自动抽取炉水装置的制作方法

1.本实用新型玻璃产品加工领域，具体涉及一种自动抽取炉水装置。

背景技术：

2.玻璃盖板近年来在电子终端产品上得到大规模普及应用，玻璃盖板的加工工序成为电子产品生产环节中重要的一环。在玻璃盖板加硬工序中，现有抽盐方式和炉水回收利用方式具有用时长、工伤风险大、人工及物料浪费大等特性。如何在抽盐和炉水回收利用等环节中减少浪费，提升产能成为行业内需要解决的重大问题。
3.在对玻璃进行加硬作业后，由于进行加硬的炉水已不能正常使用，所以需要将加硬炉内的炉水抽出。目前行业内采用的处理方式是：打开加硬炉底部阀门，用空铁盆装炉水，然后用长瓢将炉水从铁盆舀到废盐槽中，这种手动抽取方式存在许多缺陷；例如，铁盆破损、阀门未扭紧导致炉水泄漏，未及时舀出炉水导致炉水溢出，操作不当导致工人烫伤等；同时，常用的炉水回收利用方式是采用废盐槽收集炉水，废盐槽内配置有一吊环，当炉水凝固之后，用吊环将其整块提出，该方法存在凝固炉水块体积过大难以粉碎回收利用、浪费人工和时间等缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术问题，提出一种自动抽取炉水装置。
5.本实用新型所提出的技术方案如下：
6.本实用新型提出了一种自动抽取炉水装置，包括安装在炉体上的抽盐机构、抽盐结晶槽；
7.抽盐机构包括抽盐支架、泵驱动马达、升降马达、升降轨道、抽盐泵、轴管、连接管和出料管道；
8.抽盐支架安装在炉体上；升降轨道安装在抽盐支架上；轴管与泵驱动马达的输出轴同轴固定连接；抽盐泵入口固定地安装在轴管底部；抽盐泵出口通过连接管与出料管道连通；泵驱动马达的缸体可上下滑动地设置在升降轨道上；升降马达的缸体安装在升降轨道顶部，升降马达的输出轴通过升降缆绳与泵驱动马达的缸体连接，用于驱动泵驱动马达、轴管以及抽盐泵一起沿着升降轨道上下滑动；抽盐泵用于通过轴管抽吸炉体中的炉水并通过连接管与出料管道将炉水输送到抽盐结晶槽。
9.本实用新型上述的自动抽取炉水装置中，抽盐结晶槽包括浮球阀装夹装置以及用于供炉水容纳的槽体；浮球阀装夹装置包括方型夹、浮球阀、活动杆、主动杆活动装置、主动杆、被动杆和用于触发抽盐机构停止抽取炉水的自动停止感应开关；
10.方型夹装夹在槽体顶部边缘上；主动杆活动装置和自动停止感应开关均设置在方型夹上；浮球阀设置在槽体内；活动杆一端与浮球阀相连，活动杆另一端与主动杆的一端连接；活动杆和主动杆的连接部位夹设在主动杆活动装置上；主动杆的另一端位于被动杆上方，可分离地搭接被动杆；被动杆与自动停止感应开关连接。
11.本实用新型上述的自动抽取炉水装置中，抽盐结晶槽还包括设置在槽体内的卡槽装置；卡槽装置包括第一隔板和第二隔板；第一隔板具有线形的第一固定卡口，第二隔板具有线形的第二固定卡口；第一隔板的第一固定卡口与第二隔板的第二固定卡口相互卡接在一起。
12.本实用新型上述的自动抽取炉水装置中，第一隔板底部开设有第一流通口，第二隔板底部开设有第二流通口。
13.本实用新型上述的自动抽取炉水装置中，第一隔板上部开设有第一隔板提拉孔；第二隔板上部开设有第二隔板提拉孔。
14.本实用新型上述的自动抽取炉水装置中，第二隔板具有多个第二固定卡口，多个第一隔板通过各自第一固定卡口分别卡接在第二隔板的多个第二固定卡口上。
15.本实用新型上述的自动抽取炉水装置中，抽盐结晶槽还包括卡箍在槽体外侧面的槽体固定支架，以及设置在槽体底部的底部支架。
16.本实用新型上述的自动抽取炉水装置中，活动杆和主动杆成一钝角。
17.本实用新型的一种可实现炉水回收利用的自动抽取炉水装置，设计新颖，结构巧妙，操作快捷方便，能够有效克服传统抽盐方式所具有的用时长、工伤风险大、人工及物料浪费等缺陷，也能够改善传统回收利用炉水方式具有的凝固炉水块体积过大导致难以粉碎回收利用、浪费人工和时间等问题，通过使用可实现炉水回收利用的自动抽取炉水装置，极大节省了耗电量和硝酸钾费用，减少了工伤概率，提升了时间利用率，实现了产能的提升。
