一种塑料工件的环保型电镀方法与流程

1.本技术涉及电镀的技术领域，尤其是涉及一种塑料工件的环保型电镀方法。

背景技术：

2.与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能；因塑料工件结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且塑料工件表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的塑料工件经电镀后，镀层附着力不高，导致镀层易脱落，因此仍有待改进。

技术实现要素：

4.为了提高塑料工件的镀层附着力，本技术提供一种塑料工件的环保型电镀方法。
5.本技术提供的一种塑料工件的环保型电镀方法采用如下的技术方案：一种塑料工件的环保型电镀方法，包括如下步骤：s1.除内应力；将塑料工件在65
±
2℃条件下烘干3h，除去产品成型过程中的内应力；s2.碱洗除油；s3.粗化；在粗化处理液中浸泡，取出后用无水乙醇清洗；s4.敏化及活化处理；分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；s5.化学沉镍；在镍处理液中进行处理，ph为8-10，温度25-45℃，浸泡5-8min，得到导电镍层；s6.水镀金属镀层；依次进行镀焦铜、镀酸铜、镀三价铬；s7.涂覆表面处理剂；在s6的金属镀层上涂覆表面处理剂，再在90-100℃下干燥15-20min固化；s8.拉丝；用机械磨擦的方法加工出直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹中的一种纹路；s9.真空镀镍；喷涂uv底漆，烘烤底漆后，真空镀镍，再喷涂uv面漆，最后在100-120℃下烘干10-15min。
6.通过采用上述技术方案，一方面，采用水镀和真空镀结合的方式对塑料工件镀金属层，达到镀层较厚、附着力强的效果；利用真空镀满足对表面颜变化性的需求，可以开发出更多不同颜，水镀又可满足拉丝工艺对镀层厚度的要求；采用三价铬替代具有较高毒性的六价铬，减少对生态环境的破坏；另一方面，除去塑料工件内应力避免电镀后内应力释放体积变大造成镀层开裂易脱落的问题；粗化处理使塑料工件表面的小分子发生降解脱水反应，小分子脱落在塑料工件表面形成微孔结构，增加塑料工件表面粗糙程度，提高镀层附着力；敏化及活化处理增加塑料工件表面的微孔结构，并对表面的分子进行活化，使镀层更易附着且附着强度更高；在水镀的镀层和真空镀的镀层之间涂覆并形成表面处理剂层，
提高各个镀层之间的相对附着力并辅助提升塑料工件表面整体的镀层附着强度，以达到提升产品整体性能的目的。
7.优选的，所述s7中，表面处理剂包括如下重量份数的组分：30-40份环氧丙烯酸酯；4-5份正硅酸乙酯；10-12份乙醇；0.4-0.6份钛酸丁酯；2-3份过氧化苯甲酸叔戊酯；0.6-0.8份丙酸辛酯；0.1-0.2份koh；1-2份分散剂；2-3份固化剂。
8.通过采用上述技术方案，正硅酸乙酯可用于对金属表面渗硅，因此正硅酸乙酯对金属镀层具有较好的附着和渗透性，在钛酸丁酯的催化下，由含有羟基基团的环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯和乙醇在超声分散下可制得硅氧烷乳状液，附着力强，具有较低的表面张力，提高表面处理剂在金属镀层表面的润湿性；在koh催化下，过氧化苯甲酸叔戊酯和丙酸辛酯发生酯交换反应，产物携带疏水的苯基和长碳链基团，有助于降低表面能，使真空镀层结合力更强；且koh易溶于乙醇，组分共混后可进一步催化酯交换反应的发生；通过疏水基团之间发生疏水缔合提升粘度，分散剂异十三醇聚氧乙烯醚的进一步复配使表面处理剂具有一定粘度的同时保持流动性，由此表面处理剂可均匀地固化在金属镀层表面，以物理和化学键合方式与金属镀层牢固地相互结合；异十三醇聚氧乙烯醚提高分散效率，良好的分散性可以使表面处理剂层更加平整，真空镀层更易覆盖。
9.优选的，按重量份数计，所述表面处理剂还包括4-6份甲基丙烯酸十四酯。
10.通过采用上述技术方案，在koh存在条件下，通过甲基丙烯酸十四酯的进一步添加可对环氧丙烯酸酯的乳状液进行改性，引入的长碳链疏水基团会避免与水的接触而吸附在气-液表面，有助于降低表面张力，使真空镀层更易吸附；且甲基丙烯酸十四酯的疏水基团与过氧化苯甲酸叔戊酯和丙酸辛酯的酯交换产物的疏水基团之间缔合作用增强，形成分子间缔合为主的超分子结构，增大流体的力学体积，进一步起增粘作用，使表面处理剂在水镀金属镀层和真空镀层之间形成良好的界面作用，提高塑料工件表面镀层的牢固程度，达到提升附着力的作用。
