冷铸工艺的大圆机三角的制作方法

1.本实用新型涉及针织设备领域，特别是涉及一种冷铸工艺的大圆机三角。

背景技术：

2.通常来说，三角是固体材料采用机械加工而成，加工时间很长。而冷铸工艺则在其他领域的大批量零件的生产中得到了广泛的应用，因为其在铸造过程中可以节省巨大的潜在成本，并在材料力学性能方面产生优势。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统三角加工时间很长的问题，提供一种冷铸工艺的大圆机三角。
4.一种冷铸工艺的大圆机三角，所述三角呈方形块状设置，所述三角的背面一侧开设有定位槽，另一侧具有与定位槽相匹配的定位块；所述三角的正面纵向中线位置开设有凹槽，所述凹槽的两端贯通所述三角的顶面和底面；所述凹槽内开设有两个通孔，两个所述通孔以所述三角的横向中线对称分布；所述三角的正面还开设有两个沉槽，两个所述沉槽分别位于凹槽的两侧；所述三角的正面为顶出面。
5.进一步的，所述三角的拔模角度为3度。
6.进一步的，所述定位槽和所述定位块设置为梯形结构。
7.进一步的，所述三角的正面且具有定位槽的一侧开设有加。
8.进一步的，所述加的深度大于所述凹槽和所述沉槽的深度。
9.进一步的，所述加呈弧形结构设置，并向三角内侧凹陷。
10.上述冷铸工艺的大圆机三角，在进行冷铸时，首先对该三角的轮廓进行限定，使其呈方形块状设置，与传统三角相吻合，随后在该三角两侧分别设置相匹配的定位槽和定位块，为外轮廓铸造带机械加工余量，凹槽和沉槽的设计使得该三角的铸造更节省材料，而以三角横向中线对称分别的通孔的设计增加了该三角的通用性。
附图说明
11.图1为一个实施例中的冷铸工艺的大圆机三角的背面结构示意图；
12.图2为图1中的冷铸工艺的大圆机三角的正面结构示意图；
13.图3为图1中的冷铸工艺的大圆机三角加工出的平针三角结构示意图；
14.图4为图1中的冷铸工艺的大圆机三角加工出的沉圈三角结构示意图；
15.图5为图1中的冷铸工艺的大圆机三角加工出的集圈三角结构示意图。
16.图中：100、定位槽；200、定位块；300、凹槽；400、通孔；500、沉槽；600、加。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示，在一个实施例中，一种冷铸工艺的大圆机三角，三角呈方形块状设置，三角的背面一侧开设有定位槽100，另一侧具有与定位槽100相匹配的定位块200；三角的正面纵向中线位置开设有凹槽300，凹槽300的两端贯通三角的顶面和底面；凹槽300内开设有两个通孔500，两个通孔500以三角的横向中线对称分布；三角的正面还开设有两个沉槽500，两个沉槽500分别位于凹槽300的两侧；三角的正面为顶出面。
19.上述冷铸工艺的大圆机三角，在进行冷铸时，首先对该三角的轮廓进行限定，使其呈方形块状设置，与传统三角相吻合，随后在该三角两侧分别设置相匹配的定位槽100和定位块200，为外轮廓铸造带机械加工余量，凹槽300和沉槽500的设计使得该三角的铸造更节省材料，而以三角横向中线对称分别的通孔500的设计增加了该三角的通用性。
20.在本实施例中，三角的拔模角度为3度。便于该三角冷铸加工，出模时更方便。
21.在本实施例中，定位槽100和定位块200设置为梯形结构。该结构设置为传统三角所使用的匹配结构，其具体结构设置还可根据实际情况进行修改。
22.在本实施例中，三角的正面且具有定位槽100的一侧开设有加600。加600的深度大于凹槽300和沉槽500的深度。加600呈弧形结构设置，并向三角内侧凹陷。在加工时，该三角的背面为加工面，并且该三角的内部通道的一端与加600相吻合。具体的，该冷铸三角可加工成如图3至图5所示的三角，分别为平针三角、沉圈三角和集圈三角，此外该冷铸三角还可加工成其他样式的传统三角，此处不再做具体赘述。
23.上述冷铸工艺的大圆机三角，制造一种形状，使一个冷铸半成品毛坯三角可以生产多个零件。在这个基本的半成品形状，所有常见的细节和/或特征的成品机加工零件已经包括在内。冷铸造工艺可以铸造出相对精细的轮廓。这些细节和特征将有助于将最终加工步骤减少到最低限度，因为在加工过程中只需要去除非常少的材料。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种冷铸工艺的大圆机三角，其特征在于，所述三角呈方形块状设置，所述三角的背面一侧开设有定位槽，另一侧具有与定位槽相匹配的定位块；所述三角的正面纵向中线位置开设有凹槽，所述凹槽的两端贯通所述三角的顶面和底面；所述凹槽内开设有两个通孔，两个所述通孔以所述三角的横向中线对称分布；所述三角的正面还开设有两个沉槽，两个所述沉槽分别位于凹槽的两侧；所述三角的正面为顶出面。2.根据权利要求1所述的冷铸工艺的大圆机三角，其特征在于，所述三角的拔模角度为3度。3.根据权利要求1所述的冷铸工艺的大圆机三角，其特征在于，所述定位槽和所述定位块设置为梯形结构。4.根据权利要求1所述的冷铸工艺的大圆机三角，其特征在于，所述三角的正面且具有定位槽的一侧开设有加。5.根据权利要求4所述的冷铸工艺的大圆机三角，其特征在于，所述加的深度大于所述凹槽和所述沉槽的深度。6.根据权利要求4所述的冷铸工艺的大圆机三角，其特征在于，所述加呈弧形结构设置，并向三角内侧凹陷。

技术总结

本实用新型涉及一种冷铸工艺的大圆机三角，三角呈方形块状设置，三角的背面一侧开设有定位槽，另一侧具有与定位槽相匹配的定位块；三角的正面纵向中线位置开设有凹槽，凹槽的两端贯通三角的顶面和底面；凹槽内开设有两个通孔，两个通孔以三角的横向中线对称分布；三角的正面还开设有两个沉槽，两个沉槽分别位于凹槽的两侧；三角的正面为顶出面。上述冷铸工艺的大圆机三角，首先对该三角的轮廓进行限定，使其呈方形块状设置，与传统三角相吻合，随后在该三角两侧分别设置相匹配的定位槽和定位块，为外轮廓铸造带机械加工余量，凹槽和沉槽的设计使得该三角的铸造更节省材料，而以三角横向中线对称分别的通孔的设计增加了该三角的通用性。角的通用性。角的通用性。