一种便于防盗门定位加工用的压铸机床的制作方法

1.本实用新型涉及防盗门加工设备技术领域，尤其涉及一种便于防盗门定位加工用的压铸机床。

背景技术：

2.目前市面上百分之九十以上用的防盗门都是钢质防盗门，而钢质防盗门在生产时离不开压铸机床。
3.目前，钢质防盗门在生产时，其中一个较为重要的工艺步骤就是对钢板件的表面进行花纹压铸，花纹压铸一般需要将钢板尽可能的居中放置在下模具居中部位，放置好的钢板件还需要对钢板进行再一次测量校准放置，使得最后压铸出的印花尽可能处于钢板件的居中位置，使得印花看起来更加美观，该加工过程存在钢板件的定位较为繁琐且无法快速便捷地将钢板件的尽可能的处于下模具的居中部位，在需要大批量生产时，不仅生产效率较低，而且产品质量上也难以得到保证。
4.因此，有必要提供一种便于防盗门定位加工用的压铸机床解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可快速便捷地将钢板件进行居中校正，使其可尽量居中定位放置在下模具上，同时可较大提升生产效率，产品质量也能够得到提升的便于防盗门定位加工用的压铸机床。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于防盗门定位加工用的压铸机床，包括：箱体；压铸下模，所述压铸下模固定安装在所述箱体的顶部；门板，所述门板放置在所述压铸下模的顶部；支板，所述支板固定安装在所述箱体的顶部；横板，所述横板固定安装在所述支板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述横板的顶部，所述液压缸的输出轴贯穿所述横板并与所述横板滑动连接；压铸上模，所述压铸上模固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个通孔，两个所述通孔均开设在所述箱体的顶部；两个固定杆，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述通孔内；两个定位校正板，两个所述定位校正板分别滑动安装在两个所述通孔内，且两个所述固定杆分别贯穿两个所述定位校正板并分别与两个所述定位校正板滑动连接。
7.优选的，所述箱体内转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有移动块，所述移动块的两侧外壁上均铰接安装有铰接杆，且两个所述铰接杆的顶端分别与两个所述定位校正板的底部相铰接，所述箱体的底部内壁上固定安装有电机，所述螺杆上固定套设有限位盘。
8.优选的，所述箱体的顶部固定安装有两个加固杆，且两个所述加固杆的顶端均与所述横板的底部固定连接。
9.优选的，所述横板的顶部滑动安装有四个限位滑杆，四个所述限位滑杆的底端均与所述压铸上模的顶部固定连接，且所述压铸上模的顶部内壁上固定安装有接触软垫。
10.优选的，所述电机的输出轴上固定套设有第一锥齿，所述螺杆上固定套设有第二
锥齿，且所述第一锥齿与所述第二锥齿相啮合。
11.优选的，移动块的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。
12.优选的，所述压铸下模的顶部开设有纳槽，所述纳槽内滑动安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有四个弹簧，四个所述弹簧的底端均与所述纳槽的底部内壁固定连接，所述滑板的顶部固定安装有电磁铁，且所述电磁铁的顶部与所述门板的底部相接触。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于防盗门定位加工用的压铸机床具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种便于防盗门定位加工用的压铸机床，通过压铸下模、液压缸、压铸上模、定位校正板、螺杆、移动块、铰接杆、电机等相互配合，能够实现门板放置在压铸下模上即可通过启动电机的输出轴旋转，带动两个对称设置的定位校正板相互靠近，依次接触门板的侧边，直至两个定位校正板相互靠近的一侧外壁分别与门板的两个侧边接触，此时的门板即可完成快速准确定位，无需常规的测量校准再放置，可快速便捷地完成门板准确校正定位，进而可快速便捷地将钢板件的表面压铸出居中美观的印花，可较大提升生产效率，产品质量也能够得到提升。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的便于防盗门定位加工用的压铸机床第一实施例的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的便于防盗门定位加工用的压铸机床第二实施例的正视剖面结构示意图；
18.图4为图3所示的b部分的放大示意图。