11.优选的，按重量份数比计，所述环氧丙烯酸酯：正硅酸乙酯：乙醇：甲基丙烯酸十四酯=6:1:3:1。
12.通过采用上述技术方案，当环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇、甲基丙烯酸十四酯的重量份数比为6:1:3:1，表面处理剂达到较好的性能，使塑料工件上水镀和真空镀层具有更高的附着力。
13.优选的，按重量份数计，所述表面处理剂还包括1-2份马来酸单辛酯和3-4份去离子水。
14.通过采用上述技术方案，在水溶液中，马来酸单辛酯还可电离产生羧酸根螯合官能团，辅助与金属产生化学键合；马来酸单辛酯中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在
金属表面上，由此提高表面处理剂在水镀金属镀层和真空镍镀层之间的稳定结合力。
15.优选的，所述表面处理剂的制备方法为：首先将环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇和钛酸丁酯在90-100℃下搅拌2-3h，然后超声分散10-15min，得到乳状液；将过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯和koh共混，在80-90℃下搅拌反应35-45min；然后加入乳状液、分散剂和固化剂，继续搅拌50-60min。
16.优选的，将过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯和koh共混，在80-90℃下搅拌反应35-45min；再加入4-6份甲基丙烯酸十四酯和乳状液，保温并继续搅拌40-55min；然后加入1-2份马来酸单辛酯和3-4份去离子水混合后的混合溶液，再加入分散剂和固化剂，搅拌50-60min。
17.优选的，所述分散剂为异十三醇聚氧乙烯醚；固化剂为聚酰胺。
18.优选的，所述s4中，敏化液是含10-20g/l氯化亚锡、5-10g/l锡酸钠和25-30ml/l盐酸的水溶液；活化液是含硝酸银浓度5-10g/l，氨水浓度为6-10ml/l的水溶液。
19.优选的，所述s5的镍处理液包括15-20g/l次氯化镍、2-3g/l柠檬酸钠、8-12ml/l氨水和2-3g/l促进剂da-222。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.采用水镀和真空镀结合的方式对塑料工件镀金属层，满足对颜变化性的要求，且镀层较厚、附着力强；采用三价铬替代具有较高毒性的六价铬，减少对生态环境的破坏；依次通过粗化、敏化及活化处理，形成微孔结构，对表面的分子进行活化，使镀层更易附着且附着强度更高；在水镀的镀层和真空镀的镀层之间涂覆并形成表面处理剂层，提高各个镀层之间的相对附着力并辅助提升塑料工件表面整体的镀层附着强度，以达到提升产品整体性能的目的；2.在钛酸丁酯的催化下，含羟基的环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯和乙醇在超声分散下可制得硅氧烷乳状液，附着力强，具有较低的表面张力，提高表面处理剂在金属镀层表面的润湿性；koh催化下，过氧化苯甲酸叔戊酯和丙酸辛酯发生酯交换反应，产物携带疏水的苯基和长碳链基团，有助于降低表面能，使真空镀层结合力更强，且koh易溶于乙醇，组分共混后可进一步催化酯交换反应的发生；疏水基团之间发生疏水缔合提升粘度，分散剂异十三醇聚氧乙烯醚的进一步复配使表面处理剂具有一定粘度的同时保持流动性，由此表面处理剂可均匀地固化在金属镀层表面，以物理和化学键合方式与金属镀层牢固地相互结合；3.在koh存在条件下，通过甲基丙烯酸十四酯的进一步添加可对环氧丙烯酸酯的乳状液进行改性，引入的长碳链疏水基团会避免与水的接触而吸附在气-液表面，有助于降低表面张力，使真空镀层更易吸附；且甲基丙烯酸十四酯的疏水基团与过氧化苯甲酸叔戊酯和丙酸辛酯的酯交换产物的疏水基团之间缔合作用增强，形成分子间缔合为主的超分子结构，增大流体的力学体积，进一步起增粘作用，使表面处理剂在水镀金属镀层和真空镀层之间形成良好的界面作用，提高塑料工件表面镀层的牢固程度，达到提升附着力的作用；4.马来酸单辛酯中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在金属表面上，由此提高表面处理剂在水镀金属镀层和真空镍镀层之间的稳定结合力。
具体实施方式
21.以下对本技术作进一步详细说明。
22.本技术中，环氧丙烯酸酯由湖北鑫鸣泰化学有限公司生产；异十三醇聚氧乙烯醚为江苏省海安石油化工厂生产，型号e-1306；聚酰胺固化剂由天津市宁平化学制品有限公司生产。
