一种钣金件的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，特别涉及一种钣金件的打磨设备。

背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
3.目前，在对钣金件进行打磨时，多是通过使用打磨盘接触钣金件进行打磨，而在打磨过后，钣金件的表面容易残留较多的碎屑，现有技术中在对碎屑进行清理时，还需将钣金件取下过后再对其单独进行清理，过于不便，且会对钣金件的打磨效率造成影响。
4.因此，发明一种钣金件的打磨设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金件的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件的打磨设备，包括加工台，所述加工台的顶部连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部连接有移动板，所述移动板的顶部连接有转板，所述转板的底部连接有两个支撑杆，所述移动板的顶部开设有与支撑杆相对应的环形槽，所述转板的顶部连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有打磨清理组件，所述加工台的顶部设置有两组固定组件。
7.优选的，所述打磨清理组件包括矩形框，所述矩形框的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述矩形框的左右两侧均转动设置有转轴，两个所述转轴的外壁均连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，两个所述转轴的另一端分别连接有打磨盘和清理板，所述清理板的侧壁设置有刷毛，所述移动板的顶部连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转板的底部连接，所述支撑块的顶部开设有凹槽，且凹槽内连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与矩形框的底部连接。
8.优选的，两个所述转轴的外壁均转动设置有l型固定架，所述支撑块的左右两侧均开设有与l型固定架相对应的限位槽。
9.优选的，所述固定组件包括与加工台顶部连接的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有移动块，所述移动块的顶部连接有两个第三气缸，两个所述第三气缸相对的一侧均连接有夹板。
10.优选的，所述夹板的侧壁连接有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过使用第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个转轴转动，两个转轴分别带动打磨盘和清理板转动，对两块钣金件进行打磨和清理，清理过后，通过使用第二电机带动支撑块转动，支撑块带动打磨盘和清
理板转动，将清理板转动至打磨好的钣金件的位置，并对清理好的钣金件进行更换，即可在打磨的同时对另一块钣金件进行清理，从而提高了对钣金件的打磨效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a部分放大结构示意图；
15.图3为本实用新型固定组件的侧视结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、电动滑轨；3、移动板；4、转板；5、支撑杆；6、支撑块；7、打磨清理组件；71、矩形框；72、第一电机；73、第一锥齿轮；74、转轴；75、第二锥齿轮；76、打磨盘；77、清理板；78、第二电机；79、第一气缸；8、固定组件；81、第二气缸；82、移动块；83、第三气缸；84、夹板；9、l型固定架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种钣金件的打磨设备，包括加工台1，加工台1的顶部连接有电动滑轨2，电动滑轨2的顶部连接有移动板3，移动板3的顶部连接有转板4，转板4的底部连接有两个支撑杆5，移动板3的顶部开设有与支撑杆5相对应的环形槽，转板4的顶部连接有支撑块6，支撑块6的顶部设置有打磨清理组件7，加工台1的顶部设置有两组固定组件8。
19.打磨清理组件7包括矩形框71，矩形框71的顶部连接有第一电机72，第一电机72的输出端连接有第一锥齿轮73，矩形框71的左右两侧均转动设置有转轴74，两个转轴74的外壁均连接有第二锥齿轮75，两个第二锥齿轮75均与第一锥齿轮73相啮合，两个转轴74的另一端分别连接有打磨盘76和清理板77，清理板77的侧壁设置有刷毛，移动板3的顶部连接有第二电机78，第二电机78的输出端与转板4的底部连接，支撑块6的顶部开设有凹槽，且凹槽内连接有第一气缸79，第一气缸79的输出端与矩形框71的底部连接，通过使用第一电机72带动第一锥齿轮73转动，第一锥齿轮73带动两个第二锥齿轮75转动，两个第二锥齿轮75带动两个转轴74转动，两个转轴74分别带动打磨盘76和清理板77转动，对两块钣金件进行打磨和清理，清理过后，通过使用第二电机78带动支撑块6转动，支撑块6带动打磨盘76和清理板77转动，将清理板77转动至打磨好的钣金件的位置，并对清理好的钣金件进行更换，即可在打磨的同时对另一块钣金件进行清理，从而提高了对钣金件的打磨效率。
