一种智能粉碎消杀组合处理设备的制作方法

1.本发明属于粉碎消杀技术领域，具体是指一种智能粉碎消杀组合处理设备。

背景技术：

2.随着科学技术的发展，人们的生活水平逐渐提高，伴随生产、生活而产生的细菌病毒也成为困扰人类的一大问题，细菌病毒需定期消杀，目前的消杀方法主要包括物理消杀、化学消杀和生物消杀，其中生物消杀因作用缓慢、消杀不彻底而应用不够广泛，物理消杀大多需要一个较为复杂的设备提前创造消杀环境，例如紫外线消杀、电离辐射消杀等，化学消杀主要通过将消杀药剂与待消杀物料混合，对消杀设备要求较低，因此化学消杀应用更为广泛。
3.对于一些体积较大的物料(例如石块等)，与消杀药剂接触面积过小而影响消杀效果，通常需要将其进行粉碎后再进行消杀，若粉碎与消杀过程分开处置，则需要消耗更多的人力与物力，因此本发明提供了一种智能粉碎消杀组合处理设备。本发明所述增压泵为专利号cn201810480046.6的现有技术，所述雾化装置为专利号cn202111293755.1的现有技术。

技术实现要素：

4.针对上述情况，本发明提供了一种利用物料自身重力控制消杀过程、并且自动调节消杀药剂用量的智能粉碎消杀组合处理设备；为了解决粉碎与消杀过程联控的问题，本发明创造性地提出了重力自驱动式传动机构，利用物料自身重力促使驱动组件运转，并通过传动组件使控制组件运转，通过简单的机械原理便可控制消杀过程，无需施加额外动力；为了解决自动调节消杀药剂用量的问题，本发明创造性地提出了自适应流量控制机构，通过重力自驱动式传动机构带动鼓风叶轮转动，利用空气的推动力推动连接控制杆，从而调整u形控制板和药液导流管之间的距离，在没有任何电子传感装置和控制模块的情况下，便实现了自适应调节药剂用量的目的。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种智能粉碎消杀组合处理设备，包括自适应流量控制机构、重力自驱动式传动机构、消杀组件、粉碎组件和固定架，所述消杀组件设于固定架上，所述粉碎组件设于固定架上，所述自适应流量控制机构设于消杀组件上，所述重力自驱动式传动机构设于粉碎组件上；所述自适应流量控制机构包括控制组件和阀门组件，所述控制组件设于阀门组件上，所述阀门组件设于消杀组件上。
6.进一步地，所述控制组件包括鼓风叶轮、连接控制杆、伸缩弹簧和控制外壳，所述控制外壳设于阀门组件上，所述鼓风叶轮的一端设于控制外壳内，所述鼓风叶轮的另一端设于重力自驱动式传动机构上，所述连接控制杆的一端设于控制外壳内，所述连接控制杆的另一端设于阀门组件上，所述伸缩弹簧的一端与连接控制杆相连，所述伸缩弹簧的另一端与控制外壳相连。
7.作为优选地，所述鼓风叶轮的一端设有叶轮端，所述叶轮端设于控制外壳内，所述
鼓风叶轮的中间设有连接轴，所述连接轴设于阀门组件中，所述鼓风叶轮的另一端设有从动皮带轮端，所述从动皮带轮端设于阀门组件外，所述从动皮带轮端上设有从动皮带槽。
8.作为本发明的进一步优选，所述连接控制杆的一端设有圆形风力感应板，所述圆形风力感应板设于控制外壳内，所述连接控制杆的中间设有连接杆，所述连接杆设于阀门组件中，所述连接控制杆的另一端设有u形控制板，所述u形控制板设于控制组件内；所述控制外壳的两端设有中心小孔，所述连接轴设于一端的中心小孔中，所述连接杆设于另一端的中心小孔中，所述控制外壳的一端设有通风孔，外部空气可通过通风孔机内控制外壳内，防止圆形风力感应板与鼓风叶轮之间压强过小而影响圆形风力感应板的移动。
9.进一步地，所述阀门组件包括导流管连接件和阀门外壳，所述阀门外壳设于消杀组件上，所述导流管连接件设于阀门外壳内；所述导流管连接件内设有u形凹槽，所述u形控制板滑动设于u形凹槽内，u形凹槽的宽度略大于u形控制板，u形凹槽的厚度略大于u形控制板，u形控制板可以通过滑动调节与药液导流管内壁间距，从而调节消杀药剂的流量，所述导流管连接件上设有导流管圆孔；所述阀门外壳的侧面设有圆形小孔，所述连接轴设于圆形小孔内。
10.作为优选地，所述重力自驱动式传动机构包括驱动组件、传动组件和驱动外壳，所述驱动外壳设于粉碎组件上，所述驱动组件对称设于驱动外壳内，所述传动组件设于驱动组件上。