23.以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
24.实施例1本实施例公开了一种塑料工件的环保型电镀方法，包括如下步骤：s1.除内应力；将塑料工件在63℃条件下烘干3h，除去产品成型过程中的内应力；s2.碱洗除油；s3.粗化；以含380g/l浓硫酸和380g/l的铬酸酐的水溶液为粗化处理液，在65℃下浸泡8min，取出后用无水乙醇清洗；s4.敏化及活化处理；分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；敏化液是含10g/l氯化亚锡、5g/l锡酸钠和25ml/l盐酸的水溶液；活化液是含硝酸银浓度5g/l，氨水浓度为6ml/l的水溶液；s5.化学沉镍；在包括15g/l次氯化镍、2g/l柠檬酸钠、8ml/l氨水和2g/l促进剂da-222的镍处理液中进行处理，ph为8，温度25℃，浸泡5min，得到导电镍层；s6.水镀金属镀层；依次进行镀焦铜、镀酸铜、镀三价铬；s7.涂覆表面处理剂；在s6的金属镀层上涂覆表面处理剂，再在90℃下干燥15min固化；s8.拉丝；用机械磨擦的方法加工出直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹中的一种纹路；s9.真空镀镍；喷涂uv底漆，烘烤底漆后，真空镀镍，再喷涂uv面漆，最后在100℃下烘干10min。
25.s7中，表面处理剂包括如下组分：环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇、钛酸丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯、koh、分散剂和固化剂，其中分散剂为异十三醇聚氧乙烯醚，固化剂为聚酰胺，各组分含量如下表1所示。
26.表面处理剂的制备方法如下：首先将环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇和钛酸丁酯在90℃下搅拌2h，然后超声分散10min，得到乳状液；将过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯和koh共混，在80℃下搅拌反应35min；然后加入乳状液、分散剂和固化剂，继续搅拌50min。
27.此外，水的表面张力为72.099 mn/m；对实施例1中的环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇和钛酸丁酯经超声分散的乳状液进行表面张力检测，测得表面张力为50.128mn/m。
28.实施例2本实施例公开了一种塑料工件的环保型电镀方法，包括如下步骤：s1.除内应力；将塑料工件在67℃条件下烘干3h，除去产品成型过程中的内应力；s2.碱洗除油；s3.粗化；以含400g/l浓硫酸和410g/l的铬酸酐的水溶液为粗化处理液，在70℃下
浸泡15min，取出后用无水乙醇清洗；s4.敏化及活化处理；分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；敏化液是含20g/l氯化亚锡、10g/l锡酸钠和30ml/l盐酸的水溶液；活化液是含硝酸银浓度10g/l，氨水浓度为10ml/l的水溶液；s5.化学沉镍；在包括20g/l次氯化镍、3g/l柠檬酸钠、12ml/l氨水和3g/l促进剂da-222的镍处理液中进行处理，ph为10，温度45℃，浸泡8min，得到导电镍层；s6.水镀金属镀层；依次进行镀焦铜、镀酸铜、镀三价铬；s7.涂覆表面处理剂；在s6的金属镀层上涂覆表面处理剂，再在100℃下干燥20min固化；s8.拉丝；用机械磨擦的方法加工出直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹中的一种纹路；s9.真空镀镍；喷涂uv底漆，烘烤底漆后，真空镀镍，再喷涂uv面漆，最后在120℃下烘干15min。
29.s7中，表面处理剂包括如下组分：环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇、钛酸丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯、koh、分散剂和固化剂，其中分散剂为异十三醇聚氧乙烯醚，固化剂为聚酰胺，各组分含量如下表1所示。