20.两个转轴74的外壁均转动设置有l型固定架9，支撑块6的左右两侧均开设有与l型固定架9相对应的限位槽，转轴74在移动时拉动l型固定架9，l型固定架9在限位槽内滑动，能够方便对转轴74进行支撑，从而提高转轴74转动时的稳定性。
21.固定组件8包括与加工台1顶部连接的第二气缸81，第二气缸81的输出端连接有移动块82，移动块82的顶部连接有两个第三气缸83，两个第三气缸83相对的一侧均连接有夹板84，通过使用第三气缸83推动夹板84，使用夹板84对钣金件进行夹持，通过使用第二气缸
81推动移动块82，移动块82拉动其上的钣金件进行移动，即可使得钣金件与打磨盘76或是清理板77相抵。
22.夹板84的侧壁连接有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶，能够方便对钣金件进行防护。
23.本实用新型工作原理：
24.将需要打磨的钣金件置于移动块82上，通过使用第三气缸83推动夹板84，使用夹板84对钣金件进行夹持，通过使用第二气缸81推动移动块82，移动块82拉动其上的钣金件进行移动，即可使得钣金件与打磨盘76或是清理板77相抵，通过使用第一电机72带动第一锥齿轮73转动，第一锥齿轮73带动两个第二锥齿轮75转动，两个第二锥齿轮75带动两个转轴74转动，两个转轴74分别带动打磨盘76和清理板77转动，对两块钣金件进行打磨和清理，清理过后，通过使用第二电机78带动支撑块6转动，支撑块6带动打磨盘76和清理板77转动，将清理板77转动至打磨好的钣金件的位置，并对清理好的钣金件进行更换，即可在打磨的同时对另一块钣金件进行清理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钣金件的打磨设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台的顶部连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部连接有移动板，所述移动板的顶部连接有转板，所述转板的底部连接有两个支撑杆，所述移动板的顶部开设有与支撑杆相对应的环形槽，所述转板的顶部连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有打磨清理组件，所述加工台的顶部设置有两组固定组件。2.根据权利要求1所述的一种钣金件的打磨设备，其特征在于：所述打磨清理组件包括矩形框，所述矩形框的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述矩形框的左右两侧均转动设置有转轴，两个所述转轴的外壁均连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，两个所述转轴的另一端分别连接有打磨盘和清理板，所述清理板的侧壁设置有刷毛，所述移动板的顶部连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转板的底部连接，所述支撑块的顶部开设有凹槽，且凹槽内连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与矩形框的底部连接。3.根据权利要求2所述的一种钣金件的打磨设备，其特征在于：两个所述转轴的外壁均转动设置有l型固定架，所述支撑块的左右两侧均开设有与l型固定架相对应的限位槽。4.根据权利要求1所述的一种钣金件的打磨设备，其特征在于：所述固定组件包括与加工台顶部连接的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有移动块，所述移动块的顶部连接有两个第三气缸，两个所述第三气缸相对的一侧均连接有夹板。5.根据权利要求4所述的一种钣金件的打磨设备，其特征在于：所述夹板的侧壁连接有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。

技术总结

本实用新型公开了一种钣金件的打磨设备，涉及到钣金加工领域，包括加工台，加工台的顶部连接有电动滑轨，电动滑轨的顶部连接有移动板，移动板的顶部连接有转板，转板的底部连接有两个支撑杆，移动板的顶部开设有与支撑杆相对应的环形槽，转板的顶部连接有支撑块，支撑块的顶部设置有打磨清理组件，加工台的顶部设置有两组固定组件。本实用新型通过使用第一电机带动打磨盘和清理板转动，对两块钣金件进行打磨和清理，清理过后，通过使用第二电机带动支撑块转动，支撑块带动打磨盘和清理板转动，将清理板转动至打磨好的钣金件的位置，并对清理好的钣金件进行更换，即可在打磨的同时对另一块钣金件进行清理，从而提高了对钣金件的打磨效率。磨效率。磨效率。