11.作为本发明的进一步优选，所述驱动组件包括驱动叶片和中心驱动轴，所述中心驱动轴设于驱动外壳上，所述驱动叶片环形均布设于中心驱动轴上，物料下落时利用自身重力带动驱动叶片转动，无需额外提供驱动力；所述传动组件包括皮带轴、驱动皮带轮和传动皮带，所述皮带轴的一端设于中心驱动轴上，所述驱动皮带轮设于皮带轴的另一端，所述驱动皮带轮上设有驱动皮带槽，所述传动皮带的一端设于驱动皮带槽内，所述传动皮带的另一端设于从动皮带槽上；所述驱动外壳上设有驱动轴小孔，所述中心驱动轴设于驱动轴小孔内。
12.进一步地，所述消杀组件包括药液箱、药液导流管、增压泵和雾化装置，所述药液箱设于固定架上，所述药液导流管设于药液箱的下端，所述药液导流管穿过导流管圆孔，所述增压泵设于药液导流管上，增压泵可增大消杀药剂的压力，使其有足够的动力能够喷洒到待消杀物料上，所述雾化装置设于药液导流管上，雾化装置可将消杀药剂变成小液滴，增大与待消杀物料的接触面积，从而提高消杀效果，所述药液导流管的侧面设有条形孔，所述u形控制板设于条形孔内，所述药液导流管的底端设有喷嘴。
13.作为优选地，所述粉碎组件包括粉碎箱和粉碎压辊，所述粉碎箱设于固定架上，所述粉碎压辊对称设于粉碎箱内，所述粉碎箱的上端设有送料口。
14.作为本发明的进一步优选，所述固定架上设有矩形固定框，所述粉碎箱设于矩形固定框上，所述固定架上设有圆形固定框，所述药液箱设于圆形固定框上。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
16.(1)利用物料自身重力促使驱动组件运转，并通过传动组件使控制组件运转，通过简单的机械原理便可控制消杀过程，无需施加额外动力；
17.(2)通过重力自驱动式传动机构带动鼓风叶轮转动，利用空气的推动力推动连接控制杆，从而调整u形控制板和药液导流管之间的距离，在没有任何电子传感装置和控制模
块的情况下，便实现了自适应调节药剂用量的目的；
18.(3)外部空气可通过通风孔机内控制外壳内，防止圆形风力感应板与鼓风叶轮之间压强过小而影响圆形风力感应板的移动；
19.(4)u形凹槽的宽度略大于u形控制板，u形凹槽的厚度略大于u形控制板，u形控制板可以通过滑动调节与药液导流管内壁间距，从而调节消杀药剂的流量；
20.(5)增压泵可增大消杀药剂的压力，使其有足够的动力能够喷洒到待消杀物料上；
21.(6)雾化装置可将消杀药剂变成小液滴，增大与待消杀物料的接触面积，从而提高消杀效果。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种智能粉碎消杀组合处理设备的立体图；
23.图2为本发明提出的一种智能粉碎消杀组合处理设备的主视图；
24.图3为本发明提出的一种智能粉碎消杀组合处理设备的左视图；
25.图4为本发明提出的一种智能粉碎消杀组合处理设备的爆炸结构示意图；
26.图5为图2中沿着剖切线a-a的剖视图；
27.图6为图3中沿着剖切线b-b的剖视图；
28.图7为图5中ⅰ处的局部放大图；
29.图8为图6中ⅱ处的局部放大图；
30.图9为图4中ⅲ处的局部放大图；
31.图10为图4中ⅳ处的局部放大图。
32.其中，1、自适应流量控制机构，2、重力自驱动式传动机构，3、消杀组件，4、粉碎组件，5、固定架，101、控制组件，102、阀门组件，103、鼓风叶轮，104、连接控制杆，105、伸缩弹簧，106、控制外壳，107、导流管连接件，108、阀门外壳，109、叶轮端，110、连接轴，111、从动皮带轮端，112、圆形风力感应板，113、连接杆，114、u形控制板，115、中心小孔，116、通风孔，117、u形凹槽，118、导流管圆孔，119、圆形小孔，120、从动皮带槽，201、驱动组件，202、传动组件，203、驱动外壳，204、驱动叶片，205、中心驱动轴，206、皮带轴，207、驱动皮带轮，208、传动皮带，209、驱动轴小孔，210、驱动皮带槽，301、药液箱，302、药液导流管，303、增压泵，304、雾化装置，305、条形孔，306、喷嘴，401、粉碎箱，402、粉碎压辊，403、送料口，501、矩形固定框，502、圆形固定框。