30.表面处理剂的制备方法如下：首先将环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇和钛酸丁酯在100℃下搅拌3h，然后超声分散15min，得到乳状液；将过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯和koh共混，在90℃下搅拌反应45min；然后加入乳状液、分散剂和固化剂，继续搅拌60min。
31.实施例3本实施例公开了一种塑料工件的环保型电镀方法，包括如下步骤：s1.除内应力；将塑料工件在65℃条件下烘干3h，除去产品成型过程中的内应力；s2.碱洗除油；s3.粗化；以含390g/l浓硫酸和400g/l的铬酸酐的水溶液为粗化处理液，在68℃下浸泡12min，取出后用无水乙醇清洗；s4.敏化及活化处理；分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；敏化液是含15g/l氯化亚锡、8g/l锡酸钠和27ml/l盐酸的水溶液；活化液是含硝酸银浓度8g/l，氨水浓度为8ml/l的水溶液；s5.化学沉镍；在包括18g/l次氯化镍、2.5g/l柠檬酸钠、10ml/l氨水和2.5g/l促进剂da-222的镍处理液中进行处理，ph为9，温度35℃，浸泡7min，得到导电镍层；s6.水镀金属镀层；依次进行镀焦铜、镀酸铜、镀三价铬；s7.涂覆表面处理剂；在s6的金属镀层上涂覆表面处理剂，再在95℃下干燥18min固化；s8.拉丝；用机械磨擦的方法加工出直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹中的一种纹路；s9.真空镀镍；喷涂uv底漆，烘烤底漆后，真空镀镍，再喷涂uv面漆，最后在110℃下烘干13min。
32.s7中，表面处理剂包括如下组分：环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇、钛酸丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯、koh、分散剂和固化剂，其中分散剂为异十三醇聚氧乙烯醚，固化剂为聚酰胺，各组分含量如下表1所示。
33.表面处理剂的制备方法如下：首先将环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇和钛酸丁酯在95℃下搅拌2.5h，然后超声分散13min，得到乳状液；将过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯和koh共混，在85℃下搅拌反应40min；然后加入乳状液、分散剂和固化剂，继续搅拌55min。
34.实施例4与实施例1的区别在于，s7中，表面处理剂包括如下组分：环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇、钛酸丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯、koh、分散剂、固化剂、甲基丙烯酸十四酯、马来酸单辛酯和去离子水，其中分散剂为异十三醇聚氧乙烯醚，固化剂为聚酰胺，各组分含量如下表1所示。
35.表面处理剂的制备方法如下：首先将环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇和钛酸丁酯在90℃下搅拌2h，然后超声分散10min，得到乳状液；将过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯和koh共混，在80℃下搅拌反应35min；再加入甲基丙烯酸十四酯和乳状液，保温并继续搅拌40min；然后加入马来酸单辛酯和去离子水混合后的混合溶液，再加入分散剂和固化剂，搅拌50min。
36.实施例5与实施例2的区别在于，s7中，表面处理剂包括如下组分：环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇、钛酸丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯、koh、分散剂、固化剂、甲基丙烯酸十四酯、马来酸单辛酯和去离子水，其中分散剂为异十三醇聚氧乙烯醚，固化剂为聚酰胺，各组分含量如下表1所示。
37.表面处理剂的制备方法如下：首先将环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇和钛酸丁酯在100℃下搅拌3h，然后超声分散15min，得到乳状液；将过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯和koh共混，在90℃下搅拌反应45min；再加入甲基丙烯酸十四酯和乳状液，保温并继续搅拌55min；然后加入马来酸单辛酯和去离子水混合后的混合溶液，再加入分散剂和固化剂，搅拌60min。