19.图中标号：1、箱体；2、压铸下模；3、门板；4、支板；5、横板；6、液压缸；7、压铸上模；8、通孔；9、固定杆；10、定位校正板；11、螺杆；12、移动块；13、铰接杆；14、电机；15、限位盘；16、纳槽；17、滑板；18、弹簧；19、电磁铁。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，便于防盗门定位加工用的压铸机床包括：箱体1；压铸下模2，所述压铸下模2固定安装在所述箱体1的顶部，起到支撑放置门板3并便于门板3被压铸成型的作用；门板3，所述门板3放置在所述压铸下模2的顶部；支板4，所述支板4固定安装在所述箱体1的顶部，支板4起到支撑与后期放置门板3时进行初步定位的作用；横板5，所述横板5固定安装在所述支板4的顶部，横板5便于支撑并对液压缸6进行安装；液压缸6，所述液压缸6固定安装在所述横板5的顶部，所述液压缸6的输出轴贯穿所述横板5并与所述横板5滑动连接；压铸上模7，所述压铸上模7固定安装在所述液压缸6的输出轴上；两个通孔8，两个所述通孔8均开设在所述箱体1的顶部；两个固定杆9，两个所述固定杆9分别固定安装在两个所述通孔8内，两个定位校正板10分别与两个通孔8和两个
固定杆9滑动，使得对称设置的两个定位校正板10，进行定位校正时运动更加平稳；两个定位校正板10，两个所述定位校正板10分别滑动安装在两个所述通孔8内，且两个所述固定杆9分别贯穿两个所述定位校正板10并分别与两个所述定位校正板10滑动连接。
23.为了实现启动电机14的输出轴旋转，带动两个对称设置的定位校正板10相互靠近并依次接触门板3的侧边，直至两个定位校正板10相互靠近的一侧外壁分别与门板3的两个侧边接触，此时的门板3完成快速准确定位，所述箱体1内转动安装有螺杆11，所述螺杆11上螺纹套设有移动块12，所述移动块12的两侧外壁上均铰接安装有铰接杆13，且两个所述铰接杆13的顶端分别与两个所述定位校正板10的底部相铰接，所述箱体1的底部内壁上固定安装有电机14，所述螺杆11上固定套设有限位盘15，限位盘15起到防止操作失误移动块12损坏第二锥齿。
24.为了对横板5进行稳固支撑，使得整体运行更稳定，所述箱体1的顶部固定安装有两个加固杆，且两个所述加固杆的顶端均与所述横板5的底部固定连接。
25.为了对压铸上模7进行稳固限定，使得压铸上模7可平稳升降，所述横板5的顶部滑动安装有四个限位滑杆，四个所述限位滑杆的底端均与所述压铸上模7的顶部固定连接，且所述压铸上模7的顶部内壁上固定安装有接触软垫，接触软垫起到放置与门板3的顶部接触时，避免撞击声过大且容易发生压坏的情况。
26.为了改变转向，方便电机14安装的同时，可使得带动螺杆11稳定转动，所述电机14的输出轴上固定套设有第一锥齿，所述螺杆11上固定套设有第二锥齿，且所述第一锥齿与所述第二锥齿相啮合。
27.为了实现通过电机14的输出轴驱动，带动移动块12做平稳升降，进而带动两个对称设置的定位校正板10完成快速准确定位与校准，移动块12的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆11贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。
28.本实施例中：
29.第一步：当需要对钢板件进行压铸时，先把门板3随意放置在压铸下模2上，然后启动电机14的输出轴旋转，带动第一锥齿旋转，第一锥齿旋转带动第二锥齿旋转，第二锥齿带动螺杆11转动，螺杆11转动带动移动块12下降，通过两个铰接杆13的传动，带动两个定位校正板10相互靠近，由于两个定位校正板10对称设置，当两个定位校正板10依次与门板3的侧边接触时，会依次推动门板3在压铸下模2上移动，直至两个定位校正板10相互靠近的一侧外壁分别与门板3的两个侧边接触，此时的门板3完成快速准确定位，定位结束后，为了避免影响压铸，直接同理将两个定位校正板10相互远离至不影响压铸上模7压铸即可。
30.第二步：当需要进行压铸时，直接启动液压缸6的输出轴延伸，在四个限位滑杆的限定下，由于门板3与压铸下模2直接存在较大的摩擦力，不会发生轻易转动，压铸上模7平稳下滑直至将门板3的表面压铸出的印花尽量处于居中，同理启动液压缸6的输出轴收缩，将压铸好的门板3拿出即可。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于防盗门定位加工用的压铸机床具有如下有益效果：
32.通过压铸下模2、液压缸6、压铸上模7、定位校正板10、螺杆11、移动块12、铰接杆13、电机14等相互配合，能够实现门板3放置在压铸下模2上即可通过启动电机14的输出轴旋转，带动两个对称设置的定位校正板10相互靠近，依次接触门板3的侧边，直至两个定位
校正板10相互靠近的一侧外壁分别与门板3的两个侧边接触，此时的门板3即可完成快速准确定位，无需常规的测量校准再放置，可快速便捷地完成门板3准确校正定位，进而可快速便捷地将钢板件的表面压铸出居中美观的印花，可较大提升生产效率，产品质量也能够得到提升。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的便于防盗门定位加工用的压铸机床，本技术的第二实施例提出另一种便于防盗门定位加工用的压铸机床。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图3-4，为了实现更加快速便捷地吸附稳固住门板3，有效防止受力不均时门板3产生偏移，进而可使得压铸出的门板3表面上的印花质量会更高更加美观居中，便于防盗门定位加工用的压铸机床还包括开设在所述压铸下模2顶部上的纳槽16，所述纳槽16内滑动安装有滑板17，所述滑板17的底部固定安装有四个弹簧18，四个弹簧18将电磁铁19略微撑起，便于后续防止门板3时电磁铁19可与门板3充分接触，进行吸附，拿取时，关闭电磁铁19，解除吸附即可，四个所述弹簧18的底端均与所述纳槽16的底部内壁固定连接，所述滑板17的顶部固定安装有电磁铁19，且所述电磁铁19的顶部与所述门板3的底部相接触，电磁铁19设置在非压铸印花区域。