33.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.如图1、图3所示，本发明提出了一种智能粉碎消杀组合处理设备，包括自适应流量控制机构1、重力自驱动式传动机构2、消杀组件3、粉碎组件4和固定架5，消杀组件3设于固定架5上，粉碎组件4设于固定架5上，自适应流量控制机构1设于消杀组件3上，重力自驱动式传动机构2设于粉碎组件4上。
37.如图4所示，固定架5上设有矩形固定框501，粉碎箱401设于矩形固定框501上，固定架5上设有圆形固定框502，药液箱301设于圆形固定框502上。
38.如图4、图6所示，粉碎组件4包括粉碎箱401和粉碎压辊402，粉碎箱401设于固定架5上，粉碎压辊402对称设于粉碎箱401内，粉碎箱401的上端设有送料口403。
39.如图2、图8所示，消杀组件3包括药液箱301、药液导流管302、增压泵303和雾化装置304，药液箱301设于固定架5上，药液导流管302设于药液箱301的下端，药液导流管302穿过导流管圆孔118，增压泵303设于药液导流管302上，增压泵303可增大消杀药剂的压力，使其有足够的动力能够喷洒到待消杀物料上，雾化装置304设于药液导流管302上，雾化装置304可将消杀药剂变成小液滴，增大与待消杀物料的接触面积，从而提高消杀效果，药液导流管302的侧面设有条形孔305，u形控制板114设于条形孔305内，药液导流管302的底端设有喷嘴306。
40.如图5、图7、图9所示，自适应流量控制机构1包括控制组件101和阀门组件102，控制组件101设于阀门组件102上，所述阀门组件102设于消杀组件3上；控制组件101包括鼓风叶轮103、连接控制杆104、伸缩弹簧105和控制外壳106，控制外壳106设于阀门组件102上，鼓风叶轮103的一端设于控制外壳106内，鼓风叶轮103的另一端设于重力自驱动式传动机构2上，连接控制杆104的一端设于控制外壳106内，连接控制杆104的另一端设于阀门组件102上，伸缩弹簧105的一端与连接控制杆104相连，伸缩弹簧105的另一端与控制外壳106相连；鼓风叶轮103的一端设有叶轮端109，叶轮端109设于控制外壳106内，鼓风叶轮103的中间设有连接轴110，连接轴110设于阀门组件102中，鼓风叶轮103的另一端设有从动皮带轮端111，从动皮带轮端111设于阀门组件102外，从动皮带轮端111上设有从动皮带槽120；连接控制杆104的一端设有圆形风力感应板112，圆形风力感应板112设于控制外壳106内，连接控制杆104的中间设有连接杆113，连接杆113设于阀门组件102中，连接控制杆104的另一端设有u形控制板114，u形控制板114设于控制组件101内；控制外壳106的两端设有中心小孔115，连接轴110设于一端的中心小孔115中，连接杆113设于另一端的中心小孔115中，控制外壳106的一端设有通风孔116，外部空气可通过通风孔116机内控制外壳106内，防止圆形风力感应板112与鼓风叶轮103之间压强过小而影响圆形风力感应板112的移动；阀门组件102包括导流管连接件107和阀门外壳108，阀门外壳108设于消杀组件3上，导流管连接件107设于阀门外壳108内；导流管连接件107内设有u形凹槽117，u形控制板114滑动设于u形凹槽117内，u形凹槽117的宽度略大于u形控制板114，u形凹槽117的厚度略大于u形控制板114，u形控制板114可以通过滑动调节与药液导流管302内壁间距，从而调节消杀药剂的流量，导流管连接件107上设有导流管圆孔118；阀门外壳108的侧面设有圆形小孔119，连接轴110设于圆形小孔119内。
41.如图2、图4、图6、图10所示，重力自驱动式传动机构2包括驱动组件201、传动组件
202和驱动外壳203，驱动外壳203设于粉碎组件4上，驱动组件201对称设于驱动外壳203内，传动组件202设于驱动组件201上；驱动组件201包括驱动叶片204和中心驱动轴205，中心驱动轴205设于驱动外壳203上，驱动叶片204环形均布设于中心驱动轴205上，物料下落时利用自身重力带动驱动叶片204转动，无需额外提供驱动力；传动组件202包括皮带轴206、驱动皮带轮207和传动皮带208，皮带轴206的一端设于中心驱动轴205上，驱动皮带轮207设于皮带轴206的另一端，驱动皮带轮207上设有驱动皮带槽210，传动皮带208的一端设于驱动皮带槽210内，传动皮带208的另一端设于从动皮带槽120上；驱动外壳203上设有驱动轴小孔209，中心驱动轴205设于驱动轴小孔209内。