附图说明
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
19.图1为本实用新型优选实施例的自动抽取炉水装置的整体结构示意图；
20.图2为图1所示的自动抽取炉水装置的抽盐机构的结构示意图；
21.图3为图1所示的自动抽取炉水装置的抽盐结晶槽的结构示意图；
22.图4为图3所示的抽盐结晶槽的卡槽装置的结构示意图；
23.图5为图3所示的抽盐结晶槽的浮球阀装夹装置的结构示意图；
24.图6为图5所示的浮球阀装夹装置的爆炸示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型优选实施例的自动抽取炉水装置的整体结构示意图；图2为图1所示的自动抽取炉水装置的抽盐机构的结构示意图；图3为图1所示的自动抽取炉水装置的抽盐结晶槽的结构示意图；图4为图3所示的抽盐结晶槽的卡槽装置的结构示意图；图5为图3所示的抽盐结晶槽的浮球阀装夹装置的结构示意图；图6为图5所示的浮球阀装夹装置的爆炸示意图。
27.具体地，自动抽取炉水装置包括安装在炉体1上的抽盐机构2、抽盐结晶槽3；
28.抽盐机构2包括抽盐支架21、泵驱动马达22、升降马达23、升降轨道24、抽盐泵25、
轴管26、连接管27和出料管道28；
29.抽盐支架21安装在炉体1上；升降轨道24安装在抽盐支架21上；轴管26与泵驱动马达22的输出轴同轴固定连接；抽盐泵25入口固定地安装在轴管26底部；泵驱动马达22的缸体可上下滑动地设置在升降轨道24上；升降马达23的缸体安装在升降轨道24顶部，升降马达23的输出轴通过升降缆绳(图中未示出)与泵驱动马达22的缸体连接，用于驱动泵驱动马达22、轴管26以及抽盐泵25一起沿着升降轨道24上下滑动；抽盐泵25出口通过连接管27与出料管道28连通；抽盐泵25用于通过轴管26抽吸炉体1中的炉水并通过连接管27与出料管道28将炉水输送到抽盐结晶槽3。
30.上述技术方案为基础方案，泵驱动马达22的输出轴与轴管26和抽盐泵为一体式连接；抽盐泵25与升降轨道24连接，沿着升降轨道24升降到合适的位置；抽盐机构2固定在炉体1上方，轴管26和出料管道28的连接处采用无缝焊接。通过抽盐泵25抽吸的方式回收利用炉水，节省时间，减小工伤风险、降低了人工及物料浪费。
31.进一步地，抽盐结晶槽3包括浮球阀装夹装置35以及用于供炉水容纳的槽体31；浮球阀装夹装置35包括方型夹351、浮球阀352、活动杆353、主动杆活动装置354、主动杆355、被动杆356和用于触发抽盐机构2停止抽取炉水的自动停止感应开关357；
32.方型夹351装夹在槽体31顶部边缘上；主动杆活动装置354和自动停止感应开关357均设置在方型夹351上；浮球阀352设置在槽体31内；活动杆353一端与浮球阀352相连，活动杆353另一端与主动杆355的一端连接；活动杆353和主动杆355的连接部位夹设在主动杆活动装置354上；主动杆355的另一端位于被动杆356上方，可分离地搭接被动杆356；被动杆356与自动停止感应开关357连接。
33.在这里，当炉水液位到达浮球阀352高度时，浮球阀352由于浮力的作用随液位上升，从而带动活动杆353和主动杆355运动，主动杆355往下压被动杆356，被动杆356触发自动停止感应开关357，自动停止感应开关357给抽盐机构2的plc发出停止信号；抽盐机构2停止抽取炉水；当炉水凝固之后，炉水块便可以回收利用。
34.活动杆353和主动杆355成一钝角。通过这种结构，更容易实现主动杆355往下压被动杆356。
