挡片，所述挡片位于倒钩的运动轨迹上。
7.通过上述设置，借助挡片可以增强管柱的强度，同时为倒钩提供有力的支撑。
8.进一步的，所述倒钩的自由端采用倒圆处理。
9.通过上述设置，倒圆处理后的倒钩便于顺利下放至套管通道内，同时减少了对采铀套管的刮削。
10.进一步的，所述倒钩为实心扁钢条，所述倒钩的宽度为20-30mm，所述倒钩的厚度不小于10mm。
11.进一步的，位于相对两侧的两个所述倒钩展开后之间的宽度比采铀套管的直径至少宽6mm。
12.进一步的，所述挡片的宽度比倒钩的宽度宽4-8mm。
13.通过上述设置，倒钩以便托住断裂套管底部，同时可保证对倒钩的平稳支撑。
14.进一步的，所述锥形头尖端的角度范围在30
°‑
90
°
之间。
15.通过上述设置，以保障足够的穿透力和良好的导向作用。
16.与现有技术相比，本方案的有益效果：
17.本方案克服了传统处理方法处理时间长、效率低和安全隐患大等缺陷，可实现采铀套管断裂、采铀套管掉落等事故的安全高效处理。
附图说明
18.图1是本发明一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置的剖视图；
19.图2是本发明一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置的主视图；
20.图3是本发明一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置的俯视图；
21.图4是本发明一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置的打捞采铀套管示意图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：管柱1、倒钩2、挡片3、销轴4、锥形头5。
24.实施例
25.如附图1-4所示，一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，包括与钻杆螺纹连接的管柱1，管柱1的上侧设有与钻杆上内螺纹相配合的外螺纹。管柱1的底部一体成型有锥形头5，锥形头5尖端的角度范围在30
°‑
90
°
之间，以保障足够的穿透力和良好的导向作用。管柱1上开有多个周向分布的开口，本实施例中开口的数量为两个，两个开口分布在管柱1的左右两侧，并且两个开口均不在相同的平面内。每个开口外均设有焊接在管柱1外壁上的挡片3，挡片3的上部位于开口的正前方，挡片3位于倒钩2的运动轨迹上。挡片3的宽度比倒钩2的宽度宽4-8mm。每个开口内均设有一端转动连接在管柱1内的倒钩2，倒钩2上位于管柱1内的一端通过高强度销轴4转动连接在管柱1内，并且所有的高强度销轴4均位于管柱1的中心线上，其中高强度销轴4的直径大于3mm。每个倒钩2在转动过程中倒钩2的自由端均能伸出管柱1。倒钩2为实心扁钢条，倒钩2的宽度为20-30mm，倒钩2的厚度不小于10mm。每个倒钩2的自由端的下侧均采用倒圆处理。两个倒钩2展开后的间距比采铀套的管直径至少宽6mm。
26.本方案的工作过程：
27.通过管柱1上侧的外螺纹与钻杆螺纹连接，利用钻杆通过锥形头5的导向作用将其下放到断裂套管内部，由于采铀套管管壁的限制，倒钩2的倒圆端与采铀套管解除后发生转动而在采铀套管内处于收缩状态。待本装置下放至采铀套管底部后，倒钩2依靠自身重力向管柱1外张开，由于倒钩2张开后的宽度大于套管外径，此时向上提拉钻杆，使倒钩2托住套管。逐级上提钻杆，最终将断裂套管全部提出孔内。当本装置下放至采铀套管底部后遇到底盖，则通过锥形头5的撞击穿透底盖，然后重复上述提拉操作即可。
28.以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，其特征在于：包括与钻杆螺纹连接的管柱，所述管柱的一端一体成型有锥形头，所述管柱上开有多个周向分布的开口，所有的所述开口均不在相同的平面内，每个所述开口内均设有一端转动连接在管柱内的倒钩，每个所述倒钩在转动过程中倒钩的另一端能伸出管柱。2.根据权利要求1所述的一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，其特征在于：每个所述开口外均设有焊接在管柱外壁上的挡片，所述挡片位于倒钩的运动轨迹上。3.根据权利要求2所述的一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，其特征在于：所述倒钩的自由端采用倒圆处理。4.根据权利要求1所述的一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，其特征在于：所述倒钩为实心扁钢条，所述倒钩的宽度为20-30mm，所述倒钩的厚度不小于10mm。5.根据权利要求1所述的一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，其特征在于：位于相对两侧的两个所述倒钩展开后之间的宽度比采铀套管的直径至少宽6mm。6.根据权利要求1所述的一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，其特征在于：所述挡片的宽度比倒钩的宽度宽4-8mm。7.根据权利要求1所述的一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，其特征在于：所述锥形头尖端的角度范围在30
°‑
90
°
之间。

技术总结

本发明专利公开了一种断裂采铀套管倒钩式打捞装置，具体涉及地浸采铀钻探装置的技术领域。包括与钻杆螺纹连接的管柱，所述管柱的一端一体成型有锥形头，所述管柱上开有多个周向分布的开口，所有的所述开口均不在相同的平面内，每个所述开口内均设有一端转动连接在管柱内的倒钩，每个所述倒钩在转动过程中倒钩的另一端能伸出管柱。采用本发明技术方案解决了现有套管断裂事故处理方法在处理断裂套管时处理时间长、效率低和引发次生安全事故等问题，可提高钻孔通道内采铀套管的打捞效率和打捞成功率。捞成功率。捞成功率。