42.具体使用时，将消杀药剂加入药液箱301中，将物料通过送料口403加入粉碎箱401中，通过外部驱动力驱动粉碎压辊402对物料进行挤压，将物料粉碎成小颗粒，粉碎后的物料在重力的作用下下落至驱动叶片204上，并推动驱动叶片204转动，中心驱动轴205随驱动叶片204的转动而转动，皮带轴206与驱动皮带轮207随中心驱动轴205的转动而转动，从而使传动皮带208转动，传动皮带208带动从动皮带轮端111转动，进而使叶轮端109转动，使圆形风力感应板112与叶轮端109之间的空气产生推动力推动圆形风力感应板112，u形控制板114与圆形风力感应板112同向移动，u形控制板114远离药液导流管302内壁，此时消杀药剂流经增压泵303、自适应流量控制机构1、雾化装置304后，经喷嘴306喷洒至被粉碎后的物料上；当没有物料进入送料口403时，驱动叶片204停止转动，进而使中心驱动轴205、皮带轴206、驱动皮带轮207、传动皮带208、从动皮带轮和叶轮端109停止转动，圆形风力感应板112与叶轮端109之间的空气对圆形风力感应板112没有推动力，圆形风力感应板112在伸缩弹簧105作用下向鼓风叶轮103方向移动，u形控制板114与圆形风力感应板112同向移动，u形控制板114靠近药液导流管302内壁直至与药液导流管302内壁完全贴合，消杀药剂停止流出；
43.当物料增多时，驱动叶片204的转速变大，进而使中心驱动轴205、皮带轴206、驱动皮带轮207、传动皮带208、从动皮带轮和叶轮端109的转速均变大，圆形风力感应板112与叶轮端109之间的空气推动力变大，u形控制板114与药液导流管302内壁间距变大，消杀药剂流量变大，同理，当物料减少时，消杀药剂流量变小，从而实现自动调节消杀药剂的效果。
44.以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
47.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种智能粉碎消杀组合处理设备，其特征在于：包括自适应流量控制机构(1)、重力自驱动式传动机构(2)、消杀组件(3)、粉碎组件(4)和固定架(5)，所述消杀组件(3)设于固定架(5)上，所述粉碎组件(4)设于固定架(5)上，所述自适应流量控制机构(1)设于消杀组件(3)上，所述重力自驱动式传动机构(2)设于粉碎组件(4)上；所述自适应流量控制机构(1)包括控制组件(101)和阀门组件(102)，所述控制组件(101)设于阀门组件(102)上，所述阀门组件(102)设于消杀组件(3)上。2.根据权利要求1所述的一种智能粉碎消杀组合处理设备，其特征在于：所述控制组件(101)包括鼓风叶轮(103)、连接控制杆(104)、伸缩弹簧(105)和控制外壳(106)，所述控制外壳(106)设于阀门组件(102)上，所述鼓风叶轮(103)的一端设于控制外壳(106)内，所述鼓风叶轮(103)的另一端设于重力自驱动式传动机构(2)上，所述连接控制杆(104)的一端设于控制外壳(106)内，所述连接控制杆(104)的另一端设于阀门组件(102)上，所述伸缩弹簧(105)的一端与连接控制杆(104)相连，所述伸缩弹簧(105)的另一端与控制外壳(106)相连。3.根据权利要求2所述的一种智能粉碎消杀组合处理设备，其特征在于：所述鼓风叶轮(103)的一端设有叶轮端(109)，所述叶轮端(109)设于控制外壳(106)内，所述鼓风叶轮(103)的中间设有连接轴(110)，所述连接轴(110)设于阀门组件(102)中，所述鼓风叶轮(103)的另一端设有从动皮带轮端(111)，所述从动皮带轮端(111)设于阀门组件(102)外，所述从动皮带轮端(111)上设有从动皮带槽(120)。4.