35.进一步地，抽盐结晶槽3还包括设置在槽体31内的卡槽装置32；卡槽装置32包括第一隔板321和第二隔板322；第一隔板321具有线形的第一固定卡口3211，第一隔板321底部开设有第一流通口3212，第一隔板321上部开设有第一隔板提拉孔3213；第二隔板322具有线形的第二固定卡口3221，第二隔板322底部开设有第二流通口3222，第二隔板322上部开设有第二隔板提拉孔3223；
36.第一隔板321的第一固定卡口3211与第二隔板322的第二固定卡口3221相互卡接在一起。
37.在这里，通过第一隔板321和第二隔板322将槽体31分隔成多个小格；通过第一流通口3212和第二流通口3222，使得前述多个小格互通，进而使各小格中的炉水液位一致。待槽体31内部炉水冷却后，通过卡槽装置32可以得到多个小块的炉水块，从而便于回收利用。
38.进一步地，第二隔板322具有多个第二固定卡口3221，多个第一隔板321通过各自第一固定卡口3211分别卡接在第二隔板322的多个第二固定卡口3221上。在本实施例中，第二隔板322有三个第二固定卡口3221，第一隔板321对应有三个，这样组成的卡槽装置32将
槽体31平分成8个小格。
39.进一笔地，抽盐结晶槽3还包括卡箍在槽体31外侧面的槽体固定支架33，以及设置在槽体31底部的底部支架34。
40.进一步地，在本实施例中，每台抽盐机构2配备五个抽盐结晶槽3，可根据场地空间定制容量，只需单人操作既可抽完整个炉体1内的炉水；炉体1上还会设置抽盐控制箱，抽盐控制箱具有控制面板。抽盐机构2的plc设置在抽盐控制箱中。控制面板设置了启动&停止、定时抽盐启动、手动上升&下降、自动上升&下降、定时时间设定、速度调节、运行&故障指示灯等按键，炉水抽完时系统可以自动控制停止运行，上述控制箱旁边配备一个急停按键，出现紧急情况按下急停按键，系统所有运行的动作将会停止。
41.抽盐机构固定在炉体上方，在不影响炉体正常使用的情况下开孔升降式抽炉水。抽盐机构可耐800℃高温，功率为1.5kw，总重量为200kg，抽盐流量为8t/h。抽盐机构中所述轴管和所述出料管道为304不锈钢材质的sus304无缝管，接头处采用无缝焊接，管外径42.4mm，管壁厚4.0mm，使用寿命为2年。所述抽盐机构中所述升降轨道外径为32.0mm，是固定的钢板。所述抽盐结晶槽中所述槽体由厚度3.0mm的304不锈钢制成，所述槽体为梯形，可根据场地空间定制所述抽盐结晶槽的尺寸。
42.操作人员通过按下控制面板上的启动按键和速度按键，可以调节抽盐泵25的升降速度，待抽盐泵25升降到合适的高度时，开始抽盐，先依次抽吸炉体1上层炉水到抽盐结晶槽3中；抽盐结晶槽3装满后需要等待降温，然后再换空的抽盐结晶槽3；同时取下浮球阀装夹装置35，安装在空的抽盐结晶槽3上。换抽盐结晶槽3时需要两人以上操作，抽完上层炉水之后再抽取下层炉水；上层炉水凝固后，粉碎炉水块得到硝酸钾粉末，该硝酸钾粉末可以直接重复利用，利用率可达100％；下层炉水由于含有较多杂质，所以不能像上层炉水块一样粉碎后直接利用，下层炉水块要经过粉碎、溶解、提纯结晶等步骤才可使用，该炉水块的利用率较低。整个过程高效安全，减少了人工操作，较大提高了产能，实现了大部分硝酸钾的回收利用。
43.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：

