一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置，属于轧辊修复装置技术领域。

背景技术：

2.随着钢铁行业的蓬勃发展，支撑辊产品每年约有10%损耗量，其中9%属于辊身类缺陷，具备增材制造修复价值，需要通过大型增材制造设备进行专项维修；而1%产品属于辊径及轴头位置剥落类缺陷，若按照传统辊身产品修复流程，需要2-3次运输、热处理和增材制造，但由于该类缺陷堆焊量较小，堆焊周期短，关于修复价格使用厂家和修复厂家难以达成一致意见，导致大部分这类产品只能报废处理。
3.因此，低价、便捷的辊径及轴头位置剥落类缺陷的增材修复技术具有重要的现实意义，而局部缺陷加热装置是修复技术的关键，故开发一种便携式轧辊局部缺陷加热装置对于辊径及轴头位置剥落类缺陷的修复意义重大。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置，实现轧辊辊径及轴头剥落坑的加热、控温和保温功能。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置，包括通过折叠荷叶连接的两个中空框架，所述框架的一侧呈弧度设置，两个框架水平展开时的弧度侧与轧辊局部缺陷所在处的轧辊弧度相匹配；所述框架的弧度侧设有柔性加热板和测温探头，且两块加热板能够相接、两个测温探头位于框架的端部；所述框架内设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层内设有测温探头与控温系统及加热板与控温系统的连接线，所述控温系统与电源连接；所述控温系统能够将测温探头传输的温度信号进行数字化显示，并将测温探头测得的辊面温度与控温系统的温度工艺参数进行对比，然后控制加热板通电或断电，实现升温、保温、降温控制。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述两个框架均采用铝合金框架，并通过多个折叠荷叶连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热板为片状履带式加热片，所述片状履带式加热片由电阻加热丝穿到陶瓷中空块中组成。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述测温探头通过调节钮调节位置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控温系统利用pid自动闭环系统进行控制。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
12.本实用新型能够现场对直径1300mm以下的轧辊辊径及轴头进行加热、控温和保温，补热下限可达450℃；应用便捷，极大地缩减了辊径及轴头位置剥落类缺陷的修复成本。
13.本实用新型可设置于中小直径轧辊的局部缺陷处，通过柔性加热板更好地加热，
操作简便，实用性好。
14.本实用新型框架制作简便；配件成本低，更换方便；携带便捷；仅需通电即可完成现场补热工序，便于现场维修。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部结构示意图；
17.其中，1、框架，1-1、弧度侧，1-2、定位钩，2、陶瓷纤维层，3、加热板，4、测温探头，4-1、调节钮，5、控温系统，6、电源。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
19.一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置，如图1、2所示，包括通过多个折叠荷叶连接的两个中空铝合金框架1，所述两个框架1能够通过折叠荷叶展开与折叠，方便维修人员携带到修复现场。所述框架1的一侧呈弧度设置，当两个框架1水平展开时的弧度侧1-1与轧辊局部缺陷所在处的轧辊弧度相匹配；所述框架1的弧度侧1-1设有加热板3和测温探头4，所述加热板3为片状履带式加热片，所述片状履带式加热片由电阻加热丝穿到多个50mm*50mm*15mm的陶瓷中空块中组成，由于加热板3属于拼接结构，陶瓷中空块可循环使用，组装方便，损坏后仅需更换加热丝即可，所述加热板3通过自身设置的挂钩与框架1上设置的位置可调的定位钩1-2连接，紧密地设置在框架1上；另外，加热板3属于柔性结构，可以弥补铝合金框架1与轧辊不能紧密贴合的缺陷，更好的与轧辊缺陷位置贴合，提高加热效率；所述测温探头4用于测量补热后轧辊辊面的温度，并将温度信号传输给控温系统5；所述测温探头4可通过调节钮4-1调节其伸出框架1的长度，以便更好地与轧辊贴合。所述两个框架1水平展开时两块加热板3能够相接、两个测温探头4位于两个框架1不相接的端部；所述框架1内设有保护连接线及保温作用的陶瓷纤维层2，所述陶瓷纤维层2内设有测温探头4与控温系统5及加热板3与控温系统5的连接线，所述控温系统5与电源6连接。
20.所述控温系统5能够将测温探头4传输的温度电信号转化为数字信号并在显示屏上显示，还能将测温探头4测得的辊面温度与控温系统5的温度工艺参数进行对比，利用pid自动闭环系统进行控温，当测温探头4检测的辊面温度不低于温度工艺参数时，控温系统5控制加热板3断电；当测温探头4检测的辊面温度低于温度工艺参数时，控温系统5控制加热板3通电，实现了中小直径轧辊局部缺陷处的升温、保温、降温控制。
21.应用时，首先设定控温系统5的温度工艺参数，然后将加热板3设置于中小直径轧辊局部缺陷处，接通电源6进行加热，测温探头4测量轧辊辊面的温度，并将温度信号传输给控温系统5，控温系统5将测温探头4传输的温度信号进行数字化显示，并将测温探头4测得的辊面温度与控温系统5的温度工艺参数进行对比，进而控制加热板3断电或通电，对中小直径轧辊局部缺陷处按工艺要求进行加热。

技术特征：

1.一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置，其特征在于：包括通过折叠荷叶连接的两个中空框架（1），所述框架（1）的一侧呈弧度设置，两个框架（1）水平展开时的弧度侧（1-1）与轧辊局部缺陷所在处的轧辊弧度相匹配；所述框架（1）的弧度侧（1-1）设有柔性加热板（3）和测温探头（4），且两块加热板（3）能够相接、两个测温探头（4）位于框架（1）的端部；所述框架（1）内设有陶瓷纤维层（2），所述陶瓷纤维层（2）内设有测温探头（4）与控温系统（5）及加热板（3）与控温系统（5）的连接线，所述控温系统（5）与电源（6）连接；所述控温系统（5）能够将测温探头（4）传输的温度信号进行数字化显示，并将测温探头（4）测得的辊面温度与控温系统（5）的温度工艺参数进行对比，然后控制加热板（3）通电或断电，实现升温、保温、降温控制。2.根据权利要求1所述的一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置，其特征在于：所述两个框架（1）均采用铝合金框架，并通过多个折叠荷叶连接。3.根据权利要求1所述的一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置，其特征在于：所述加热板（3）为片状履带式加热片，所述片状履带式加热片由电阻加热丝穿到陶瓷中空块中组成。4.根据权利要求1所述的一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置，其特征在于：所述测温探头（4）通过调节钮（4-1）调节位置。5.根据权利要求1所述的一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置，其特征在于：所述控温系统（5）利用pid自动闭环系统进行控制。

技术总结

本实用新型涉及一种折叠式中小直径轧辊局部缺陷加热装置，属于轧辊修复装置技术领域，包括通过荷叶连接的两个中空框架，框架的一侧呈弧度设置，两个框架水平展开时弧度侧与轧辊局部缺陷所在处的轧辊弧度相匹配；框架弧度侧设有柔性加热板和测温探头，且两块加热板能够相接、两个测温探头位于框架的端部；框架内设有陶瓷纤维层，陶瓷纤维层内设有测温探头与控温系统及加热板与控温系统的连接线，控温系统与电源连接；控温系统能够将测温探头传输的温度信号进行数字化显示，并控制加热板通电或断电，实现升温、保温、降温控制。本实用新型能够现场对轧辊辊径及轴头进行加热、控温和保温，应用便捷，缩减了辊径及轴头位置剥落类缺陷修复成本。陷修复成本。陷修复成本。