根据权利要求3所述的一种智能粉碎消杀组合处理设备，其特征在于：所述连接控制杆(104)的一端设有圆形风力感应板(112)，所述圆形风力感应板(112)设于控制外壳(106)内，所述连接控制杆(104)的中间设有连接杆(113)，所述连接杆(113)设于阀门组件(102)中，所述连接控制杆(104)的另一端设有u形控制板(114)，所述u形控制板(114)设于控制组件(101)内；所述控制外壳(106)的两端设有中心小孔(115)，所述连接轴(110)设于一端的中心小孔(115)中，所述连接杆(113)设于另一端的中心小孔(115)中，所述控制外壳(106)的一端设有通风孔(116)。5.根据权利要求4所述的一种智能粉碎消杀组合处理设备，其特征在于：所述阀门组件(102)包括导流管连接件(107)和阀门外壳(108)，所述阀门外壳(108)设于消杀组件(3)上，所述导流管连接件(107)设于阀门外壳(108)内；所述导流管连接件(107)内设有u形凹槽(117)，所述u形控制板(114)滑动设于u形凹槽(117)内，所述导流管连接件(107)上设有导流管圆孔(118)；所述阀门外壳(108)的侧面设有圆形小孔(119)，所述连接轴(110)设于圆形小孔(119)内。6.根据权利要求5所述的一种智能粉碎消杀组合处理设备，其特征在于：所述重力自驱动式传动机构(2)包括驱动组件(201)、传动组件(202)和驱动外壳(203)，所述驱动外壳(203)设于粉碎组件(4)上，所述驱动组件(201)对称设于驱动外壳(203)内，所述传动组件(202)设于驱动组件(201)上。7.根据权利要求6所述的一种智能粉碎消杀组合处理设备，其特征在于：所述驱动组件(201)包括驱动叶片(204)和中心驱动轴(205)，所述中心驱动轴(205)设于驱动外壳(203)上，所述驱动叶片(204)环形均布设于中心驱动轴(205)上；所述传动组件(202)包括皮带轴(206)、驱动皮带轮(207)和传动皮带(208)，所述皮带轴(206)的一端设于中心驱动轴(205)
上，所述驱动皮带轮(207)设于皮带轴(206)的另一端，所述驱动皮带轮(207)上设有驱动皮带槽(210)，所述传动皮带(208)的一端设于驱动皮带槽(210)内，所述传动皮带(208)的另一端设于从动皮带槽(120)上；所述驱动外壳(203)上设有驱动轴小孔(209)，所述中心驱动轴(205)设于驱动轴小孔(209)内。8.根据权利要求7所述的一种智能粉碎消杀组合处理设备，其特征在于：所述消杀组件(3)包括药液箱(301)、药液导流管(302)、增压泵(303)和雾化装置(304)，所述药液箱(301)设于固定架(5)上，所述药液导流管(302)设于药液箱(301)的下端，所述药液导流管(302)穿过导流管圆孔(118)，所述增压泵(303)设于药液导流管(302)上，所述雾化装置(304)设于药液导流管(302)上，所述药液导流管(302)的侧面设有条形孔(305)，所述u形控制板(114)设于条形孔(305)内，所述药液导流管(302)的底端设有喷嘴(306)。9.根据权利要求8所述的一种智能粉碎消杀组合处理设备，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括粉碎箱(401)和粉碎压辊(402)，所述粉碎箱(401)设于固定架(5)上，所述粉碎压辊(402)对称设于粉碎箱(401)内，所述粉碎箱(401)的上端设有送料口(403)。10.根据权利要求9所述的一种智能粉碎消杀组合处理设备，其特征在于：所述固定架(5)上设有矩形固定框(501)，所述粉碎箱(401)设于矩形固定框(501)上，所述固定架(5)上设有圆形固定框(502)，所述药液箱(301)设于圆形固定框(502)上。

技术总结

本发明提出了一种智能粉碎消杀组合处理设备，包括自适应流量控制机构、重力自驱动式传动机构、消杀组件、粉碎组件和固定架。本发明属于粉碎消杀技术领域，具体是指一种智能粉碎消杀组合处理设备；为了解决粉碎与消杀过程联控的问题，本发明创造性地提出了重力自驱动式传动机构，利用物料自身重力促使驱动组件运转，并通过传动组件使控制组件运转，通过简单的机械原理便可控制消杀过程，无需施加额外动力；为了解决自动调节消杀药剂用量的问题，本发明创造性地提出了自适应流量控制机构，通过重力自驱动式传动机构带动鼓风叶轮转动，利用空气的推动力推动连接控制杆，从而调整U形控制板和药液导流管之间的距离，实现调节药剂用量的目的。量的目的。量的目的。