1.一种自动抽取炉水装置，其特征在于，包括安装在炉体(1)上的抽盐机构(2)、抽盐结晶槽(3)；抽盐机构(2)包括抽盐支架(21)、泵驱动马达(22)、升降马达(23)、升降轨道(24)、抽盐泵(25)、轴管(26)、连接管(27)和出料管道(28)；抽盐支架(21)安装在炉体(1)上；升降轨道(24)安装在抽盐支架(21)上；轴管(26)与泵驱动马达(22)的输出轴同轴固定连接；抽盐泵(25)入口固定地安装在轴管(26)底部；抽盐泵(25)出口通过连接管(27)与出料管道(28)连通；泵驱动马达(22)的缸体可上下滑动地设置在升降轨道(24)上；升降马达(23)的缸体安装在升降轨道(24)顶部，升降马达(23)的输出轴通过升降缆绳与泵驱动马达(22)的缸体连接，用于驱动泵驱动马达(22)、轴管(26)以及抽盐泵(25)一起沿着升降轨道(24)上下滑动；抽盐泵(25)用于通过轴管(26)抽吸炉体(1)中的炉水并通过连接管(27)与出料管道(28)将炉水输送到抽盐结晶槽(3)。2.根据权利要求1所述的自动抽取炉水装置，其特征在于，抽盐结晶槽(3)包括浮球阀装夹装置(35)以及用于供炉水容纳的槽体(31)；浮球阀装夹装置(35)包括方型夹(351)、浮球阀(352)、活动杆(353)、主动杆活动装置(354)、主动杆(355)、被动杆(356)和用于触发抽盐机构(2)停止抽取炉水的自动停止感应开关(357)；方型夹(351)装夹在槽体(31)顶部边缘上；主动杆活动装置(354)和自动停止感应开关(357)均设置在方型夹(351)上；浮球阀(352)设置在槽体(31)内；活动杆(353)一端与浮球阀(352)相连，活动杆(353)另一端与主动杆(355)的一端连接；活动杆(353)和主动杆(355)的连接部位夹设在主动杆活动装置(354)上；主动杆(355)的另一端位于被动杆(356)上方，可分离地搭接被动杆(356)；被动杆(356)与自动停止感应开关(357)连接。3.根据权利要求2所述的自动抽取炉水装置，其特征在于，抽盐结晶槽(3)还包括设置在槽体(31)内的卡槽装置(32)；卡槽装置(32)包括第一隔板(321)和第二隔板(322)；第一隔板(321)具有线形的第一固定卡口(3211)，第二隔板(322)具有线形的第二固定卡口(3221)；第一隔板(321)的第一固定卡口(3211)与第二隔板(322)的第二固定卡口(3221)相互卡接在一起。4.根据权利要求3所述的自动抽取炉水装置，其特征在于，第一隔板(321)底部开设有第一流通口(3212)，第二隔板(322)底部开设有第二流通口(3222)。5.根据权利要求3所述的自动抽取炉水装置，其特征在于，第一隔板(321)上部开设有第一隔板提拉孔(3213)；第二隔板(322)上部开设有第二隔板提拉孔(3223)。6.根据权利要求3所述的自动抽取炉水装置，其特征在于，第二隔板(322)具有多个第二固定卡口(3221)，多个第一隔板(321)通过各自第一固定卡口(3211)分别卡接在第二隔板(322)的多个第二固定卡口(3221)上。7.根据权利要求3所述的自动抽取炉水装置，其特征在于，抽盐结晶槽(3)还包括卡箍在槽体(31)外侧面的槽体固定支架(33)，以及设置在槽体(31)底部的底部支架(34)。8.根据权利要求2所述的自动抽取炉水装置，其特征在于，活动杆(353)和主动杆(355)成一钝角。

技术总结

一种自动抽取炉水装置，包括安装在炉体(1)上的抽盐机构(2)、抽盐结晶槽(3)；抽盐机构包括抽盐支架(21)、泵驱动马达(22)、升降马达(23)、升降轨道(24)、抽盐泵(25)、轴管(26)、连接管(27)和出料管道(28)；升降马达的缸体安装在升降轨道顶部，升降马达的输出轴通过升降缆绳与泵驱动马达的缸体连接，用于驱动泵驱动马达、轴管以及抽盐泵一起沿着升降轨道上下滑动；抽盐泵用于通过轴管抽吸炉体中的炉水并通过连接管与出料管道将炉水输送到抽盐结晶槽。本实用新型的自动抽取炉水装置，设计新颖，结构巧妙。构巧妙。构巧妙。