38.实施例6与实施例3的区别在于，s7中，表面处理剂包括如下组分：环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇、钛酸丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯、koh、分散剂、固化剂、甲基丙烯酸十四酯、马来酸单辛酯和去离子水，其中分散剂为异十三醇聚氧乙烯醚，固化剂为聚酰胺，各组分含量如下表1所示。
39.表面处理剂的制备方法如下：首先将环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇和钛酸丁酯在95℃下搅拌2.5h，然后超声分散13min，得到乳状液；将过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯和koh共混，在85℃下搅拌反应40min；再加入甲基丙烯酸十四酯和乳状液，保温并继续搅拌50min；然后加入马来酸单辛酯和去离子水混合后的混合溶液，再加入分散剂和固化剂，搅拌55min。
40.实施例7与实施例1的区别在于，表面处理剂还包括甲基丙烯酸十四酯，各组分含量如下表2所示。
41.实施例8与实施例7的区别在于，将甲基丙烯酸十四酯替换为丙烯酸，各组分含量如下表2
所示。
42.实施例9与实施例1的区别在于，按重量份数比，环氧丙烯酸酯：正硅酸乙酯：乙醇：甲基丙烯酸十四酯=6:1:3:1，各组分含量如下表2所示。
43.实施例10与实施例1的区别在于，表面处理剂还包括马来酸单辛酯和去离子水，各组分含量如下表2所示。
44.实施例11与实施例10的区别在于，将马来酸单辛酯替换为聚乙烯，各组分含量如下表2所示。
45.实施例12与实施例1的区别在于，表面处理剂为丁苯胶乳。
46.实施例13与实施例1的区别在于，分散剂为月桂醇聚醚。
47.实施例14与实施例1的区别在于，固化剂为双氰胺。
48.对比例对比例1与实施例1的区别在于，电镀方法不包括s7，即不涂覆表面处理剂。
49.对比例2与实施例1的区别在于，将正硅酸乙酯替换为乙酸乙酯。
50.对比例3与实施例1的区别在于，将过氧化苯甲酸叔戊酯替换为乙醇，丙酸辛酯替换为乙酸。
51.表1 实施例1-6的组分含量表实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6环氧丙烯酸酯304035304035正硅酸乙酯455455乙醇101211101211钛酸丁酯0.40.60.50.40.60.5过氧化苯甲酸叔戊酯232232丙酸辛酯0.60.80.70.60.80.7koh0.10.20.20.10.20.2分散剂122122固化剂232232甲基丙烯酸十四酯///465马来酸单辛酯///122去离子水///343
表2 实施例7-11的组分含量表
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实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11环氧丙烯酸酯3030363030正硅酸乙酯44644乙醇1010121010钛酸丁酯0.40.40.40.40.4过氧化苯甲酸叔戊酯22222丙酸辛酯0.60.60.60.60.6koh0.10.10.10.10.1分散剂11111固化剂22222甲基丙烯酸十四酯/丙烯酸446//马来酸单辛酯/聚乙烯//111去离子水//333
性能检测试验测试方法：对各实施例和对比例电镀后的塑料工件进行百格刀测试，用百格测试刀在待测塑料工件表面划出100格长、宽各1mm的格子，用3m610#胶纸贴在待测塑料工件百格划痕表面，排出空气，提起胶纸边缘，成90
°
角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复3次；划格结果附着力按照标准iso等级划分为0-5，0级最好，切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；测试结果如下表3所示。
52.表3 各实施例和对比例的性能测试结果表附着力等级实施例12实施例21实施例31实施例41实施例50实施例61实施例71实施例82实施例91实施例101实施例112实施例123实施例132实施例142对比例14对比例23对比例33本具体实施方式仅仅是对本技术的解释，并非依此限制本技术的保护范围，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于：包括如下步骤：s1.除内应力；将塑料工件在65
