一种悬浮磁化焙烧炉还原反应室外排粉状物料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及悬浮磁化焙烧炉，特别是一种悬浮磁化焙烧炉还原反应室(简称r01)外排粉状物料回收装置。

背景技术：

2.悬浮磁化焙烧是指将矿石以悬浮态在一定温度下进行化学反应，使矿石中弱磁性铁矿物转变为强磁性铁矿物或磁赤铁矿，再利用矿物之间磁性的差异进行磁选分离。悬浮磁化焙烧主要针对微细粒赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、镜铁矿、高磷鲕状赤铁矿等复杂难选铁矿石而开发的新技术，经悬浮磁化焙烧处理的物料经后续选别可获得优异的选别指标。
3.悬浮磁化焙烧主要针对-200目占50％左右的微细粒物料，当整个系统正常运行时，后端的除尘系统会使烟气排放达到国家要求标准。整个悬浮磁化焙烧系统停机检修时，特别是r01内部检修时，需将r01内部物料进行排空后才能进行。传统物料外排方式是将物料通过r01的外排出料口直接排放到平台上，这不仅会造成大量的粉尘污染，而且物料回收困难，造成了物料的浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种悬浮磁化焙烧炉还原反应室外排粉状物料回收装置，以解决r01内部检修时传统物料外排方式存在的污染环境和物料浪费问题。
5.本实用新型提供的悬浮磁化焙烧炉还原反应室外排粉状物料回收装置，包括锥形料斗；料斗上部的进料口与排料溜子相接，排料溜子的上端与r01外排物料出口相接，料斗下端的出料口通过下料管与搅拌罐相接；下料管的上端(与料斗出料口相接的一端)通过阀门与空气喷吹系统的吹气管相接。
6.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
7.1、本回收装置为封闭式，悬浮磁化焙烧炉停机检修时，其还原反应室使用本实用新型回收装置外排粉状物料，粉状物料不会排放到大气中，有效避免了粉状物料对环境的污染。
8.2、悬浮磁化焙烧炉使用本实用新型回收装置，停机检修时还原反应室排放的物料可以全部回收再利用，避免了物料的浪费，节约了生产成本。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的结构及其安装使用示意图；
10.图2为r01与排料溜子相接的示意图。
11.图中符号说明：1-r01，2-排料溜子，3-料斗。4-下料管，5-阀门，6-吹气管，7-搅拌罐，8-r01外排物料出口。
具体实施方式
12.以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
13.结合图1和图2，本实施悬浮磁化焙烧炉r01(包括r01a和r01b)外排粉状物料回收装置包括锥形料斗3；料斗上部的进料口与排料溜子2相接，排料溜子的上端为方形，有八个进料口，分别与r01a1和ra1b的八个外排物料出口8相接(如图2所示)，料斗下端的出料口通过下料管4与搅拌罐7相接；下料管的上端(与料斗出料口相接的一端)通过阀门5与空气喷吹系统的吹气管6相接，空气喷吹系统提供压缩空气向下料管中喷吹，以防止物料堵塞下料管。
14.本实施例的使用方法：悬浮磁化焙烧炉停机检修还原反应室时，拆除r01外排物料出口的盲板，将r01外排物料出口法兰与排料溜子的入口法兰相连接，向r01所有气室通入空气，通过空气吹动将物料从r01内排出，物料靠重力通过排料溜子落入料斗中，在压缩空气的吹动下(物料被压缩空气喷吹不会结块堵塞下料管，保证回收装置正常运行)经下料管收集到搅拌罐中，回收利用。r01室内物料全部排空后即可进行内部检修。

技术特征：

1.一种悬浮磁化焙烧炉还原反应室外排粉状物料回收装置，其特征在于：包括锥形料斗(3)；料斗上部的进料口与排料溜子(2)相接，排料溜子的上端与r01(1)外排物料出口(8)相接，料斗下端的出料口通过下料管(4)与搅拌罐(7)相接；下料管的上端通过阀门(5)与空气喷吹系统的吹气管(6)相接。

技术总结

一种悬浮磁化焙烧炉还原反应室外排粉状物料回收装置，包括锥形料斗；料斗上部的进料口与排料溜子相接，排料溜子的上端与R01外排物料出口相接，料斗下端的出料口通过下料管与搅拌罐相接；下料管的上段通过阀门与空气喷吹系统的吹气管相接，空气喷吹系统提供压缩空气向下料管中喷吹，以防止物料堵塞下料管。该回收装置为封闭式，悬浮磁化焙烧炉停机检修时，其还原反应室使用该回收装置可将外排粉状物料全部回收，避免了环境污染和物料浪费。避免了环境污染和物料浪费。避免了环境污染和物料浪费。