37.本实施例中：
38.当进行压铸时，由于门板3依靠与压铸下模2之间的摩擦力保持固定，有可能会因为压铸时受力不均产生一定轻微偏移，导致压铸出的印花存在一定的偏差，进而影响产品质量，且门板3需要进行压铸，一般夹具进行夹持时不仅可能会对压铸形成妨碍，而且常规夹持调节较为繁琐，较为耽误生产效率，此时可在将门板3放置好并完成定位校准后，使电磁铁19运行，电磁铁19设置在非压铸印花区域，放置时由于门板3的重力会下压电磁铁19，电磁铁19下压滑板17，滑板17下压四个弹簧18进行压缩蓄能，当电磁铁19运行时，电磁铁19会牢牢将钢质门板3吸附住，常规的偏移力度不会使得钢质门板3发生偏移，当压铸结束需要拿取门板3时，电磁铁19断电，同理拿出门板3即可，进而实现更加快速便捷地吸附稳固住门板3的同时，可使得压铸出的门板3上的印花质量会更高，更加居中美观。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种便于防盗门定位加工用的压铸机床，其特征在于，包括：箱体；压铸下模，所述压铸下模固定安装在所述箱体的顶部；门板，所述门板放置在所述压铸下模的顶部；支板，所述支板固定安装在所述箱体的顶部；横板，所述横板固定安装在所述支板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述横板的顶部，所述液压缸的输出轴贯穿所述横板并与所述横板滑动连接；压铸上模，所述压铸上模固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个通孔，两个所述通孔均开设在所述箱体的顶部；两个固定杆，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述通孔内；两个定位校正板，两个所述定位校正板分别滑动安装在两个所述通孔内，且两个所述固定杆分别贯穿两个所述定位校正板并分别与两个所述定位校正板滑动连接。2.根据权利要求1所述的便于防盗门定位加工用的压铸机床，其特征在于，所述箱体内转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有移动块，所述移动块的两侧外壁上均铰接安装有铰接杆，且两个所述铰接杆的顶端分别与两个所述定位校正板的底部相铰接，所述箱体的底部内壁上固定安装有电机，所述螺杆上固定套设有限位盘。3.根据权利要求1所述的便于防盗门定位加工用的压铸机床，其特征在于，所述箱体的顶部固定安装有两个加固杆，且两个所述加固杆的顶端均与所述横板的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的便于防盗门定位加工用的压铸机床，其特征在于，所述横板的顶部滑动安装有四个限位滑杆，四个所述限位滑杆的底端均与所述压铸上模的顶部固定连接，且所述压铸上模的顶部内壁上固定安装有接触软垫。5.根据权利要求2所述的便于防盗门定位加工用的压铸机床，其特征在于，所述电机的输出轴上固定套设有第一锥齿，所述螺杆上固定套设有第二锥齿，且所述第一锥齿与所述第二锥齿相啮合。6.根据权利要求2所述的便于防盗门定位加工用的压铸机床，其特征在于，移动块的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。7.根据权利要求1所述的便于防盗门定位加工用的压铸机床，其特征在于，所述压铸下模的顶部开设有纳槽，所述纳槽内滑动安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有四个弹簧，四个所述弹簧的底端均与所述纳槽的底部内壁固定连接，所述滑板的顶部固定安装有电磁铁，且所述电磁铁的顶部与所述门板的底部相接触。

技术总结

本实用新型提供一种便于防盗门定位加工用的压铸机床。便于防盗门定位加工用的压铸机床，包括：箱体；压铸下模，所述压铸下模固定安装在所述箱体的顶部；门板，所述门板放置在所述压铸下模的顶部；支板，所述支板固定安装在所述箱体的顶部；横板，所述横板固定安装在所述支板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述横板的顶部，所述液压缸的输出轴贯穿所述横板并与所述横板滑动连接；压铸上模。本实用新型提供的便于防盗门定位加工用的压铸机床具有可快速便捷地将钢板件进行居中校正，使其可尽量居中定位放置在下模具上，同时可较大提升生产效率，产品质量也能够得到提升的优点。产品质量也能够得到提升的优点。产品质量也能够得到提升的优点。