±
2℃条件下烘干3h，除去产品成型过程中的内应力；s2.碱洗除油；s3.粗化；在粗化处理液中浸泡，取出后用无水乙醇清洗；s4.敏化及活化处理；分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；s5.化学沉镍；在镍处理液中进行处理，ph为8-10，温度25-45℃，浸泡5-8min，得到导电镍层；s6.水镀金属镀层；依次进行镀焦铜、镀酸铜、镀三价铬；s7.涂覆表面处理剂；在s6的金属镀层上涂覆表面处理剂，再在90-100℃下干燥15-20min固化；s8.拉丝；用机械磨擦的方法加工出直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹中的一种纹路；s9.真空镀镍；喷涂uv底漆，烘烤底漆后，真空镀镍，再喷涂uv面漆，最后在100-120℃下烘干10-15min。2.根据权利要求1所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于：所述s7中，表面处理剂包括如下重量份数的组分：30-40份环氧丙烯酸酯；4-5份正硅酸乙酯；10-12份乙醇；0.4-0.6份钛酸丁酯；2-3份过氧化苯甲酸叔戊酯；0.6-0.8份丙酸辛酯；0.1-0.2份koh；1-2份分散剂；2-3份固化剂。3.根据权利要求2所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括4-6份甲基丙烯酸十四酯。4.根据权利要求3所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于：按重量份数比计，所述环氧丙烯酸酯：正硅酸乙酯：乙醇：甲基丙烯酸十四酯=6:1:3:1。5.根据权利要求2所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括1-2份马来酸单辛酯和3-4份去离子水。6.根据权利要求2所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于：所述表面处理剂的制备方法为：首先将环氧丙烯酸酯、正硅酸乙酯、乙醇和钛酸丁酯在90-100℃下搅拌2-3h，然后超声分散10-15min，得到乳状液；将过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯和koh共混，在80-90℃下搅拌反应35-45min；然后加入乳状液、分散剂和固化剂，继续搅拌50-60min。7.根据权利要求6所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于：将过氧化苯甲酸叔戊酯、丙酸辛酯和koh共混，在80-90℃下搅拌反应35-45min；再加入4-6份甲基丙烯酸十四酯和乳状液，保温并继续搅拌40-55min；然后加入1-2份马来酸单辛酯和3-4份去离子
水混合后的混合溶液，再加入分散剂和固化剂，搅拌50-60min。8.根据权利要求2所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于：所述分散剂为异十三醇聚氧乙烯醚；固化剂为聚酰胺。9.根据权利要求1所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于：所述s4中，敏化液是含10-20g/l氯化亚锡、5-10g/l锡酸钠和25-30ml/l盐酸的水溶液；活化液是含硝酸银浓度5-10g/l，氨水浓度为6-10ml/l的水溶液。10.根据权利要求1所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于：所述s5的镍处理液包括15-20g/l次氯化镍、2-3g/l柠檬酸钠、8-12ml/l氨水和2-3g/l促进剂da-222。

技术总结

本申请涉及一种塑料工件的环保型电镀方法，其包括除内应力、碱洗除油、粗化、敏化及活化处理、化学沉镍、水镀金属镀层、涂覆表面处理剂、拉丝和真空镀镍。本申请具有以下优点和效果：采用水镀和真空镀结合的方式对塑料工件镀金属层，满足对颜变化性的要求，且镀层较厚、附着力强；采用三价铬替代具有较高毒性的六价铬，减少对生态环境的破坏；依次通过粗化、敏化及活化处理，形成微孔结构，对表面的分子进行活化，使镀层更易附着且附着强度更高；在水镀的镀层和真空镀的镀层之间涂覆并形成表面处理剂层，提高各个镀层之间的相对附着力并辅助提升塑料工件表面整体的镀层附着强度，以达到提升产品整体性能的目的。提升产品整体性能的目的。